本发明专利技术公开了一种灯头冲压机，包括机身，所述机身上并列设置凹模底板和凸模底板，所述凹模底板上设有至少一个凹模，所述凸模底板上设有与凹模数量对应的凸模，其中凹模底板固定于机身上，凸模底板固定于一滑块上，所述机身上设有滑轨，滑块设于滑轨上沿滑轨直线运动，所述冲压机还包括输送半成品壳体的送料机构以及承接送料机构落下半成品壳体并向凹模和凸模间空间运动的推料机构，所述机身上还设有同步传动机构，所述同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作。本发明专利技术通过同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作，而且可以在凹模底板和凸模底板设置多套模具实现一此冲压完成两个以上产品的连续冲压工序，效力很高，性能更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯头冲压设备。
技术介绍
灯头壳体为圆柱形，其原料为初步成型为圆柱体的半成品壳体，需要机器对圆柱体产品再次成型，从而完成圆柱体长度、外径控制在要求以内。在模具设计中通常立式冲压阶进方式可以实现一冲几个同时成型，但必须通过风能来完成退料处理。造成结构复杂，冲压效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、安全可靠、冲压效率高的灯头冲压机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种灯头冲压机，包括机身，其特征在于所述机身上并列设置凹模底板和凸模底板，所述凹模底板上设有至少一个凹模， 所述凸模底板上设有与凹模数量对应的凸模，其中凹模底板固定于机身上，凸模底板固定于一滑块上，所述机身上设有滑轨，滑块设于滑轨上沿滑轨直线运动，所述冲压机还包括输送半成品壳体的送料机构以及承接送料机构落下半成品壳体并向凹模和凸模间空间运动的推料机构，所述机身上还设有同步传动机构，所述同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作。作为优选，所述送料机构包括振动容器，所述振动容器连接送料轨道，送料轨道与凹模的数量对应，送料轨道倾斜向下，送料轨道下端出料口邻近凹模及凸模间位置。结构简单，送料连续高效。作为优选，所述推料机构包括送料推棒，所述送料推棒前端连接送料钩子，送料钩子位于送料轨道出料口下方，所述送料钩子上设有容纳半成品壳体的半圆状的形腔。作为优选，所述同步传动机构包括转动连接于机身上的转轴，所述转轴与滑块间设有摇摆机构，所述转轴的转动经摇摆机构摇摆带动滑块沿滑轨做直线往复运动，所述机身上还转动连接一传动杆，传动杆与所述转轴垂直，所述转轴末端与所述传动杆前端间设有将转轴转动变换为传动杆转动的转动换向机构，所述传动杆末端设有将传动杆转动转换为推动送料推棒前向推料的变向机构。作为优选，所述转轴为曲轴，所述曲轴的轴颈部通过一连杆连接滑块。作为优选，所述转动换向机构包括曲轴末端的主动锥齿轮及传动杆前端的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合换向。作为优选，所述变向机构包括所述传动杆末端上安装的凸轮，所述送料推棒垂直固定一连接杆，传动杆转动使凸轮推动连接杆带动送料推棒向前运动，所述送料推棒后端设有使完成推料后的送料推棒回复初始位置的复位装置。作为优选，所述复位装置为复位弹簧，复位弹簧套接于所述送料推棒上，所述送料推棒后端设有限位板防止复位弹簧脱落，所述机身上设有压缩复位弹簧的挡板。作为优选，所述凸模底板上设有两个凸模且两个凸模顶端间的高度差为70mm，两个凸模间的中心距为65mm。对应送料轨道设有两条，推料机构设有两套。作为优选，所述每条送料轨道都设有检测轨道上是否有产品的检测装置，所述检测装置同时控制同步传动机构是否动作。本专利技术设计目的是提高单机自动产能，通过同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作，而且可以在凹模底板和凸模底板设置多套模具实现一此冲压完成两个以上产品的连续冲压工序，由于采用了卧式方式，优点在于可以节能，效力很高，性能更加稳定，维修方便，员工操作方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为送料钩子结构示意图。具体实施例方式如图1至图3所示，为本专利技术一种灯头冲压机的实施例，所述机身上竖直并列设置凹模底板6和凸模底板5，所述凹模底板上设有至少一个凹模8，所述凸模底板上设有与凹模数量对应的凸模7，其中凹模底板固定于机身上，凸模底板固定于一滑块3 1上，所述机身上设有滑轨，滑块设于滑轨上沿滑轨水平直线运动，所述冲压机还包括输送半成品壳体的送料机构以及承接送料机构落下半成品壳体并向凹模和凸模间空间运动的推料机构，所述机身上还设有同步传动机构，所述同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作。