分体驱动式豌豆脱皮机制造技术

本发明专利技术提供一种分体驱动式豌豆脱皮机，其特征在于：主驱动轴两端分别支承在太阳轮和轴承Ⅰ孔内，主驱动轴与行星驱动装置连接，两行星架分别固定在主驱动轴两端，行星轴穿过行星架的孔后，一端装有与太阳轮啮合的行星轮，另一端支承在另一行星架的孔内，行星轴上固定有揉搓辊，主动托辊机构、从动托辊机构和两组支承托辊机构分别对称布置在主驱动轴两端下方两侧，主动轴和从动轴外端安装有挂着同一条链条的链轮，主动轴的最外端与托辊驱动装置连接，滚筒体内表面设有棱骨，外圆两端通过滚轮支承在托辊上，进料斗位于滚筒的进料端，另一端安装有出料口。本发明专利技术能够适应不同豌豆品种对行星架与滚筒之间相对转速的要求，且性能稳定、工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种分体驱动式豌豆脱皮机，应用于以豌豆为主要原料的豆类淀粉生产行业，在将豌豆粉碎之前，先将豌豆皮脱除。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，食物结构向多元化方向发展，人们越来越重视食物的适口性、营养保健性及构成合理性，一些低脂肪、高蛋白食品(如豌豆等)越来越受到人们的喜爱。其中，豌豆作为一种低脂肪、高蛋白的食品，与其它豆类食物相比具有价格低廉、品种繁多等优点，近几年来已被作为制粉工业的主要原料使用。豆类淀粉在食品工业上具有广泛的用途，是制作火腿肠、香肠的主要添加剂，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直链淀粉含量高，具有热粘度高、凝胶透明度高、凝胶强度好等优良性能，是制备粉丝、粉皮等的良好原料，豆类淀粉在世界上许多国家的粉丝工业生产中占有重要地位。粉丝是中国人民喜爱的一种传统食品，国内至少有1400年的历史。国内生产粉丝主要利用豆类淀粉，如绿豆、豌豆、蚕豆、小豆等淀粉，其中，绿豆淀粉是公认制作粉丝的最好原料，但其价格相对较高。因此，采用豌豆淀粉作为制作粉丝(条)的原料已成为首选，豆类淀粉的分离提取、理化性质、流变特性及其与食品品质的关系等也越来越受到国内外科技工作者的重视。但是，在豆类淀粉生产过程中，目前普遍采用将原料浸泡后即进行带皮粉碎这一传统工艺，其结果不仅给后续脱渣工序带来很大麻烦，而且粉碎后的豆皮对淀粉质量乃至粉丝质量，如白度等各项指标影响极大。因此，我们研制了一种行星揉搓式豌豆脱皮机。 试验结果表明，该机能够比较方便地将豌豆皮脱除，因此申请了国家专利技术专利，申请号为 201110224748.6，目前已进入公布准备程序；将回转轴线由与水平面倾斜一个角度改为水平布置、将揉搓辊同一平面内揉搓改为螺旋揉搓等之后，又申请了“螺旋揉搓式豌豆脱皮机”国家专利技术专利，申请号为201110243^8. 5。但是，通过进一步试验发现上述专利涉及的揉搓式豌豆脱皮机，均由同一台驱动装置驱动行星架、揉搓辊的公转和自转以及滚筒的回转运动，在不更换链轮的前提下，行星架与滚筒之间的相对转速是固定的，无法根据不同豌豆品种的特点调整行星架与滚筒之间的相对转速；驱动装置经链传动驱动滚筒转动的同时，再经过另一级链传动来驱动从动轴的回转运动，传动路线长、同步性差；行星轴较长、刚性差、中部无支承，揉搓过程中受到揉搓力后变形严重。综观豆类淀粉行业现状，急需一种能够方便地将豌豆皮脱除，且适应性强、性能优良、结构简单、可靠性好的设备，以简化后续的脱渣工艺，提高淀粉和粉丝质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够达到上述目的，并且可以根据不同豌豆品种方便地调整揉搓参数，生产效率高、脱皮效果好、结构简单、工作靠性的分体驱动式豌豆脱皮机。