太阳电池的叠层装置和叠层方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种叠层装置，其具有：模座；以能接触或离开的方式正对模座的框体；具有弹性而配置于模座与框体之间的脱模片；驱动机构，其使模座和框体任一方移动而使配置于模座上的装载材料被脱模片覆盖，将脱模片朝向模座按压而使脱模片与模座贴紧，由此在模座与脱模片之间形成密闭的第一空间；将第一空间抽真空的真空泵；和脱模片搬送机构，其将脱模片搬入模座与框体之间的区域，并且在装载材料的叠层后将脱模片从该区域搬出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用以制造太阳电池面板的叠层装置和叠层方法。
技术介绍
太阳电池面板是将称为玻璃板、填充材、太阳电池组件(solar cell)、填充材和背面板的装载材料以此顺序叠层制成。用以制造太阳电池面板的叠层装置例如利用日本特开 2000-101117公报所记载那样的使用隔膜(diaphragm)的装置。这样的叠层装置具有模座和设有弹性膜的框体。框体配置于模座的上方，模座的上表面与框体的隔膜面对面。构成太阳电池面板的上述装载材料配置于模座上。即，装载材料配置于模座的上表面与框体的隔膜之间的区域。而且，使框体朝向模座下降，隔膜处于夹进框体与模座之间的状态，模座和隔膜贴紧，而形成隔膜与模座的上表面所包围的密封空间。在模座上配置有装载材料的时候，使框体下降时在前述密闭的空间内配置有装载材料。在上述密封空间连接着真空泵，通过使用该真空泵将密封空间抽真空，来使隔膜朝向模座变形，装载材料被隔膜压住且叠层。在模座及框体设有加热器，边加热被加工物边将密封空间抽真空，通过加热同时压住装载材料来进行叠层而形成太阳电池面板。
技术实现思路
这样的叠层装置每当抽真空来实施太阳电池面板的制造时，张力施加在隔膜，而且由于被加热，所以在较短期间内隔膜劣化，其弹性率改变。如果隔膜的弹性率改变，制造太阳电池面板时，从隔膜施加于积层材料的荷重的大小会改变。因此，现有的太阳电池的叠层装置中，随着反复制造太阳电池面板，隔膜的劣化进展，叠层条件(施加于装载材料的荷重等)改变。即，在现有的叠层装置中，无法以稳定的叠层条件来制造太阳电池面板。尤其，隔膜中，在与背面板的边缘部分接触的区域施加集中荷重，劣化比其它区域更快进展。此外，在制造背面板有许多凹凸的太阳电池面板的时候，与凹凸部的边缘部分接触的隔膜的区域被施加集中荷重，劣化快速进展。如此，如果反复通过叠层来制造太阳电池面板，则会发生在隔膜内劣化正在进展的区域与劣化不太进展的区域混杂，因而无法对装载材料均勻地施加荷重的问题。本专利技术是为解决上述的问题而创作的。即，本专利技术的目的在于提供一种能以稳定的叠层条件通过叠层来实施太阳电池面板的制造的。为了达成上述的目的，本专利技术的太阳电池的叠层装置具有框体，其以能接触或离开的方式正对模座；脱模片(release sheet)，其具有弹性，配置于模座与框体之间；驱动机构，其使模座与框体的任一方相对于另一方移动而使配置于模座上的装载材料被脱模片覆盖，将脱模片朝向模座按压而使脱模片在模座贴紧，由此在模座与脱模片之间形成密闭的第一空间；真空泵，其将第一空间抽真空；和脱模片搬送机构，其将脱模片搬入模座与框体之间的区域，并且在装载材料的叠层后将脱模片从该区域搬出。此外，优选叠层装置具有卷片机(reeling)和放片机(unreeling)、并且脱模片搬送机构具有马达的构成，所述卷片机和放片机分别配置于框体与模座之间的区域的外侧， 分别卷收脱模片的两端，所述马达驱动卷片机，将区域内的脱模片搬出并卷收到卷片机，并且将脱模片从放片机拉出搬入区域内。再者，优选叠层装置具有张力调整机构，所述张力调整机构调整配置于框体与模座之间的区域的脱模片的张力。例如，张力调整机构在卷片机被驱动时通过调整放片机的旋转速度来调整脱模片的张力。此外，优选框体是板状部件，该板状部件形成有用于在框体按压脱模片时容纳第一空间的凹部，此外，优选叠层装置还具有将被凹部和脱模片覆盖的第二空间维持于约一大气压的气压维持机构再者，优选叠层装置还具有面板搬送机构，该面板搬送机构将装载材料搬入模座与脱模片之间的区域，并且从该区域将太阳电池面板搬出。