一种多管旋流过滤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管旋流过滤塔，属于污水过滤净化处理技术领域。该塔由过滤段、沉降段两部分组成。过滤段由塔体、污水入口、轻液出口、净化水出口、气体出口、回流水入口构成。沉降段由筒体、污水回流出口、泥浆出口构成。本实用新型专利技术的多管旋流过滤塔内设有多组、多管式过滤元件；除旋器；防涡器。本实用新型专利技术的多管旋流过滤塔适用于固液分离，特别是含焦粉的焦化酸性水的固液分离。该塔具有结构简单，占地面积小，运行可靠，分离效果好，可广泛用于环保领域。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤设备，具体地说涉及一种多管旋流过滤塔，尤其是一种用于焦化酸性水的固液分离的多管旋流过滤塔。2、
技术介绍
过滤设备是化工单元过程中的重要设备之一。较为常见的过滤设备有板框过滤机、转鼓过滤机、离心过滤机等，无动力过滤方式有沙滤。一些含固体量较少、颗粒易碎的固液混合物不宜采用上述过滤设备。实践证明，使用板框过滤机时，滤布易堵塞，特别是过滤颗粒度极小的固体微粒时，堵塞情况更严重，需频繁更换滤布而限制了其在工业中的应用；由于待滤固液混合物中所含固体量较少，使用转鼓过滤机时，所形成的滤饼较薄而无法卸料，因而也无法在工业中使用；沙滤过滤精度较低，细小的固体颗粒难以分出。其它一些精度高的过滤设备及方法，如医药行业使用的过滤设备，因成本高、规模小、操作复杂，而不能用于污水处理行业。ZL96241694公开了一种循环水系统用的净化装置，采用下部旋流、上部过滤的结构，但其沉降部分和旋流部分直接相连，沉降区处于旋流中心下方，沉积物容易被旋流带起进入过滤部分，并且过滤介质外的流体基本不具流动性，沉积的固体颗粒不易脱落，影响过滤的效率和运转周期。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中过虑设备的不足，是提供一种结构简单、过滤效率高、操作简便、低能耗的多管旋流过滤塔，尤其是一种用于焦化酸性水的固液分离的多管旋流过滤塔。本技术结构由过滤段、沉降段两部分组成，过滤段下部嵌入沉降段中。过滤段主要由上直段筒体、锥形筒体、下直段筒体组合而成，在上直段筒体设置液体进口和回流水入口，在下直段筒体内设置除旋器与沉降段相通，过滤段内部设置多管式过滤元件，净水出口设在顶部。沉降段由直段筒体构成，筒体上部设置回流水出口，底部设置泥浆出口，泥浆出口处设置防涡器，过滤段的下直段筒体位置在其中部。过滤段顶部采用封头结构，封头与塔体间用设备法兰连接。在塔封头上设一组净化水出口管、轻液出口管及气体出口管。污水入口、回流水入口与直段筒体径向相切。在过滤段内设多组管式过滤元件，每一组由若干支管式过滤元件组成，而且在管式过滤元件的上部汇集在一个净化水出口管上，在封头处引出塔外。管式过滤元件与净化水出口管之间为活连接。除旋器为一组隔栅状的结构。沉降段位于过滤段的下部，两段间用焊接的形式在一起。防涡器是若干块成米字状结构。本技术根据含固体颗粒的废水的特点，通过设置多组多管式过滤组件、锥形筒体，采用了过滤、沉降两段结构，借助旋流液体的推动力，及循环废水，可使固体颗粒自动脱离过滤面，并沉入集灰筒，得到理想过滤效果。本技术装置结构简单，占地面积小，运行可靠，自动化程度高，适用于含微量固体颗粒的固液分离，特别是含焦粉的焦化酸性水的固液分离。附图说明图1为本技术的总体装配示意图。图2为本技术的过滤组件分组示意图。图3为本技术的防涡器结构示意图。图4为本技术的进料处结构示意图。图5为本技术的循环液出口处结构示意图。图6为本技术的循环液入口处结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详述，如图1所示，本技术结构由过滤段、沉降段两部分组成。其中过滤段由封头1、设备法兰2、污水入口3、轻液出口6、净化水出口7、气体出口8、回流水入口11、多组多管式过滤组件9、直段筒体10、锥形筒体12、下直段筒体14及除旋器15构成。该塔沉降段由筒体16、上、下封头13、污水回流出口4、泥浆出口5、防涡器17、集灰筒18及裙座19构成。