其技术方案为包括行星传动装置、支承装置、滚筒、行星驱动装置、托辊驱动装置、进料斗和出料口，其特征在于行星传动装置包括太阳轮、行星轮、主驱动轴、行星架、行星轴、中间架和揉搓辊，水平布置的主驱动轴一端空套支承在固定的太阳轮的中心孔内，另一端支承在轴承I孔内，主驱动轴穿过太阳轮后的伸出端与行星驱动装置的输出端连接， 两个行星架的中心分别固定在主驱动轴上太阳轮的内侧和轴承I的内侧，轴线与主驱动轴平行的多条行星轴穿过固定在主驱动轴上太阳轮内侧的行星架均勻分布在同一圆周上的圆孔后，端部各装有与太阳轮啮合的行星轮，另一端空套支承在中心固定在轴承I内侧的行星架均勻分布在同一圆周上的圆孔内，每条行星轴上固定有多个揉搓辊，相邻行星轴上的揉搓辊沿着行星架的旋转方向，按先后顺序在轴向上间隔一个相等的、小于揉搓辊轴向宽度的距离，且按照“每条行星轴一个揉搓辊”的原则，由相邻的、与行星轴数量相等的多个揉搓辊，构成一条“螺距等于行星轴数量乘以相邻行星轴上的揉搓辊沿轴向间隔的距离” 的螺旋线，各行星轴与主驱动轴之间设有中间架，支承装置包括主动托辊机构、从动托辊机构、支承托辊机构、链轮和链条，各种托辊机构均由轴承II、回转轴和托辊组成，两端支承在轴承II孔内的回转轴中部均安装有托辊，回转轴分为主动轴、从动轴和支承轴，分别安装于主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构中，轴线与主驱动轴平行的主动托辊机构和从动托辊机构对称布置在主驱动轴靠近太阳轮一端下方两侧，轴线与主驱动轴平行的两组支承托辊机构对称布置在主驱动轴靠近轴承I 一端下方两侧，两组支承托辊机构的轴线分别与主动托辊机构和从动托辊机构的轴线同轴，主动轴和从动轴朝着托辊驱动装置方向的伸出端均安装有链轮，两个链轮上挂有同一条链条，主动轴朝着托辊驱动装置方向伸出的最外端与托辊驱动装置的输出端连接，滚筒包括滚筒体、棱骨和滚轮，直径大于主动托辊机构与从动托辊机构之间距离、且轴线与主驱动轴同轴的滚筒体的内表面设有多条螺旋状棱骨，外圆两端分别设有承托在托辊的矩形槽内的滚轮，内设进料闸门的进料斗的下部固定有末端插入滚筒靠近太阳轮一端内的导料槽，滚筒的另一端安装有内径略大于滚筒外圆的弧形出料口。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，行星传动装置设有3条均勻布置在行星架同一圆周上的行星轴。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，行星传动装置设有4条均勻布置在行星架同一圆周上的行星轴。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，揉搓辊沿圆周方向通过螺栓和垫圈均勻固定有3 个弹性揉搓爪。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，揉搓辊沿圆周方向通过螺栓和垫圈均勻固定有4 个弹性揉搓爪。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，行星驱动装置为减速电机I，减速电机I的输出轴与主驱动轴连接。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，行星驱动装置包括电动机I、带传动机构I和减速机I，电动机I通过带传动机构I变速后，与减速机I的输入端连接，减速机I的输出端与主驱动轴连接。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，托辊驱动装置为减速电机II，减速电机II的输出轴与主动轴连接。所述的分体驱动式豌豆脱皮机，托辊驱动装置包括电动机II、带传动机构II和减速机II，电动机II通过带传动机构II变速后，与减速机II的输入端连接，减速机II的输出端与主动轴连接。其工作原理为水平布置的主驱动轴一端空套支承在固定的太阳轮的中心孔内， 另一端支承在轴承I孔内，主驱动轴穿过太阳轮后的伸出端与行星驱动装置的输出端连接；两个行星架的中心分别固定在主驱动轴上太阳轮的内侧和轴承I的内侧，轴线与主驱动轴平行的多条行星轴穿过固定在主驱动轴上太阳轮内侧的行星架均勻分布在同一圆周上的圆孔后，端部各装有与太阳轮啮合的行星轮，另一端空套支承在中心固定在轴承I内侧的行星架均勻分布在同一圆周上的圆孔内；每条行星轴上固定有多个揉搓辊，相邻行星轴上的揉搓辊沿着行星架的旋转方向，按先后顺序在轴向上间隔一个相等的、小于揉搓辊轴向宽度的距离，且按照“每条行星轴一个揉搓辊”的原则，由相邻的、与行星轴数量相等的多个揉搓辊，构成一条“螺距等于行星轴数量乘以相邻行星轴上的揉搓辊沿轴向间隔的距离”的螺旋线，各行星轴与主驱动轴之间设有中间架。