此外，本专利技术的太阳电池的叠层方法具有第一工序，通过面板搬送机构将装载材料搬入模座上并且通过脱模片搬送机构将新的脱模片搬入模座与正对模座的框体之间的区域；第二工序，使框体及模座任一方朝向另一方移动而使框体与模座贴紧，使脱模片被装载部件覆盖且在脱模片与模座之间形成第一空间；第三工序，将第一空间内抽真空；第四工序，在装载部件通过抽真空而被叠层后，使框体的模座任一方在离开另一方的方向移动而将脱模片拉离叠层完成的太阳电池面板；和第五工序，通过脱模片搬送机构将使用于叠层的脱模片从框体与模座之间的区域搬出，并且通过面板搬送机构将叠层的太阳电池面板搬出。此外，优选在第一工序中具有在将脱模片搬入时通过调整脱模片搬送机构来对脱模片施加所期望的张力的工序。此外，优选在第三工序中具有在抽真空时将形成于框体与脱模片之间的第二空间的气压保持在规定的气压的工序。优选在第一至第三工序中具有框体或模座至少一方被加热的工序。依据本专利技术的太阳电池的叠层装置，每当积层材料的叠层结束而制成太阳电池面板时，就能通过脱模片搬送机构将使用于叠层的脱模片从框体与模座之间搬出，搬入新的脱模片。因此，依据本专利技术，利用一直不发生热劣化的脱模片，以稳定的叠层条件以叠层方式来实施太阳电池面板的制造。此外，通过利用张力调整机构调整脱模片的张力，进而能以稳定的叠层条件以叠层方式来实施太阳电池面板的制造。附图说明图1图1是本专利技术的实施方式的太阳电池的叠层装置的概要图。图2图2是本专利技术的实施方式的太阳电池的叠层装置互相贴紧的框体和模座的剖面图，表示进行叠层前后的状态。图3图3是表示在本专利技术的实施方式中制造太阳电池面板的步骤的流程图。符号说明1 叠层装置12框体14模座16上部脱模片18下部脱模片22卷片机26放片机34真空泵52控制器62加热器64热媒循环泵E太阳电池面板M装载材料Sp第一空间Sp'第二空间具体实施例方式以下，使用附图详细说明本专利技术的实施方式。图1是本实施方式的太阳电池面板的叠层装置的概要图。此外，图2是本实施方式的叠层装置彼此贴紧的框体及模座的剖面图，表示进行叠层前后的状态。如图1所示，本实施方式的叠层装置1具有在上下方向排列的框体12和模座14。 框体12被模座驱动机构42 (液压缸机构等)朝上下方向、即朝接近或离开模座14的方向驱动。此外，模座驱动机构42被控制器52控制。由本实施方式的叠层装置1所制造的太阳电池面板的装载材料M隔着下部脱模片 18配置于模座14上。具体来说，如图2所示，在模座14的上表面1 从远侧(即上侧)按顺序叠合背面板肪、第1填充材Ef 1、太阳电池组件Ec、第2填充材Ef2、玻璃板Eg和下部脱模片18。此外，框体12是板(plate)状部件，其下表面(图中上侧)形成有凹部，由模座驱动机构42使框体12接近模座14时，如图2 (a)所示，下部脱模片18和装载材料M被收容在框体12的凹部。在框体12与模座14之间配置有上部脱模片16。上部脱模片16是聚硅氧烷橡胶 (silicone rubber)等耐热性优良的弹性体的薄片(sheet)，驱动框体12去与模座14贴紧时，如图2(a)所示，上部脱模片16被夹进框体12与模座14之间，并与两者贴紧。S卩，在模座14上配置太阳电池面板的装载材料M的状态下使框体12与模座14贴紧时，装载材料M 和下部脱模片18在装载材料M的上表面被上部脱模片16覆盖的状态下被收容在框体12的内侧。而且，上部脱模片16在装载材料M的侧面侧处于被框体12和模座14夹住的状态， 由模座14的上表面1 和上部脱模片16形成第一空间Sp(图2(a))，且由框体12的下表面1 和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种将装载材料叠层来制造太阳电池面板的太阳电池的叠层装置，其特征在于，具有：模座，其载置所述装载材料；框体，其以能接触或离开的方式正对所述模座；脱模片，其具有弹性，配置于所述模座与实施框体之间的区域；驱动机构，其使所述模座和所述框体任一方相对于另一方移动而使配置于所述模座上的所述装载材料被所述脱模片覆盖，将所述脱模片朝向所述模座按压而使该脱模片与该模座贴紧，由此在该模座与该脱模片之间形成密闭的所述第一空间；真空泵，其将所述第一空间抽真空；和脱模片搬送机构，其将所述脱模片搬入所述模座与所述框体之间的区域，并且在所述装载材料的叠层后从该区域搬出该脱模片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎静明，
申请(专利权)人：北川精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP