本实用新型专利技术涉及一种带有铆接装置的冲压级进模具。该模具，凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设置有一通槽，凸模插入通槽内，通过设置在上模座内的套装有垫圈、弹簧、定距螺钉固定，斜楔通过内六角螺钉固定在凸模固定板的侧面；镶有杠杆的杠杆定位块固定在下模座下方设置的凹槽内，凹模板、凹模垫板、下模座在杠杆两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱和传动杆，另一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件和套有弹簧的传动杆上，杠杆两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起。该冲压级进模具，大大降低了模具、设备和人力资源的投入，同时保证了零件质量，保障了操作人员的人身安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具设计的领域，尤其涉及一种带有铆接装置的冲压级进模具。
技术介绍
传统工艺上，多个金属零件的连接通常采用铆接，有压铆、旋铆等方式，均需制作铆接专用工装，这种工艺方法存在工序多、工艺复杂、生产效率低、制造成本高的问题，还由于铆头对零件表面产生不规则的挠曲和变形，因此影响了制品质量和尺寸的一致性，同时还会造成操作人员人身伤害事故的发生。当前，降低制造成本的要求，迫使多个零件组合的整件尽量多的变成一个零件的一体化要求越来越迫切，在这种情况下，需要改变单独铆接的工艺。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术目的在于提供结构简单，能在普通冲压级进模具中加装的铆接装置，用一副加装了铆接装置的冲压级进模具，使零件的铆接过程在冲压加工中，与零件的外形尺寸成型同时完成。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座依次固定连接的凸模固定垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，与下模座依次固定连接的凹模垫板、凹模板，其特征在于还包括传动杆、铆接镶件、杠杆定位块、 传动杆、定距螺钉、垫圈、弹簧、斜楔、凸模、限位柱、杠杆、弹簧，所述的凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设置有一通槽，所述的凸模插入通槽内，通过设置在上模座内的套装有垫圈、 弹簧、定距螺钉固定，所述的斜楔通过内六角螺钉固定在凸模固定板的侧面；所述的镶有杠杆的杠杆定位块固定在下模座下方设置的凹槽内，所述的凹模板、凹模垫板、下模座在杠杆两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱和传动杆，另一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件和套有弹簧的传动杆上，所述的杠杆两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起。本技术的优点和积极效果是只需在冲压级进模具加装铆接装置，即可实现冲压外形和铆接同时完成，在采用这种新型结构的模具生产时，只需要利用一套模具、一台普通冲床，一名操作员工即可完成，大大降低了模具、设备和人力资源的投入，同时保证了零件质量，保障了操作人员的人身安全。附图说明图1是本技术开模时工作示意图；图2是图1中的A-A向侧视图；图3是本技术合模时工作示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图所示，带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座1依次固定连接的凸模固定垫板2、凸模固定板3、卸料垫板4、卸料板5，与下模座8依次固定连接的凹模垫板7、 凹模板6，还包括传动杆63、铆接镶件64、杠杆定位块65、传动杆66、定距螺钉67、垫圈68、 弹簧69、斜楔70、凸模73、限位柱74、杠杆76、弹簧78，凸模固定板3、卸料垫板4、卸料板5 内设置有一通槽，凸模73插入通槽内，通过设置在上模座1内的套装有垫圈68、弹簧69、 定距螺钉67固定，斜楔70通过内六角螺钉固定在凸模固定板3的侧面；镶有杠杆76的杠杆定位块65固定在下模座8下方设置的凹槽内，凹模板6、凹模垫板7、下模座8在杠杆76 两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱74 和传动杆66，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件64和套有弹簧78的传动杆63上，杠杆76两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起761，对应杠杆76的半球形凸起761，在杠杆定位块65上设置有半球形凹槽。凸模73的上端为斜面，与其配合的斜楔70的前端也设计为斜面，调整斜楔70可以调整凸模73探出凸模固定板3的长度。工作过程如下工作前，上模座1紧固在冲床滑块上，下模座8紧固在冲床的下台面上。