本发明专利技术属于塑料模具技术领域，涉及一种化妆品内螺纹构件的精密模具。它包括前模和后模两大部分，前模部分中前模固定板和脱料板相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴固定连接，转动轴向下导出，与脱料板连接处设有固定块，转动轴轴身上设有型芯回位杆，其下端通过固定销钉与型芯连接，型芯回位杆与固定套滑动连接；前模仁的模口与后模仁的模口擦穿。本发明专利技术通过齿轮抽芯来实现脱螺纹，模具精度达到0.01mm，产品精度达到0.05mm，生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料模具
，涉及一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件的精密模具，特别涉及一种化妆品内螺纹构件的精密模具。
技术介绍
化妆品内螺纹构件是化妆品使用过程中，推动化妆品伸出包装笔外的一种传动装置，是化妆品构件中的关键部件，其内螺纹的均勻光滑和成型稳定程度直接决定着化妆品的使用效果，特别是一些高档化妆品，对化妆品各构件都要求精致，因构件质量原因影响产品销售和产品定位是决不被允许的，因此，对生产的模具要求很高，而现有技术的脱螺纹技术有二种一种是手工扭出产品，生产效率得不到提高，质量还难以保证；还有一种就是齿条抽芯，由于难以精确控制，所以齿条抽芯精度比较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的内容在于提供一种齿轮传动的抽芯形式的化妆品内螺纹构件的精密模具。本专利技术的技术解决方案是它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板、脱料板、A板、前模仁，后模部分从上往下依次包括后模仁、B板、模脚、后模固定板；前模固定板和脱料板相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴，型芯回位杆23，固定套，固定销钉，和型芯；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴固定连接，转动轴向下导出，转动轴与脱料板连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴轴身上设有型芯回位杆，型芯回位杆23轴向与转动轴限位滑动连接，径向与转动轴固定连接，型芯回位杆下端通过固定销钉与型芯连接， 型芯回位杆与固定套滑动连接；A板设有导槽与固定套连接，前模仁通过螺栓与A板固定连接，前模仁的模口与后模仁的模口插穿。优选所述的固定槽中设有八套抽芯装置，抽芯装置分别通过八对滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮同时与八套抽芯装置的传动齿轮连接，动力齿轮为一整体齿轮棒或同步的间断的齿轮棒。前模固定板、脱料板、和A板的同一端通过导柱连接，前模固定板和脱料板与导柱固定连接，A板通过导套与导柱滑动导向连接；前模固定板、脱料板、和A板的另一端通过限位螺栓限位连接，前模固定板、和脱料板与限位螺栓限位滑动连接，A板与限位螺栓固定连接，脱料板和A板之间设有弹簧，弹簧套在限位螺栓上，A板上设有弹簧座；A板的下方与斜导柱连接，斜导柱装入A板内通过斜导柱上端的垫块固定连接，斜导柱与后模部分的滑块座滑动连接；。后模部分包括顶针面板，顶针底板，耐模块，滑块座，滑块镶件，推板导柱，推板导3套；滑块座与B板滑动连接；滑块座上设有耐模块，滑块座与滑块镶件连接，滑块镶件与后模仁滑动连接。本专利技术提供一种由马达转动带动齿轮连接脱出螺纹的新型抽芯机构，通过齿轮抽芯来实现脱螺纹，具有产品精度高，模具精度达到0. 01mm，产品精度达到0. 05mm，生产效率高等优点，从而克服手动扭螺纹效率低和齿条抽芯精度低的缺陷，大大缩短了生产周期和提尚广品精度。附图说明图1是本专利技术实施例1合模状态示意图。图2是本专利技术实施例1第一次开模后螺纹芯子抽芯状态示意图。图3是本专利技术实施例1第二次开模及产品顶出状态示意图。图4是本专利技术实施例1自动脱螺纹结构示意图。图5是本专利技术实施例1抽芯过程示意图。图6是本专利技术实施例1产品进胶排位结构示意图。图中前模固定板1，脱料板2，A板3，B板4，模腿5，后模固定板6，顶针面板7，顶针底板8，限位块9，斜导柱10，耐模块11，弹簧12，导套13，导柱14，滑块座15，前模仁16， 后模仁17，滑块镶件18，推板导柱19，推板导套20，限位螺栓21，转动轴22，型芯回位杆23， 固定套对，型芯固定销钉25，型芯沈。具体实施例方式本专利技术可以通过
技术实现思路
