散热模组扣具制造技术

一种散热模组扣具，用以将一散热模组固设于一主机板上，该散热模组扣具，系包含：一本体具有一容置部及多个延伸端及一第一及第二开放侧，并分设于该容置部之两端，所述延伸端由该容置部之周侧向外延伸所形成，并具有一定位部，该定位部系可供一固定元件于其内移动对应搭配具有不同孔位之主机板，从而提高组装之弹性及节省重复开模之成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种散热模组扣具，尤指一种同时可搭配多个种不同孔位之主机板的散热模组扣具。
技术介绍
按，随着半导体技术的进步，积体电路的体积亦逐渐缩小，而为了使积体电路能处理更多的资料，相同体积下的积体电路，已经可以容纳比以往多上数倍以上的计算元件，当积体电路内的计算元件数量越来越多时，计算元件工作时所产生的热能亦越来越大，以常见的中央处理器为例，在高满载的工作量时，中央处理器散发出的热度，足以使中央处理器整个烧毁，因此，积体电路的散热装置变成为重要的课题。而一般的散热器大多透过高导热系数的金属材质来制造，同时为了提高散热效果，除了将加装风扇来排热之外，大多设置为鳍片组的型态来配合散热，更进一步透过热导管来加速排除热能，以防止积体电路产品烧毁。散热器系对应该主机板上具有发热源处而设置，藉由该散热器吸收该发热源所产生之热量并以辐射之方式作散热，所述散热器系透过至少一扣具与该主机板固定，但由于主机板及中央处理器具有多种规格，因各规格之中央处理器之大小不同，故所对应搭配组合之散热器大小亦会有所不同，而所对应搭配固定的扣具也会因与主机板对应之孔洞不同而相对作不同设计，因此针对不同扣具则需要设计开发不同模具，令生产成本增加且模具无法共通使用，相当耗费成本；故公知技术具有下列缺点1.成本较高；2.扣具无法共用。
技术实现思路
为此，为有效解决上述之问题，本技术之主要目的，系提供一种不同规格可相互共用的散热模组扣具。本技术另一目的系提供一种可节省成本的散热模组扣具。为达上述目的，本技术系提供一种散热模组扣具，用以将一散热模组固设于一主机板上，所述散热模组扣具，系包含一本体具有一容置部及多个延伸端及一第一开放侧及一第二开放侧，该第一、二开放侧分设于该容置部之两端，并与该容置部连通，所述延伸端由该容置部周侧向外延伸所形成，所述延伸端相反该容置部之一端具有一定位部，该定位部贯穿该延伸端。透过本技术之散热模组扣具之定位部系可令与其对应搭配穿设之一固定元件，该固定元件可于其内移动调整，并调整至该主机板上相对应之孔位后进行固定固定，令散热器可确实固设于主机板上，由于该散热模组扣具适用于多种规格之主机板，故具有较公知组装上之较佳之弹性，且无须另外开发模具即可供多组主机板使用，相当节省成本；故本技术具有下列优点1.节省成本；2.使用弹性较大。具体而言，本技术提供了一种散热模组扣具，包括一本体，具有一容置部及多个延伸端及一第一开放侧及一第二开放侧，该第一、二开放侧分设于该容置部之两端，并与该容置部连通，所述延伸端由该容置部周侧向外延伸所形成，所述延伸端相反该容置部之一端具有一定位部，该定位部贯穿该延伸端。优选的是，所述定位部系为一滑槽。优选的是，所述定位部更具有多个定位孔。优选的是，所述滑槽系呈直线状及圆弧状其中任一。优选的是，所述本体之第一开放侧更具有多个孔洞，该容置部系对接一散热器，该散热器对应前述孔洞处系具有至少一穿孔，并透过至少一螺锁元件穿设前述穿孔及该孔洞将该散热器固定于该本体。附图说明图1系为本技术散热模组扣具第一实施例之立体分解图；图2系为本技术散热模组扣具第一实施例之立体组合图；图3系为本技术散热模组扣具第二实施例之立体图；图4系为本技术散热模组扣具第三实施例之立体图。主要元件符号说明本体 1容置部11第一开放侧111孔洞1111第二开放侧112延伸端12定位部121定位孔1211散热器2穿孔21螺锁元件3固定元件4主机板5中央处理器51固定孔洞5具体实施方式本技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅图1、图2，系为本技术散热模组扣具第一实施例之立体分解及组合图，如图所示，本技术散热模组扣具，系包含一本体1 ；所述本体1具有一容置部11及多个延伸端12及一第一开放侧111及一第二开放侧112，该第一、二开放侧111、112分设于该容置部11之两端，并与该容置部11连通，所述延伸端12由该容置部11周侧向外延伸所形成，所述延伸端12相反该容置部11之一端具有一定位部121，该定位部121贯穿该延伸端12。所述本体1之第一开放侧111更具有多个孔洞1111，该容置部11系可对应容设一散热器2或水冷头(图中未示出)，且该散热器2对应前述孔洞1111处系具有至少一穿孔 21，并透过至少一螺锁元件3穿设前述穿孔21及该孔洞1111将该散热器2固定于该本体 1。所述定位部121系为一滑槽，所述滑槽系可对应插接至少一固定元件4，所述固定元件4系可于该定位部121移动调整，本实施例之滑槽系呈圆弧状。本实施例之散热模组扣具系用以将一散热模组(即前述散热器2)固定于一主机板5上；主要系因主机板5上之中央处理器51规格不同，故大小亦不相同，而该主机板5上设置于中央处理器51周围之固定孔洞52所设置之位置也并不相同，因对应穿设于该散热模组扣具之本体1之定位部121的固定元件4可以于该固定部121中位移，则该固定元件4 位移至与该主机板5之固定孔洞52相对应处后，即可穿设该固定孔洞52藉以将该散热模组扣具之本体1及该散热器2固定于该主机板5上。请参阅图3，系为本技术散热模组扣具第二实施例之立体图，如图所示，本实施例之部分结构及技术特征与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，为本实施例与前述第一实施例之不同处系为本实施例之滑槽(即定位部121)系呈直线状。请参阅图4，系为本技术散热模组扣具第三实施例之立体图，如图所示，本实施例之部分结构及技术特征与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，为本实施例与前述第一实施例之不同处系为本实施例之定位部121更具有多个定位孔1211，所述定位孔 1211系相对与其对应之主机板5的固定孔洞52孔位设置(如图1所示)。本技术之散热模组扣具于组装上具有较佳之共用弹性，可达到节省模具开发之费用，进而大幅节省生产成本。权利要求1.一种散热模组扣具，其特征在于，包括一本体，具有一容置部及多个延伸端及一第一开放侧及一第二开放侧，该第一、二开放侧分设于该容置部的两端，并与该容置部连通，所述延伸端由该容置部周侧向外延伸所形成，所述延伸端相反该容置部的一端具有一定位部，该定位部贯穿该延伸端。2.如权利要求1所述的散热模组扣具，其特征在于，所述定位部为一滑槽。3.如权利要求1所述的散热模组扣具，其特征在于，所述定位部还具有多个定位孔。4.如权利要求2所述的散热模组扣具，其特征在于，所述滑槽呈直线状及圆弧状其中任一。5.如权利要求1所述的散热模组扣具，其特征在于，所述本体的第一开放侧还具有多个孔洞，该容置部对接一散热器，该散热器对应前述孔洞处具有至少一穿孔，并通过至少一螺锁元件穿设前述穿孔及该孔洞将该散热器固定于该本体。专利摘要一种散热模组扣具，用以将一散热模组固设于一主机板上，该散热模组扣具，系包含一本体具有一容置部及多个延伸端及一第一及第二开放侧，并分设于该容置部之两端，所述延伸端由该容置部之周侧向外延伸所形成，并具有一定位部，该定位部系可供一固定元件于其内移动对应搭配具有不同孔位之主机板，从而提高组装之弹性及节省重复开模之成本。文档编号H01L23/40GK202150450SQ201120259790公开日2012年2月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热模组扣具，其特征在于，包括：一本体，具有一容置部及多个延伸端及一第一开放侧及一第二开放侧，该第一、二开放侧分设于该容置部的两端，并与该容置部连通，所述延伸端由该容置部周侧向外延伸所形成，所述延伸端相反该容置部的一端具有一定位部，该定位部贯穿该延伸端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：奇宏电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94