精密四柱液压裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂，位于机体左侧的第一C形摇臂开口朝下，第一C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二C形摇臂开口向上，第二C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一C形摇臂右侧端与第二C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种裁断机，特别是一种精密四柱液压裁断机。
技术介绍
已有公开专利号“200820023802. 4”，名称“平面龙门裁断机”，平面龙门裁断机具有机体25，四根立柱1，压背2，液压源、油箱6，设定开关装置11，锁紧手轮12，小钢丝绳轮 27，其特征是两侧轴座M中部与连杆23相连，连杆另一端与凸轮观相连，凸轮固定在传动曲轴7的两端，传动曲轴中部与油缸3下方的活塞杆相连，油缸上方固定于机体，油箱上方有电磁换向阀5，压背右侧正前方设有调整手轮19，其内端装有小齿轮13，并与大齿轮15 啮合，大齿轮装在套轴四上，套轴后部固定着钢丝绳轮14，钢丝沈一端固定于钢丝绳轮， 另一端通过两个小钢丝绳轮27后与阀芯下端固定连接。四根立柱上端分别与压背固结，油缸下方的活塞杆与传动曲轴中部连接，通过传动曲轴带动凸轮以及轴座驱动四根立柱。其不足之处是由于采用单油缸驱动四根立柱上下往复动作，其裁断压力小，工作效率低，并且无法保证四根立柱的同步动作。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种精密四柱液压裁断机。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂，位于机体左侧的第一 C形摇臂开口朝下，第一 C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二 C形摇臂开口向上，第二 C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一 C形摇臂右侧端与第二 C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。对于本专利技术的一种优化，所述油箱内设有控制阀，机体外侧设有电机，电机的动力输出端分别依次与飞轮、油泵同心连接，油泵的出油管与控制阀连通，吸油管与油箱内油液连通，控制阀分别通过油管与油缸的进油口、出油口连通。对于本专利技术的一种优化，机体一侧设有控制箱，电机的控制端以及控制阀的控制端分别与控制箱联接。对于本专利技术的一种优化，机体内左右两侧分别设有固定轴，第一 C形摇臂的中部、 第二 C形摇臂的中部分别与机体内左右固定轴铰接。对于本专利技术的一种优化，第一 C形摇臂的左侧端以及第二 C形摇臂的右侧端分别通过连接臂与铰链座铰接。对于本专利技术的一种优化，所述机体外侧设有固定块，该固定块外侧设有凹槽，飞轮3位于凹槽内，电机位于固定块右侧，油泵位于固定块左侧，电机的动力输出轴穿过固定块及飞轮与固定块左侧油泵传动连接。本专利技术与
技术介绍
相比，具有结构紧凑，冲裁速度快，裁断效果好，由于设有联动组件，其保证了四根立柱的同步动作，避免由于立柱的不同步，造成裁断时产生死角，即裁断动作时，压背下端面不同时下压于机体上端面工作面，而导致的材料浪费或需反复冲裁动作。附图说明图1是精密四柱液压裁断机的主剖结构示意图。图2是精密四柱液压裁断机的侧剖结构示意图。图3是精密四柱液压裁断机的正面结构示意图。具体实施方式实施例1 参照图广3。精密四柱液压裁断机，包括内含油箱9a的机体9、压背11、 机体9四角孔内装有立柱5，左右两侧各两个立柱5下端固定连接有铰链座3，立柱5上端分别与压背11下端固定连接，机体9上端与铰链座3之间设有油缸4，油缸4的缸体与机体 9上端固定连接，其活塞杆端与铰链座3固定连接，所述机体9内铰链座3下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂1和C形摇臂7、联动臂10，位于机体左侧的第一 C形摇臂1开口朝下，第一 C形摇臂1中部与机体9铰接，其左侧端与机体9内左侧的铰链座3铰接，位于机体9右侧的第二 C形摇臂7开口向上，第二 C形摇臂7中部与机体9铰接，其右侧端与机体9内右侧的铰链座3铰接，所述第一 C形摇臂1右侧端与第二 C形摇臂7左侧端通过联动臂10传动连接。机体9内左右两侧分别设有固定轴12，第一 C形摇臂1的中部、第二 C形摇臂7的中部分别与机体9内左右固定轴12铰接。第一 C形摇臂1的左侧端以及第二 C形摇臂7的右侧端分别通过连接臂2与铰链座3铰接。所述油箱9a内设有控制阀6，机体9外侧设有电机15，电机15的动力输出端分别依次与飞轮14、油泵13同心连接，油泵13的出油管与控制阀6连通，吸油管与油箱9a内油液连通，控制阀6分别通过油管与油缸4的进油口、出油口连通。所述机体9外侧设有固定块17，该固定块17外侧设有凹槽17a，飞轮14位于凹槽17a内，电机15位于固定块17右侧，油泵13位于固定块17左侧，电机15的动力输出轴穿过固定块17及飞轮14与固定块 17左侧油泵传动连接，该固定块17与电机15的动力输出轴固定连接。机体9 一侧设有控制箱8，电机15的控制端以及控制阀6的控制端分别与控制箱8联接，以便控制电机15的输出功率、油缸13的动作以及裁剪压力大小。虽然本文中使用了机体9、压背11、油箱9a、立柱5、油缸4、油泵13、电机15、飞轮 14、控制箱8、油管、控制阀6以及联动组件等等一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文中所描述的一些具体实施方式仅仅是对本专利技术精神作举例说明。相关技术人员可以对本文所描述的具体实施方式作各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，其特征是: 机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组C形摇臂、联动臂， 位于机体左侧的第一 C形摇臂开口朝下，第一 C形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二 C形摇臂开口向上，第二 C形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一 C形摇臂右侧端与第二 C形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。2.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是所述油箱内设有控制阀，机体外侧设有电机，电机的动力输出端分别依次与飞轮、油泵同心连接，油泵的出油管与控制阀连通，吸油管与油箱内油液连通，控制阀分别通过油管与油缸的进油口、出油口连通。3.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是机体一侧设有控制箱，电机的控制端以及控制阀的控制端分别与控制箱联接。4.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是机体内左右两侧分别设有固定轴，第一 C形摇臂的中部、第二 C形摇臂的中部分别与机体内左右固定轴铰接。5.根据权利要求1所述的精密四柱液压裁断机，其特征是第一C形摇臂的左侧端以及第二 C形摇臂的右侧端分别通过连接臂与铰链座铰接。6.根据权利要求2所述的精密四柱液压裁断机，其特征是所述机体外侧设有固定块， 该固定块外侧设有凹槽，飞轮位于凹槽内，电机位于固定块右侧，油泵位于固定块左本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精密四柱液压裁断机，包括内含油箱的机体、压背、机体四角孔内装有立柱，左右两侧各两个立柱下端固定连接有铰链座，立柱上端分别与压背下端固定连接，其特征是：机体上端与铰链座之间设有油缸，油缸的缸体与机体上端固定连接，其活塞杆端与铰链座固定连接，所述机体内铰链座下方设有联动组件，该联动组件包括两组Ｃ形摇臂、联动臂，位于机体左侧的第一Ｃ形摇臂开口朝下，第一Ｃ形摇臂中部与机体铰接，其左侧端与机体内左侧的铰链座铰接，位于机体右侧的第二Ｃ形摇臂开口向上，第二Ｃ形摇臂中部与机体铰接，其右侧端与机体内右侧的铰链座铰接，所述第一Ｃ形摇臂右侧端与第二Ｃ形摇臂左侧端通过联动臂传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新新，
申请(专利权)人：衢州台威精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33