工作时，待过滤的含固体颗粒的废水用输液泵通过设在过滤段的污水入口3输入本过滤塔内，污水入口3与直段筒体10相切，具有一定的初速度的废水在直段筒体10、锥形筒体12内壁形成旋流状态，并且向设备中心成螺旋线流向运动，流经多组多管式过滤组件9时在管壁内外压差的作用下，固体颗粒被过滤截留，清液透过过滤组件流入管内，经净化水出口7流出过滤塔。过滤元件9分为多组、每组又由多管组成；由若干个管状过滤元件组成一组、且汇集在一起后与一个净化水出口管连接。管状过滤元件由筒状内支撑格栅、过滤介质、筒状外压紧格栅组成。含固体颗粒的废水在不断的运动中不断地滤出，为了维持其旋流状态，本技术采用锥形筒体12结构，用逐渐减小截面积的手段，达到逐步减小容积的目的，以便补偿净化水不断流出过滤塔外所减少的液体体积，以实现维持待过滤废水在塔内的旋流状态。在净化水出口7处，设一反冲洗泵。一组多管式过滤组件9过滤过程进行一段时间后，便停止过滤状态，进行反冲洗。其它多组过滤组件继续维持工作状态。附着在过滤组件上的固体颗粒在反冲洗时会脱离附着面，由旋流状态的废水带离过滤组件表面。本技术在沉降段上设一污水回流出口4，待过滤废水由此出口被循环泵抽出，经设在过滤段上的回流水入口11重新输入过滤塔内。污水回流出口4与直段筒体10相切，与污水入口3成180°夹角，且同向。此结构可使回流水对废水在塔内的旋流运动起到推动作用。同时，循环的废水将反冲洗吹落的固体颗粒流经下直段筒体14及除旋器15后带入沉降段。水流在经过除旋器15后，旋流状态基本结束，同时因截面积的突然增大而流速迅速降低，且流向由向下流动改变为向上流动。固体颗粒在运动惯性和重力的作用下，进入防涡器17，沉入设在塔底的集灰筒18，定期从泥浆出口5排除塔外，完成过滤过程。本设备设置一裙座19，以便支撑过滤塔。权利要求1.一种多管旋流过滤塔，由过滤段、沉降段两部分组成，其特征在于所述的过滤段下部嵌入沉降段中，过滤段由上直段筒体、锥形筒体、下直段筒体组合而成，在上直段筒体设置液体进口和回流水入口，在下直段筒体内设置除旋器与沉降段相通，过滤段内部设置多管式过滤元件，净水出口设在顶部；沉降段由直段筒体构成，筒体上部设置回流水出口，底部设置泥浆出口，泥浆出口处设置防涡器，过滤段的下直段筒体位置在其中部。2.按照权利要求1所述的多管旋流过滤塔，其特征在于所述的污水入口、回流水入口与直段筒体径向相切。3.按照权利要求1所述的多管旋流过滤塔，其特征在于所述的多组管式过滤元件的每一组由若干支管式过滤元件组成，而且在管式过滤元件的上部汇集在一个净化水出口管上，在封头处引出塔外，管式过滤元件与净化水出口管之间为活连接。4.按照权利要求1所述的多管旋流过滤塔，其特征在于所述的除旋器为一组隔栅状的结构，防涡器是若干块成米字状结构。专利摘要本技术公开了一种多管旋流过滤塔，属于污水过滤净化处理
该塔由过滤段、沉降段两部分组成。过滤段由塔体、污水入口、轻液出口、净化水出口、气体出口、回流水入口构成。沉降段由筒体、污水回流出口、泥浆出口构成。本技术的多管旋流过滤塔内设有多组、多管式过滤元件；除旋器；防涡器。本技术的多管旋流过滤塔适用于固液分离，特别是含焦粉的焦化酸性水的固液分离。该塔具有结构简单，占地面积小，运行可靠，分离效果好，可广泛用于环保领域。文档编号B01D29/31GK2609637SQ0321182公开日2004年4月7日 申请日期2003年3月10日 优先权日2003年3月10日专利技术者彭德强, 齐慧敏, 朴勇 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管旋流过滤塔，由过滤段、沉降段两部分组成，其特征在于所述的过滤段下部嵌入沉降段中，过滤段由上直段筒体、锥形筒体、下直段筒体组合而成，在上直段筒体设置液体进口和回流水入口，在下直段筒体内设置除旋器与沉降段相通，过滤段内部设置多管式过滤元件，净水出口设在顶部；沉降段由直段筒体构成，筒体上部设置回流水出口，底部设置泥浆出口，泥浆出口处设置防涡器，过滤段的下直段筒体位置在其中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德强，齐慧敏，朴勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]