一种甲醇气/液复合膜分离器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇气／液复合膜分离器装置。壳体内腔设置有机械旋流板、导流管、壳体右侧连接气体出口、阀门连接Ｕ型管并与上腔气体入口连接，上腔连接滤芯托盘、滤芯、气体出口、弯管、阀门、Ｔ型连通管、人孔、原料气入口、上液位计口、排污口，壳体内腔下部设置人字形除沫丝网、精密过滤网、下反吹口、弧面密封法兰、蒸汽盘管、下液位计口、蒸汽出口、排污口，顶部外侧连接有上反吹口。结构合理，经济实用的有机结合体。为过滤器解决背景技术中用常规方法无法解决或解决不完美的分离、清洗再生难题的复合膜分离器。外筒直径小，机械旋风分离效率提高１０％－１５％，加热速度更快、除蜡效果好。适用于化工工业对气／液等的分离。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工分离，具体涉及是一种用于分离气/液装置，特别适 用于甲醇气/液复合膜分离器装置。技术背景在当今世界上，随着各行各业飞速发展，能源消耗剧增，但资源是有限的。 在此背景前提下，节能和能源的再利用得到很好的重视和发展。同时也带动着 净化分离行业上了一个崭新的台阶。特别是甲醇的分离技术蜂拥而至，以下是 几种现有的甲醇分离技术1. 传统的机械旋风分离系统[重力沉降由一级离心内、外筒中加导流螺旋经气液分离网组成；靠重力和离心力实现气/液、气/固、液/固分离，并排至 分离器的底部。这种传统的技术，只能把较大20Mm以上的醇液(水、油、液等 杂质)分离掉，它的效率只有60%--70%左右。2. 传统的旋风离心分离加旋流分布器经气液分离网过滤后进入水洗塔。 这种技术是利用醇和水的高度互溶性，把醇尽量回收。但只要加了水洗装置， 就会大大增加后面精溜工段的能耗。3. 随着过滤膜的产生和在工业上的大量应用，膜滤芯也在分离器上普及。 所以就出现了机械旋风分离+微滤膜滤芯+除蜡装置+超滤膜滤芯，经 过这三级净化分离后，效率达到99.9%左右，因此就逐步取消了水洗。而市场 上现有的除蜡装置也不完美(除蜡装置和微滤膜滤芯在一个腔室里，没有和机 械旋风系统、旁通阀隔离。当在加温除蜡、打开旁通时，还有大量的气体通过微滤膜滤芯，带走了大部分热量使得加温时间长、效果不佳。如果腊、尘和其 它杂质都附着于微滤膜滤芯表面时，不能及时清洗将是致命的)。还有他的超滤膜滤芯起的作用只有1. 5%左右，并且不能清洗再生，存在寿命只有一年多一 点，价格超贵(基本是进口)、运营成本太高的缺陷。除上述所说的几种甲醇分离技术存在的缺陷外，我们检素到两篇相近的对 比文献，其第一篇对比文献是由李丽申请的"除蜡型精密分离/过滤装置，专 利号为200420086161.9"，实践证明这种装置存在一下缺陷1、 这种装置的除沫丝网的分离精度很低，第二篇对比文献是由陕西高芯超滤膜科技有限责任公司申请的"原料气的尘、液过滤器，专利号为200620079385. 6"，这种"除蜡型精密分离/过滤装置"的缺陷有以下几点2、 此装置使用了两级滤芯(微滤滤芯和超滤滤芯)，超滤滤芯价格高(国 外进口)、所起的作用只有1%—-2%，使用寿命只有8000h12000h，业主的 运营成本高、性价比低。相应的压力容器外壳高，成本增加。市场采用率低， 很多使用的厂家在超滤滤芯到期后己经取消。3、 此装置的除腊效果不好。除蜡装置和微滤膜滤芯在一个腔室里，没有 和机械旋风系统、旁通阀隔离。当在加温除蜡、打开旁通时，还有大量的气体 通过微滤膜滤芯，带走了大部分热量使得加温时间长、效果不佳。4、 此装置的机械旋风分离系统设计不完美、效率不高，对微滤滤芯的负 荷加重，使得清洗再生次数频繁。5、 此装置不能设置反吹口，只能在线除腊，不能在线清洗。 第二篇对比文献是由陕西高芯超滤膜科技有限责任公司申请的"原料气的尘、液过滤器，专利号为200620079385.6",这种"原料气的尘、液过滤器" 的缺陷有以下几点1、此装置没有除腊系统，不适用于甲醇分离。2、此装置上腔没有液位计，不适用于气/液分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，经济实用的有机结合体。为过滤 器解决
技术介绍