中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本专利技术进行进一步的描述，然而，本专利技术的范围并不限于下述实施例。实施例1:它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板1、脱料板2、A板 3、前模仁16，后模部分从上往下依次包括后模仁17、B板4、模脚5、后模固定板6 ；前模固定板1和脱料板2相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴22，型芯回位杆23，固定套24，固定销钉25，和型芯沈；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴22固定连接，转动轴22向下导出，转动轴22与脱料板 2连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴22轴身上设有型芯回位杆23，型芯回位杆23轴向与转动轴22限位滑动连接，径向与转动轴22固定连接，型芯回位杆23下端通过固定销钉25与型芯沈连接，型芯回位杆23与固定套M滑动连接；A板3设有导槽与固定套M连接，前模仁16通过螺栓与A板3固定连接，前模仁16的模口与后模仁17的模口插穿。所述的固定槽中设有八套抽芯装置，抽芯装置分别通过八对滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮同时与八套抽芯装置的传动齿轮连接，动力齿轮为一整体齿轮棒或同步的间断的齿轮棒。前模固定板1、脱料板2、和A板3的同一端通过导柱14连接，前模固定板1和脱料板2与导柱14固定连接，A板3通过导套13与导柱14滑动导向连接；前模部分通过导柱14来滑动导向；前模固定板1、脱料板2、和A板3的另一端通过限位螺栓21限位连接，前模固定板1、 和脱料板2与限位螺栓21限位滑动连接，A板3与限位螺栓21固定连接，脱料板2和A板 3之间设有弹簧12，弹簧12套在限位螺栓21上，A板3上设有弹簧座；A板3的下方与斜导柱10连接，斜导柱10装入A板3内通过斜导柱10上端的垫块固定连接，斜导柱10与后模部分的滑块座15滑动连接。后模部分包括顶针面板7，顶针底板8，耐模块11，滑块座15，滑块镶件18，推板导柱19，推板导套20 ；滑块座15与B板4滑动连接；滑块座15上设有耐模块11，滑块座15 与滑块镶件18连接，滑块镶件18与后模仁17滑动连接。参考附图模具固定在注塑机上，注塑机分为固定部分和活动部分，模具在合模状态时前模固定在注塑机固定部分，后模固定在注塑机的活动部分注塑成型过程为脱料板 2与A板3先打开，打开距离为30mm，接着马达开始转动带动齿轮转动，动力齿轮通过传动齿轮带动转动轴22，并通过型芯回位杆23带动型芯沈转动，产品脱牙，迫使型芯沈退出， 从而产生向后推力，型芯回位杆23向上滑动，迫使型芯沈转动同时向后位移从而脱出产品，这就是开模第一次的过程；由于螺栓拉杆使模具第一次开模有一定的距离，接下来在注塑机活动部分不断打开的过程中，A板3与B板4打开，再斜导柱10的作用下迫使滑块座 15往外滑动从而脱出产品倒扣，注塑机的推杆通过底板9上的孔推动底针板8向上和其它推出机构也跟着移动，顶出机构可以把产品顶出，注塑机是借助螺杆的推力，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。权利要求1.一种化妆品内螺纹构件的精密模具，它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板(1)、脱料板(2)、A板(3)、前模仁(16)，后模部分从上往下依次包括后模仁(17)、B板(4)、模脚(5)、后模固定板(6)；本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种化妆品内螺纹构件的精密模具，它包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次包括前模固定板（１）、脱料板（２）、Ａ板（３）、前模仁（１６），后模部分从上往下依次包括后模仁（１７）、Ｂ板（４）、模脚（５）、后模固定板（６）；其特征是：前模固定板（１）和脱料板（２）相邻面设有的凹槽组成一排固定槽，抽芯装置包括滚动轴承，动力齿轮，传动齿轮，转动轴（２２），型芯回位杆（２３），固定套（２４），固定销钉（２５），和型芯（２６）；抽芯装置通过滚动轴承与固定槽连接，动力齿轮设在固定槽内，动力齿轮外接马达，动力齿轮内与各抽芯装置的传动齿轮连接，传动齿轮与转动轴（２２）固定连接，转动轴（２２）向下导出，转动轴（２２）与脱料板（２）连接出口处设有固定块，在固定块下方的转动轴（２２）轴身上设有型芯回位杆（２３），型芯回位杆（２３）轴向与转动轴（２２）限位滑动连接，径向与转动轴（２２）固定连接，型芯回位杆（２３）下端通过固定销钉（２５）与型芯（２６）连接，型芯回位杆（２３）与固定套（２４）滑动连接；Ａ板（３）设有导槽与固定套（２４）连接，前模仁（１６）通过螺栓与Ａ板（３）固定连接，前模仁（１６）的模口与后模仁（１７）的模口插穿。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：上田雄史，陈有桦，唐海波，
申请(专利权)人：思柏精密模具注塑无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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