两端支承在轴承II孔内的回转轴中部均安装有托辊，回转轴的主动轴、从动轴和支承轴分别安装于主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构中；轴线与主驱动轴平行的主动托辊机构和从动托辊机构对称布置在主驱动轴靠近太阳轮一端下方两侧，轴线与主驱动轴平行的两组支承托辊机构对称布置在主驱动轴靠近轴承I 一端下方两侧，两组支承托辊机构的轴线分别与主动托辊机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分体驱动式豌豆脱皮机，包括行星传动装置、支承装置、滚筒、行星驱动装置、托辊驱动装置、进料斗（１）和出料口（２），其特征在于：行星传动装置包括太阳轮（３）、行星轮（４）、主驱动轴（５）、行星架（６）、行星轴（７）、中间架（８）和揉搓辊（９），水平布置的主驱动轴（５）一端空套支承在固定的太阳轮（３）的中心孔内，另一端支承在轴承Ⅰ（１０）孔内，主驱动轴（５）穿过太阳轮（３）后的伸出端与行星驱动装置的输出端连接，两个行星架（６）的中心分别固定在主驱动轴（５）上太阳轮（３）的内侧和轴承Ⅰ（１０）的内侧，轴线与主驱动轴（５）平行的多条行星轴（７）穿过固定在主驱动轴（５）上太阳轮（３）内侧的行星架（６）均匀分布在同一圆周上的圆孔后，端部各装有与太阳轮（３）啮合的行星轮（４），另一端空套支承在中心固定在轴承Ⅰ（１０）内侧的行星架（６）均匀分布在同一圆周上的圆孔内，每条行星轴（７）上固定有多个揉搓辊（９），相邻行星轴（７）上的揉搓辊（９）沿着行星架（６）的旋转方向，按先后顺序在轴向上间隔一个相等的、小于揉搓辊（９）轴向宽度的距离，且按照“每条行星轴（７）一个揉搓辊（９）”的原则，由相邻的、与行星轴（７）数量相等的多个揉搓辊（９），构成一条“螺距等于行星轴（７）数量乘以相邻行星轴（７）上的揉搓辊（９）沿轴向间隔的距离”的螺旋线，各行星轴（７）与主驱动轴（５）之间设有中间架（８），支承装置包括主动托辊机构、从动托辊机构、支承托辊机构、链轮（１１）和链条（１２），各种托辊机构均由轴承Ⅱ（１３）、回转轴和托辊（１４）组成，两端支承在轴承Ⅱ（１３）孔内的回转轴中部均安装有托辊（１４），回转轴分为主动轴（１５）、从动轴（１６）和支承轴（１７），分别安装于主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构中，轴线与主驱动轴（５）平行的主动托辊机构和从动托辊机构对称布置在主驱动轴（５）靠近太阳轮（３）一端下方两侧，轴线与主驱动轴（５）平行的两组支承托辊机构对称布置在主驱动轴（５）靠近轴承Ⅰ（１０）一端下方两侧，两组支承托辊机构的轴线分别与主动托辊机构和从动托辊机构的轴线同轴，主动轴（１５）和从动轴（１６）朝着托辊驱动装置方向的伸出端均安装有链轮（１１），两个链轮（１１）上挂有同一条链条（１２），主动轴（１５）朝着托辊驱动装置方向伸出的最外端与托辊驱动装置的输出端连接，滚筒包括滚筒体（１８）、棱骨（１９）和滚轮（２０），直径大于主动托辊机构与从动托辊机构之间距离、且轴线与主驱动轴（５）同轴的滚筒体（１８）的内表面设有多条螺旋状棱骨（１９），外圆两端分别设有承托在托辊（１４）的矩形槽内的滚轮（２０），内设进料闸门（２１）的进料斗（１）的下部固定有末端插入滚筒靠近太阳轮（３）一端内的导料槽（２２），滚筒的另一端安装有内径略大于滚筒外圆的弧形出料口（２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传祝，王相友，李永军，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37