启动冲床，上模座1随着冲床滑块向下移动，推动卸料板5首先与料带接触，再使料带与凹模板接触，进一步下移后模具上等高套筒弹簧压缩，使卸料垫板4与凸模固定板3 之间空隙逐渐减少，此时凸模73也逐渐探出卸料板4压向传动杆66，冲床滑块继续向下移动，凸模73压住传动杆66并一同推着杠杆76的一端在杠杆定位块65中向下运动从而使杠杆76的另一端向上运动。杠杆76上翘的一端推着传动杆63向上运动，推动铆接镶件64 逐渐使冲压零件弯曲，将铆接部分向上顶去，从而使冲压零件77铆接翻边逐渐接近并进入其上的铆接孔内，此时，套在传动杆63上的弹簧78被逐渐压缩。冲床滑块继续向下移动到下死点时，凸模73压着传动杆66推着杠杆76 一端在杠杆定位块65中向下运动停止，杠杆 76另一端顶住传动杆63推着弯曲铆接镶件64向上运动也停止，此时冲压零件77铆接翻边完全进入铆接孔中，被铆接在一起。之后，冲床滑块带动上模座1开始向上移动，卸料板垫板4与凸模固定板3之间在等高套筒18上的弹簧回弹作用下逐渐分开，凸模73也同时逐渐回缩，弹簧78开始回弹，带动传动杆63和铆接镶件64向下运动，压着杠杆76上翘的一端向下运动，使杠杆76另一端的向上运动，同时使传动杆66向上运动。上模座1继续向上移动，卸料垫板4与凸模固定板3之间的空隙恢复到初始状态，这时，凸模73完全缩进卸料板5内，弹簧78回弹到初始状态，传动杆63停止运动，杠杆76、传动杆66均恢复到初始状态。上模座1继续向上移动， 模具上的导料销将料带托起，使料带与凹模板6分开，上移到上死点时，卸料板5与料带脱离，这样一个铆接工作完成。权利要求1.一种带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座(1)依次固定连接的凸模固定垫板(2)、凸模固定板(3)、卸料垫板(4)、卸料板(5)，与下模座(8)依次固定连接的凹模垫板 (7)、凹模板(6)，其特征在于还包括传动杆(63)、铆接镶件(64)、杠杆定位块(65)、传动杆 (66)、定距螺钉(67)、垫圈(68)、弹簧(69)、斜楔(70)、凸模(73)、限位柱(74)、杠杆(76)、 弹簧(78)，所述的凸模固定板(3)、卸料垫板(4)、卸料板(5)内设置有一通槽，所述的凸模 (73)插入通槽内，通过设置在上模座(1)内的套装有垫圈(68)、弹簧(69)的定距螺钉(67) 固定，所述的斜楔(70)通过内六角螺钉固定在凸模固定板(3)的侧面；所述的镶有杠杆 (76)的杠杆定位块(65)固定在下模座(8)下方设置的凹槽内，所述的凹模板(6)、凹模垫板 (7 )、下模座(8 )在杠杆(76 )两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱(74)和传动杆(66)，另一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件(64 )和套有弹簧(78 )的传动杆(63 )上。2.如权利要求1所述的带有铆接装置的冲压级进模具，其特征在于所述的杠杆(76) 两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起(761)。3.如权利要求1所述的带有铆接装置的冲压级进模具，其特征在于所述的杠杆定位块(65)上设置有半球形凹槽。4.如权利要求1所述的带有铆接装置的冲压级进模具，其特征在于所述的凸模(73) 的上端为斜面。5.如权利要求1所述的带有铆接装置的冲压级进模具，其特征在于所述的斜楔(70) 的前端为斜面。专利摘要本技术涉及一种带有铆接装置的冲压级进模具。该模具，凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设置有一通槽，凸模插入通槽内，通过设置在上模座内的套装有垫圈、弹簧、定距螺钉固定，斜楔通过内六角螺钉固定在凸模固定板的侧面；镶有杠杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座（１）依次固定连接的凸模固定垫板（２）、凸模固定板（３）、卸料垫板（４）、卸料板（５），与下模座（８）依次固定连接的凹模垫板（７）、凹模板（６），其特征在于：还包括传动杆（６３）、铆接镶件（６４）、杠杆定位块（６５）、传动杆（６６）、定距螺钉（６７）、垫圈（６８）、弹簧（６９）、斜楔（７０）、凸模（７３）、限位柱（７４）、杠杆（７６）、弹簧（７８），所述的凸模固定板（３）、卸料垫板（４）、卸料板（５）内设置有一通槽，所述的凸模（７３）插入通槽内，通过设置在上模座（１）内的套装有垫圈（６８）、弹簧（６９）的定距螺钉（６７）固定，所述的斜楔（７０）通过内六角螺钉固定在凸模固定板（３）的侧面；所述的镶有杠杆（７６）的杠杆定位块（６５）固定在下模座（８）下方设置的凹槽内，所述的凹模板（６）、凹模垫板（７）、下模座（８）在杠杆（７６）两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱（７４）和传动杆（６６），另一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件（６４）和套有弹簧（７８）的传动杆（６３）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，王广龙，
申请(专利权)人：天津市中环三峰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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