本实用新型专利技术公开了一种脉动气压式固液分离机，旨在提供一种成本低、工作可靠、生产能耗低的脉动气压式固液分离机。包括机座、安装在机座上的驱动电机、电控箱和固液过滤分离装置。该固液过滤分离装置由安装在机座上的下壳体和倾斜扣装在下壳体上的上壳体构成。在所述下壳体和上壳体之间设有筛体，该上壳体内部安装与筛体上平面平行的环形链条，该环形链条上等距间隔安装有毛刷和橡胶刮板，所述下壳体被膜片间隔为两个分离腔，两个分离腔在该膜片固定隔板的下方相通。本实用新型专利技术适用于食品、畜禽养殖等企业污水、粪便的固液分离作业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固液分离机，尤其是涉及一种脉动气压式固液分离机。技术背景传统的固液分离有离心式、螺旋挤压式、振动式等几种方法，每种分离方 法采用的工作原理各不相同。其中离心式固液分离机是通过工作部件高速旋转 产生离心力实现固液分离，这种方法由于工作部件高速旋转，工作过程中产生的不平衡质量会对设备带来冲击、震动、噪声等危害；振动式固液分离的方法 由于运动件高速运转其不平衡质量同样会对设备带来冲击、震动、噪声等危害-, 而螺旋挤压式固液分离的方法虽然工作部件低速运转，但大扭矩负荷势必带来 机器结构庞大，能耗偏大。可见，现有固液分离机存在着工作可靠性差、成本 髙、生产能耗高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成本低、工作可靠、 生产能耗低的脉动气压式固液分离机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案本技术的脉动气压 式固液分离机，包括机座、安装在机座上的驱动电机、电控箱和固液过滤分离 装置。该固液过滤分离装置由安装在机座上的下壳体和倾斜扣装在下壳体上的 上壳体构成，在所述下壳体和上壳体之间设有筛体，该筛体倾斜固装在位于下 壳体上部的筛体托上，该上壳体内部安装与筛体上平面平行的环形链条，该环 形链条上等距间隔安装有毛刷和橡胶刮板，且该毛刷和橡胶刮板分别与所述筛 体上平面相接触，所述上壳体的前端安装有进液管和迸液槽，且该进液槽与上 壳体的内腔相通，该进液槽的下部设有冲洗管，所述上壳体的后端设有出渣U1。 在所述下壳体内壁两侧水平设置头座和尾座，连杆轴支承在头座和尾座上，该 连杆轴的一端与位于下壳体外部的偏心轮通过销轴铰接，在该连杆轴上垂直固 装膜片固定法兰，在所述下壳体的腔内中间固装膜片固定隔板，膜片的内沿与 膜片固定法兰联接，该膜片的外沿和膜片固定隔板联接，所述下壳体被膜片间 隔为两个分离腔，两个分离腔在该膜片固定隔板的下方相通，在所述下壳体的 前端设有出液管作为本技术脉动气压式固液分离机的进一步改进，在所述进液槽内部 设置隔板，该进液槽被隔板间隔为两个缓冲腔，该两个缓冲腔在隔板的下方相 通。作为本技术脉动气压式固液分离机的更进一步改进，在所述下壳体的 后端底部设有淸理螺塞。采用上述技术方案后，本技术提供的脉动气压式固液分离机具有的有 益效果是由于设计为被膜片间隔开的两个分离腔，驱动电机上的偏心轮带动 连杆轴和其上固定的膜片做往复运动，从而造成两个分离腔内各自的容积进行 周期性的变化，对筛面上的待分离物料产生脉动气压而使固液混合物中的固体 和液体分离，留在筛体面上的固体则在毛刷和橡胶刮板的循环推动下不断滑出。 膜片的往复运动位移小，对设备没有冲击、震动、噪声等危害，工作过程更没有 不平衡质量产生，同时机器结构也比较简单。从而得到成本低、工作可靠、生 产能耗低的效果，与现有技术比较，能耗降低30%以上。 附圉说明附图是本技术脉动气压式固液分离机结构的剖视图。图中进液管l进液槽2缓冲腔3、5隔板4电控箱6筛体7毛 刷8环形链条9橡胶刮板10上壳体11出渣口 12筛体托13尾座14 下壳体15分离腔16、 21清理嫘塞17膜片固定法兰18膜片19膜片固 定隔板20连杆轴22头座23销轴24偏心轮25出液管26冲洗管27 驱动电机28机座29 具体实旌方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述 本技术脉动气压式固液分离机的结构如图所示，包括机座29、安装在 机座29上的驱动电机28、电控箱6和固液过滤分离装置。该固液过滤分离装置 由安装在机座29上的下壳体15和倾斜扣装在下壳体15上的上壳体11构成， 在所述下壳体15和上壳体11之间设有筛体7，该筛体7倾斜固装在位于下壳体 15上部的筛体托13上，该上壳体11内部安装与筛体7上平面平行的环形链条 9，该环形链条9上等距间隔安装有毛刷8和橡胶刮板10，且该毛刷8和橡胶刮 板10分别与所述筛体7上平面相接触，所述上壳，体11的前端安装有进液管1 和进液槽2，且该进液槽2与上壳体11的内腔相通，该进液槽2的下部设有冲 洗管27，所述上壳体11的后端设有出渣口 12;在所述下壳体15内壁两侧水平 设置头座23和尾座14,连杆轴22支承在头座23和尾座14上，该连杆轴22的 一端与位于下壳体15外部的偏心轮25通过销轴24铰接，在该连杆轴22上垂 直固装膜片固定法兰18，在所述下壳体15的腔内中间固装膜片固定隔板20， 膜片19的内沿与膜片固定法兰18联接，该膜片19的外沿和膜片固定隔板20 联接，所述下壳体15被膜片19间隔为两个分离腔16、 21，两个分离腔16、 21 在该膜片固定隔板20的下方相通，在所述下壳体15的前端设有出液管26。如图所示，作为本技术的进一步改进，给出了本技术脉动气压式 固液分离机进液缓冲槽结构示意图，在所述进液槽2内部设置隔板4，该进液槽 2被隔板4间隔为两个缓冲腔3、 5，该两个缓冲腔3、 5在隔板4的下方相通。如图所示，作为本技术的更进一步改进，在所述下壳体15的后端底部 设有清理螺塞17。脉动气压式固液分离机工作时，固液混合物通过进液管1经进液槽2进入 上壳体ll内，驱动电机上的偏心轮带动连杆轴和其上固定的膜片做往复运动， 从而造成两个分离腔内各自的容积进行周期性的变化，对流经筛面上的固液混 合物来说，当筛体下面的容积相对于平衡状态发生变化时，它将受到来自于大 气和筛体下面的分离腔内的压力作用。当容积增大时，其腔内的压力会减小， 这将使大气压向筛面挤压固液混合物中的液体向下运动而获得分离，当容积减 小时，其腔内的压力会增大，这将使腔内的气压反向推抖筛面而使固液混合物 向上运动，造成清理和通透筛面的效果，从而更有利于下次分离，以此循环往 复不断地使固液混合物中的液体透过筛面向下而获得分离，留在筛面上的固体 则在毛刷8和橡胶刮板10的循环推动下不断滑出。权利要求1、一种脉动气压式固液分离机，包括机座(29)、安装在机座(29)上的驱动电机(28)、电控箱(6)和固液过滤分离装置，其特征在于该固液过滤分离装置由安装在机座(29)上的下壳体(15)和倾斜扣装在下壳体(15)上的上壳体(11)构成，在所述下壳体(15)和上壳体(11)之间设有筛体(7)，该筛体(7)倾斜固装在位于下壳体(15)上部的筛体托(13)上，该上壳体(11)内部安装与筛体(7)上平面平行的环形链条(9)，该环形链条(9)上等距间隔安装有毛刷(8)和橡胶刮板(10)，且该毛刷(8)和橡胶刮板(10)分别与所述筛体(7)上平面相接触，所述上壳体(11)的前端安装有进液管(1)和进液槽(2)，且该进液槽(2)与上壳体(11)的内腔相通，该进液槽(2)的下部设有冲洗管(27)，所述上壳体(11)的后端设有出渣口(12)；在所述下壳体(15)内壁两侧水平设置头座(23)和尾座(14)，连杆轴(22)支承在头座(23)和尾座(14)上，该连杆轴(22)的一端与位于下壳体(15)外部的偏心轮(25)通过销轴(24)铰接，在该连杆轴(22)上垂直固装膜片固定法兰(18)，在所述下壳体(15)的腔内中间固装膜片固定隔板(20)，膜片(19)的内沿与膜片固定法兰(18)联接，该膜片(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉动气压式固液分离机，包括机座（２９）、安装在机座（２９）上的驱动电机（２８）、电控箱（６）和固液过滤分离装置，其特征在于：该固液过滤分离装置由安装在机座（２９）上的下壳体（１５）和倾斜扣装在下壳体（１５）上的上壳体（１１）构成，在所述下壳体（１５）和上壳体（１１）之间设有筛体（７），该筛体（７）倾斜固装在位于下壳体（１５）上部的筛体托（１３）上，该上壳体（１１）内部安装与筛体（７）上平面平行的环形链条（９），该环形链条（９）上等距间隔安装有毛刷（８）和橡胶刮板（１０），且该毛刷（８）和橡胶刮板（１０）分别与所述筛体（７）上平面相接触，所述上壳体（１１）的前端安装有进液管（１）和进液槽（２），且该进液槽（２）与上壳体（１１）的内腔相通，该进液槽（２）的下部设有冲洗管（２７），所述上壳体（１１）的后端设有出渣口（１２）；在所述下壳体（１５）内壁两侧水平设置头座（２３）和尾座（１４），连杆轴（２２）支承在头座（２３）和尾座（１４）上，该连杆轴（２２）的一端与位于下壳体（１５）外部的偏心轮（２５）通过销轴（２４）铰接，在该连杆轴（２２）上垂直固装膜片固定法兰（１８），在所述下壳体（１５）的腔内中间固装膜片固定隔板（２０），膜片（１９）的内沿与膜片固定法兰（１８）联接，该膜片（１９）的外沿和膜片固定隔板（２０）联接，所述下壳体（１５）被膜片（１９）间隔为两个分离腔（１６、２１），两个分离腔（１６、２１）在该膜片固定隔板（２０）的下方相通，在所述下壳体（１５）的前端设有出液管（２６）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李和一，石铁，李国民，
申请(专利权)人：李和一，
类型：实用新型
国别省市：93[]
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