本发明专利技术的课题为提供能够详细评价电池电极中的电极合剂的均匀性的检查装置。一种检查装置（１），其对涂布于电池电极（１０）的电极合剂１２）的均匀性进行检查，其中，具备：第一传感器（２０），其计测电极合剂（１２）的规定部位的每单位面积的质量；第二传感器（３０、５０），其计测电极合剂（１２）的规定部位的厚度；和保持构件（４０、６０），其保持第一传感器（２０）以及第二传感器（３０、５０），通过第一传感器（２０）以及第二传感器（３０、５０）同时计测电极合剂（１２）的规定部位的每单位面积的质量以及厚度，基于根据电极合剂（１２）的规定部位的每单位面积的质量以及厚度所计算出的涂布密度来评价电极合剂（１２）的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对涂布于电极的电极合剂进行检查的检查装置，所述电极使用于电池。
技术介绍
使用于电池的电极(下面，记为“电池电极”。)是这样形成的在铝箔或铜箔等集电体的表面，涂布通过分散溶质将活性物质与导电辅助剂和粘接剂等一起混勻而成的糊剂的电极合剂，然后经由干燥和辊压等规定的处理。如上所述，电极合剂包括活性物质和粘接剂等多种材料。因此，如果未以使得这多种材料均勻地分散的方式涂布电极合剂，则电极性能的波动变大，产生生成树枝状晶体等问题。因此，需要检查是否以使得电极合剂中的多种材料均勻地分散的方式涂布了电极合剂(电极合剂的均勻性)。在专利文献1中记载了如下所述的技术朝向电池电极照射X射线，根据该X射线的透射量计算出电极合剂的多个部位的每单位面积的质量，由此评价电极合剂的均勻性。然而，在专利文献1所记载的技术中，仅通过根据一个计量值即X射线的透射量所计算出的电极合剂的每单位面积的质量来评价电极合剂的均勻性，所以在判断为电极合剂不均勻的情况下，不能判断出到底是电极合剂的厚度变化了还是电极合剂中的多种材料的混合比例变化了，这一方面不利。另外，使用X射线的计测装置的分辨率低，在对电池电极的性能影响较大的电极合剂的均勻性的评价中，在电池电极的品质管理的方面不充分。专利文献1 特开2006-147338号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供能够详细评价电池电极中的电极合剂的均勻性的检查装置。本专利技术的检查装置，是检测涂布于电池电极的电极合剂的均勻性的检查装置，其中，具备第一传感器，其计测所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量；第二传感器，其计测所述电极合剂的规定部位的厚度；和保持构件，其保持所述第一传感器以及第二传感器，通过所述第一传感器以及第二传感器同时计测所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度，基于所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度来评价所述电极合剂的均勻性。在本专利技术的检查装置中，优选在所述保持构件中的与所述电池电极相对的表面形成球面状的凹部，在所述凹部配置所述第一传感器以及第二传感器。在本专利技术的检查装置中，优选所述电极合剂的均勻性的评价，通过将基于所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度所计算出的涂布密度与规定的值相比较来进行。在本专利技术的检查装置中，优选所述电极合剂的均勻性的评价，除了通过所述涂布密度的评价，还通过将所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度分别与规定的值相比较来进行。在本专利技术的检查装置中，优选所述第一传感器是透射型的超声波传感器，所述第二传感器是激光位移计。根据本专利技术，能够详细评价电池电极中的电极合剂的均勻性。进而，通过对电池电极的制造工序进行反馈，能够降低电池电极的性能的波动。附图说明图1是表示检查装置的立体图。图2是表示检查装置的侧剖视图。图3是表示上部传感器的仰视图。符号说明1 检查装置2 上部传感器3 下部传感器5 评价装置10 电极11 集电体12 电极合剂20 超声波传感器(第一传感器)30,50 激光位移计(第二传感器)40、60:支架(保持构件)具体实施例方式下面，参照图1 图3，对于本专利技术的一个实施方式所涉及的检查装置1进行说明。检查装置1是如下所述的装置使用对检查对象的每单位面积的质量进行计测的传感器和对检查对象的厚度进行计测的传感器这两种传感器，根据该计测值计算出检查对象的每单位面积的质量(密度)，基于该计算值或者所述计测值来评价检查对象的均勻性。 