拉丝机的排线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝机的排线机构。底座右侧壁固定在拉丝机的箱体上，底座的右侧壁以及拉丝机的箱体上开设有通孔，通孔内安装直线轴承并通过法兰封装，滑动轴装在直线轴承内，滑动轴依靠动力装置驱动，在直线轴承内轴向滑动；滑动轴的尾部固定安装有滑块，滑动轴的上下方设置有两条与其平行的导向滑杆，导向滑杆安装在底座上，滑块套装在两根导向滑杆上，起滑动导向作用；排线导轮部件安装在滑动轴的头端，排线导轮部件包括连接板、连接件和若干个排线导轮，连接板一端固定在滑动轴头部，连接件安装在连接板另一端，若干个排线导轮可转动地安装在连接件上。本实用新型专利技术结构巧妙、紧凑、合理，换向迅速灵活，运行噪音低，实用性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品生产
，具体是涉及一种拉丝机的排线机构。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。排线机构是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的金属丝线旋绕在工字轮上。为了使金属丝线能够均勻旋绕，排线机构上导轮的往复运动周期应该与层绕来回周期严格吻合，而现有排线机构的导轮都是设置在滚珠丝杆上，通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易磨损导致使用寿命降低，磨损产生间隙使机器运行时噪音较大，同时，电机在进行正反转的换向时会发生瞬间停顿，排线的均勻度不够高，因而实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于水箱拉丝机上的排线机构，该排线机构结构巧妙、紧凑、合理，换向迅速灵活，运行噪音低，实用性强。按照本技术提供的技术方案拉丝机的排线机构，包括底座、装在底座上的可轴向滑移的滑动轴、以及安装在滑动轴头部的排线导轮部件；其特征在于所述底座右侧壁固定在拉丝机的箱体上，底座的右侧壁以及拉丝机的箱体上开设有通孔，通孔内安装直线轴承并通过安装在箱体上的法兰封装，所述滑动轴装在直线轴承内，滑动轴依靠动力装置驱动，在直线轴承内轴向滑动；所述滑动轴的尾部固定安装有滑块，滑动轴的上下方设置有两条与其平行的导向滑杆，导向滑杆安装在底座上，所述滑块套装在两根导向滑杆上，起滑动导向作用；所述排线导轮部件安装在滑动轴的头端，排线导轮部件包括连接板、连接件和若干个排线导轮，连接板一端固定在滑动轴头部，连接件安装在连接板另一端，若干个排线导轮可转动地安装在连接件上。作为本技术的进一步改进，所述动力装置包括电机、驱动齿轮、第一小轴、圆柱齿轮、第二小轴、滑轮、传动带和角铁，所述电机固定在底座的后侧壁上，电机的输出轴伸入底座内并通过紧定螺钉安装驱动齿轮；所述第一小轴固定安装在底座后侧壁的左部，第一小轴上通过轴承安装着圆柱齿轮，所述圆柱齿轮具有同轴的齿轮部和带轮部，其中的齿轮部与所述驱动齿轮啮合；所述第二小轴安装在底座后侧壁的右部，第二小轴上通过轴承安装着滑轮；所述传动带套在圆柱齿轮带轮部和滑轮上，传动带依靠圆柱齿轮带动运转； 所述角铁的一个边固定连接在传动带上，角铁的另一个边固定连接在滑动轴上，所述传动带通过角铁带动滑动轴轴向移动。4作为本技术的进一步改进，所述底座后侧壁右部开设有水平的长孔，所述第二小轴可水平移动但不可转动地装设在长孔内；所述底座右侧壁上装有一调节螺钉，调节螺钉内端与第二小轴相连接，通过旋转调节螺钉可带动第二小轴在长孔内并可水平移动。作为本技术的进一步改进，所述排线导轮部件中的连接件上安装有销轴螺钉，所述排线导轮通过轴承、孔挡圈和套装配在销轴螺钉上。作为本技术的进一步改进，所述排线导轮部件中的排线导轮共有两个，两个排线导轮一上一下地安装在连接件上。作为本技术的进一步改进，所述底座上部安装有与滑动轴平行且可自由转动的第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆上装有与其形成螺纹配合的第一传感器支架，第一传感器支架上安装有用于检测滑动轴一端滑移位置的第一传感器，通过旋动第一螺杆可调节第一传感器的位置；所述第二螺杆上装有与其形成螺纹配合的第二传感器支架，第二传感器支架上安装有用于检测滑动轴另一端滑移位置的第二传感器，通过旋动第二螺杆可调节第二传感器的位置。作为本技术的进一步改进，所述第一螺杆依靠第一调节轴带动旋转，在第一螺杆的端部装有直角托架，所述第一调节轴安装在箱体上，第一调节轴的内端通过直角托架支撑，第一调节轴以伞齿轮传动的方式带动第一螺杆转动；所述第二螺杆依靠第二调节轴带动旋转，在底座右侧壁上安装有支架，支架上安装有过渡传动轴，在过渡传动轴的两端安装有伞齿轮，所述第二调节轴安装在箱体上，第二调节轴的内端通过支架支撑，第二调节轴以伞齿轮传动的方式带动过渡传动轴转动，过渡传动轴再以伞齿轮传动的方式带动第二丝杆转动。作为本技术的进一步改进，所述第一调节轴和第二调节轴的端部通过螺钉安装有便于旋转的旋套。本技术与现有技术相比，优点在于结构巧妙、紧凑、合理，换向迅速灵活，运行噪音低，实用性强。附图说明图1为本技术的机构主视图，图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为图1中的A部放大示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示所述拉丝机的排线机构主要由排线导轮1、连接件2、连接板3、滑动轴 4、法兰5、直线轴承6、底座7、第一传感器支架8、导向滑杆9、传动带10、滑块11、第二传感器支架12、支架13、过渡传动轴14、伞齿轮15、圆柱齿轮16、第一小轴17、驱动齿轮18、第二螺杆20、第一螺杆21、滑轮22、第二小轴23、调节螺钉25、第二调节轴沈、第一调节轴27、直角托架观、旋套四、第二传感器30、第一传感器31、电机32、垫板33、角铁34、孔挡圈35、轴承36、套37和销轴螺钉38等零部件组成。5如图广图3所示，所述底座7右侧壁通过螺钉固定在拉丝机的箱体上，底座7的右侧壁以及拉丝机的箱体上开设有通孔，直线轴承6安装在通孔内并通过安装在箱体上的法兰5封装，所述滑动轴4装在直线轴承6内，滑动轴4依靠动力装置驱动，在直线轴承6内轴向滑动；所述滑动轴4的尾部通过螺母固定安装滑块11，滑动轴4的上下方设置两条与其平行的导向滑杆9，导向滑杆9安装在底座7上，所述滑块11套装在两根导向滑杆9上，起滑动导向作用；所述排线导轮部件安装在滑动轴4的头端，排线导轮部件主要由连接板3、 连接件2和若干个排线导轮1组成，连接板3 —端通过螺钉固定在滑动轴4头部，连接件2 通过螺钉螺母安装在连接板3另一端，若干个排线导轮1可转动地安装在连接件2上。图示实施例中，排线导轮部件中的排线导轮1共有两个，两个排线导轮1 一上一下地安装在连接件2上。排线导轮1的安装方式具体如图4所示，在连接件2上安装有销轴螺钉38，所述排线导轮1通过轴承36、孔挡圈35和套37装配在销轴螺钉38上。如图2、图3所示，所述动力装置主要由电机32、驱动齿轮18、第一小轴17、圆柱齿轮16、第二小轴23、滑轮22、传动带10和角铁34组成，所述电机32通过螺钉固定在底座7 的后侧壁上，电机32的输出轴伸入底座7内并通过紧定螺钉安装驱动齿轮18 ；所述第一小轴17固定安装在底座7后侧壁的左部，第一小轴17上通过轴承安装着圆柱齿轮16，所述圆柱齿轮16具有同轴的齿轮部和带轮部，其中的齿轮部与所述驱动齿轮18啮合；所述第二小轴23安装在底座7后侧壁的右部，第二小轴23上通过轴承安装着滑轮22 ；所述传动带10 套在圆柱齿轮16带轮部和滑轮22上，传动带10依靠圆柱齿轮16带动运转；所述角铁34 的一个边利用螺钉和垫板33固定连接在传动带10上，角铁34的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．拉丝机的排线机构，包括底座（７）、装在底座（７）上的可轴向滑移的滑动轴（４）、以及安装在滑动轴（４）头部的排线导轮部件；其特征在于：所述底座（７）右侧壁固定在拉丝机的箱体上，底座（７）的右侧壁以及拉丝机的箱体上开设有通孔，通孔内安装直线轴承（６）并通过安装在箱体上的法兰（５）封装，所述滑动轴（４）装在直线轴承（６）内，滑动轴（４）依靠动力装置驱动，在直线轴承（６）内轴向滑动；所述滑动轴（４）的尾部固定安装有滑块（１１），滑动轴（４）的上下方设置有两条与其平行的导向滑杆（９），导向滑杆（９）安装在底座（７）上，所述滑块（１１）套装在两根导向滑杆（９）上，起滑动导向作用；所述排线导轮部件安装在滑动轴（４）的头端，排线导轮部件包括连接板（３）、连接件（２）和若干个排线导轮（１），连接板（３）一端固定在滑动轴（４）头部，连接件（２）安装在连接板（３）另一端，若干个排线导轮（１）可转动地安装在连接件（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴友清，
申请(专利权)人：无锡市常欣机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32