所述送料机构包括振动容器4，所述振动容器连接送料轨道41，送料轨道与凹模的数量对应，送料轨道倾斜向下，送料轨道下端出料口邻近凹模及凸模间位置。所述推料机构包括送料推棒 36，所述送料推棒前端连接送料钩子42，送料钩子位于送料轨道出料口下方，所述送料钩子上设有容纳半成品壳体的半圆状的形腔43。所述同步传动机构包括转动连接于机身上的转轴，所述转轴与滑块间设有摇摆机构，所述转轴的转动经摇摆机构摇摆带动滑块沿滑轨做直线往复运动，所述机身上还转动连接一传动杆34，传动杆与所述转轴垂直，所述转轴末端与所述传动杆前端间设有将转轴转动变换为传动杆转动的转动换向机构，所述传动杆末端设有将传动杆转动转换为推动送料推棒前向推料的变向机构。所述转轴为曲轴3，所述曲轴的轴颈部通过一连杆连接滑块。所述转动换向机构包括曲轴末端的主动锥齿轮32及传动杆前端的从动锥齿轮33，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合换向。所述变向机构包括所述传动杆末端上安装的凸轮35，所述送料推棒垂直固定一连接杆，传动杆转动使凸轮推动连接杆带动送料推棒向前运动，所述送料推棒后端设有使完成推料后的送料推棒回复初始位置的复位装置。所述复位装置为复位弹簧37，复位弹簧套接于所述送料推棒上，所述送料推棒后端设有限位板防止复位弹簧脱落，所述机身上设有压缩复位弹簧的挡板。所述凸模底板上设有两个凸模且两个凸模顶端间的高度差为70mm，两个凸模间的中心距为65mm。所述每条送料轨道都设有检测轨道上是否有产品的检测装置9，所述检测装置同时控制同步传动机构是否动作。机身1设于底架2上，曲轴由带轮11带动转动，带轮11由电机输出轴通过皮带传动。首先半成品壳体由振动容器把产品连续不间断的同时送往送料轨道，产品经过送料轨道定向进入送料钩子内，再由送料推棒推动送料钩子，于此同时滑块带动凸模底板及凸模运动，再由凸模套住产品，与凹模配合完成产品制作并退出产品。这一套过程可实现自动送料，压制，退料，不需要人工辅助，并且在送料轨道上分别装有检测装置，用于检测轨道上是否有产品。当检测装置检测到轨道上缺少产品时可自动停机，以保证设备模具不会因为长时间空载造成模具的浪费或损坏。传动原理，曲轴3上安装有滑块31和主动锥齿轮32，通过曲轴3转动，分别带动滑块31运动和主动锥齿轮32转动。传动杆34上安装有从动锥齿轮33和偏心的凸轮35，通过从动锥齿轮33转动来带动传动杆34和凸轮35转动，再通过凸轮35的转动来推动送料推棒36向前运动，滑块31上安装有凸模底板5。滑块31和送料推棒36是有规律性相互配合运动。送料原理，通过振动容器4，使半成品圆柱体定向定位排列进入送料轨道41。半成品进入送料轨道41后，在其下方有送料推棒36，在送料推棒36上装有复位弹簧37，使回退到后支点时，送料推棒36上安装有送料钩子42，刚好在送料轨道41出料口下，通过振动推力和材料本身重力，使半成品定位在送料钩子42的形腔43内。然后通过偏心的凸轮35转动，推动送料推棒36，使送料钩子42向前运动，在偏心凸轮35转到前支点时，偏心轮35上有45度同心圆，使得送料推棒36保持一定时间停止不动。停留位置刚好使半成品和两模中心保持一致。当上模7进入半成品3/4的形腔时，送料钩子42开始回退，从而实现连接工作。检测装置，采用传感器原理，通过冲压过程中冲压距离，设备安装点，如触点被传感器感应到后传感器发出信号给PLC，PLC处理后发出指令给气缸，使冲床离合器分离，停止工作。权利要求1.一本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种灯头冲压机，包括机身（１），其特征在于：所述机身上并列设置凹模底板（６）和凸模底板（５），所述凹模底板上设有至少一个凹模（８），所述凸模底板上设有与凹模数量对应的凸模（７），其中凹模底板固定于机身上，凸模底板固定于一滑块（３１）上，所述机身上设有滑轨，滑块设于滑轨上沿滑轨直线运动，所述冲压机还包括输送半成品壳体的送料机构以及承接送料机构落下半成品壳体并向凹模和凸模间空间运动的推料机构，所述机身上还设有同步传动机构，所述同步传动机构同时带动推料机构及滑块动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建宁，
申请(专利权)人：浙江晨丰灯头有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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