严密地说，检查装置1，计算涂布于电极10的电极合剂12、12的每单位面积的质量(密度)， 检查在电极10中是否在集电体11上均勻地涂布了电极合剂12、12。电极10是在作为金属箔的集电体11的两面使用金属型涂布机(die coater)等涂布装置涂布糊剂的电极合剂12、使其干燥后、经辊压等规定的处理而形成的长条状的构件。电极10作为例如锂离子二次电池和/或镍氢蓄电池等的电极而使用。电极10由未图示的辊子等输送单元在长度方向(图1中的箭头方向)上输送。集电体11是由铝、铜、钛、不锈钢等金属箔构成的集电体。电极合剂12是通过分散溶剂将活性物质与导电辅助剂和粘接剂等一起混勻而成的糊剂的合剂。如图1所示，检查装置1具备上部传感器2、下部传感器3、臂4以及评价装置5。另外，在下面，将图1中的箭头方向设为电极10的“输送方向”，将与该“输送方向” 水平正交的方向(图2中的左右方向)设为电极10的“宽度方向”进行说明。上部传感器2以及下部传感器3是计测电极10中的电极合剂12、12的规定的数据的一对传感器。上部传感器2以及下部传感器3设置成隔着电极10而互相相对，分别配置于电极10的上方以及下方。上部传感器2以及下部传感器3固定于臂4的端部。臂4是一体支撑上部传感器2以及下部传感器3的构件，形成为在上部传感器2 以及下部传感器3在电极10的宽度方向上移动时不会与电极10接触的形状，例如将位于电极10的上方以及下方的上部传感器2以及下部传感器3的支撑部以与电极10的宽度相等或者其以上的长度向电极10的侧方延伸并在端部连接这些延伸部位的形状。这样，上部传感器2以及下部传感器3以保持相互的间隔的方式由臂4 一体支撑， 在将从两者到电极10的距离保持为一定的状态下，能够在电极10的宽度方向上的规定范围内(涂布有电极合剂12、12的范围内)往复移动。评价装置5是如下所述的构件与上部传感器2以及下部传感器3连接，获取分别由各传感器计测到的计测值，基于这些计测值来评价电极10中的电极合剂12、12是否均勻涂布。如图2以及图3所示，上部传感器2包括形成超声波传感器20的一部分的超声波发射器21、激光位移计30以及保持超声波发射器21与激光位移计30的支架40等。超声波传感器20是包含超声波发射器21以及超声波接收器22的透射型的超声波传感器，将超声波发射器21以及超声波接收器22设置成隔着电极10相对。S卩，设置成 从超声波发射器21发射的超声波透射了电极10并由超声波接收器22接收。详细地说，超声波发射器21安装于上部传感器2的支架40，超声波接收器22安装于后述的下部传感器 3的支架60。超声波传感器20，从超声波发射器21朝向电极10的规定部位发射超声波，根据因超声波接收器22接收透射了电极10的超声波而计测到的超声波的透射量，计算电极合剂 12、12的规定部位的每单位面积的质量(下面，记作“涂布质量”。)(g/cm2)，将其作为超声波传感器20的计测值输出。另外，就从超声波发射器21发射的超声波而言，为了容易在空气中传播，应用低频(例如100kHz)的脉冲波。激光位移计30是包含激光照射器31以及激光受光器32的激光位移计，被安装于上部传感器2的支架40。激光位移计30从激光照射器31朝向电极10中的一侧的电极合剂12(图2中的上侧的电极合剂12)的规定部位照射激光，激光受光器32接收来自该规定部位的反射光， 由此计测一侧的电极合剂12的规定部位的厚度(图2中的上侧的电极合剂12的上下方向的长度，下面，记作“涂布厚度”。)(μ m)。支架40是形成上部传感器2的外轮廓的大致圆柱状的构件，保持形成超声波传感器20的一部分的超声波发射器21以及激光位移计30 (激光照射器31以及激光受光器 32)。在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种检查装置，是对涂布于电池电极的电极合剂的均匀性进行检查的检查装置，其中，具备：第一传感器，其计测所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量；第二传感器，其计测所述电极合剂的规定部位的厚度；和保持构件，其保持所述第一传感器以及第二传感器，通过所述第一传感器以及第二传感器同时计测所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度，基于所述电极合剂的规定部位的每单位面积的质量以及厚度来评价所述电极合剂的均匀性。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：松本清市，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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