中用常规方法无法解决或解决不完美的分离、清洗再生难题的 一种甲醇气/液复合膜分离器装置。为了克服现有技术的不足，本技术的技术方案是这样解决的包括一 个壳体，其壳体内腔下部设置有机械旋流板，机械旋流板下方设置有导流管， 壳体中部右外侧连接有下腔气体出口，下腔气体出口连接有阀门，阀门另一侧 连接U型管，U型管另一端与上腔气体入口连接，壳体内的上腔连接有滤芯托 盘，滤芯托盘上连接滤芯，壳体顶端上连接有气体出口，气体出口上连接弯管，弯管另一端依次连接有阀门、T型连通管，T型连通管的垂直管与阀门连接，阀门另一侧与弯管连接，弯管与壳体左外侧上的人孔连接，同时，壳体左外侧 上还设置有人孔、原料气入口，壳体底端外侧连接有排污口，其本技术的 改进特殊之处在于壳体内腔下部设置有人字形除沫丝网，精密过滤网，壳体内 腔中上部上腔设置有弧面法兰，弧面法兰间隔之上设置有蒸气盘管，其蒸气盘 管两端又分别与蒸气入口、蒸气出口连接，壳体底端外侧连接有下液位计口， 壳体右外侧分别连接有蒸气出口、上排污口、下液位计口，壳体左外侧分别连 接有蒸气入口，上液位计口，下液位计口，壳体顶部外侧连接有反吹口。本技术与现有技术相比有以下优点1、 本技术设计在处理相同气量的原料气时所需的外筒直径更小，大 大的节省了成本。2、 本技术设计的气液分离网中加入不锈钢丝网或其它材料的丝网， 实现了预过滤为微滤单元减轻了负担，把机械旋风分离系统的效率提高了10%—15%，使微滤单元的清洗时间和寿命延长。3、 本技术设计把过滤器分为两个腔室，除蜡加热装置的表面积更大， 在除蜡时原料气不通过上腔体，使加热速度更快、除蜡效果更好。4、 本技术设计的上腔体有反吹口，除蜡后可进行在线反吹清洗，使 过滤器的压差更小，可运行更长时间，减少设备的检修次数。5、 本技术设计在上腔设置了液位计和排污口，以便掌握腔内液体或固 体杂质的多少，随时可以排除微滤滤芯过滤掉的液体或固体杂质，包证了整套 装置的运行效果。6、 本技术除对甲醇气/液进行分离外，它适用于其他化工工业对气/ 液、气/固、液/固间的分离。具有结构合理，安装方便，设备及处理成本低的特点。附图说明附图为本技术结构原理示意图。附图标号说明机械旋流板l，壳体2，导流管3，下液位计口4，下液位 计口5，下排污口6，除沫丝网7，精密过滤网8，原料气入口9，人孔IO，上 弧面法兰11，蒸气入口 12，上液位计口 13，下液位计口 14，人孔15，滤芯 16，滤芯托盘17，反吹口18，气体出口19，上腔气体入口20，蒸气出口21， 上排污口22，阀门23，下腔气体出口24，阀门25，阀门26， U型管27，蒸气 盘管28，弯管29， T型连通管30，弯管31，反吹口 32。具体实施方式附图为本技术的实施例。以下结合附图对
技术实现思路
作进一步说明图1所示， 一种用于分离气/液、特别是甲醇的复合膜分离器，包括一个壳体2，其壳体2内腔下部设置有机械旋流板1，机械旋流板l下方设置有导 流管3，壳体2中部右外侧连接有下腔气体出口 24，下腔气体出口 24连接有阀门23，阀门23另一侧连接U型管27， U型管27另一端与上腔气体入口 20 连接，壳体2内的上腔连接有滤芯托盘17，滤芯托盘17上连接滤芯16，壳体 2顶端上连接有气体出口 19，气体出口 19上连接弯管29，弯管29另一端依次 连接有阀门26、 T型连通管30， T型连通管30的垂直管与阀门25连接，阀门 25另一侧与弯管31连接，弯管31与壳体2左外侧上的人孔10连接，同时， 壳体2左外侧上还设置有人孔15、原料气入口 9，壳体2底端外侧连接有排污 口 6，其壳体2内腔下部设置有人字形除沫丝网7，精密过滤网8，壳体2内腔 中上部上腔设置有弧面法兰ll，弧面法兰ll间隔之上设置有蒸气盘管28，其 蒸气盘管28两端又分别与蒸气入口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇气／液复合膜分离器装置，包括一个壳体（２），其壳体（２）内腔下部设置有机械旋流板（１），机械旋流板（１）下方设置有导流管（３），壳体（２）中部右外侧连接有下腔气体出口（２４），下腔气体出口（２４）连接有阀门（２３），阀门（２３）另一侧连接Ｕ型管（２７），Ｕ型管（２７）另一端与上腔气体入口（２０）连接，壳体（２）内的上腔连接有滤芯托盘（１７），滤芯托盘（１７）上连接滤芯（１６），壳体（２）顶端上连接有气体出口（１９），气体出口（１９）上连接弯管（２９），弯管（２９）另一端依次连接有阀门（２６）、Ｔ型连通管（３０），Ｔ型连通管（３０）的垂直管与阀门（２５）连接，阀门（２５）另一侧与弯管（３１）连接，弯管（３１）与壳体（２）左外侧上的人孔（１０）连接，同时，壳体（２）左外侧上还设置有人孔（１５）、原料气入口（９），壳体（２）底端外侧连接有排污口（６），其特征在于壳体（２）内腔下部设置有人字形除沫丝网（７），精密过滤网（８），壳体（２）内腔中上部上腔设置有弧面法兰（１１），弧面法兰（１１）间隔之上设置有蒸气盘管（２８），其蒸气盘管２８两端又分别与蒸气入口１２、蒸气出口２１连接，壳体（２）底端外侧连接有下液位计口（５），壳体（２）右外侧分别连接有蒸气出口（２１）、上排污口（２２）、下液位计口（４），壳体（２）左外侧分别连接有蒸气入口（１２），上液位计口（１３），下液位计口（１４），壳体（２）顶部、下部外侧连接有反吹口（１８、３２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍全，张光辉，王思辉，许文芝，
申请(专利权)人：王绍全，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]