所述容器具有瓶子形状，并且由热塑性材料制成。所述容器设有口部，所述口部具有位于外侧的固定环（３）。提供用于制造这种容器的预成型件。预成型件以及利用所述预成型件制造的容器设计成没有任何支持环。为了能够处理，配合的夹持装置作用于预成型件或容器的固定环（３）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以一种由热塑性材料吹模模制的具有瓶子形状的容器，所述容器设有口部和固定环。除此之外，本专利技术还涉及一种用来制造由热塑性材料制成的具有瓶子形状的容器的预成型件，所述预成型件设有口部和固定环。本专利技术还涉及一种具有用来处理由热塑性材料制成的工件的夹持装置的装置，所述工件具有口部和固定环。最后，本专利技术涉及一种用来处理由热塑性材料制成的工件的方法，所述工件具有口部和固定环。
技术介绍
这种预成型件通常利用注射模制方法制成，并且由例如PET或PP的合适材料形成。为了在执行吹模模制操作时、在运输已经吹模模制的容器时和在执行灌装操作时更容易地处理这种预成型件，相应的预成型件和容器常常形成有所谓支持环。这些支持环定位在容器的口部和容器的肩部之间的区域中，并且在执行注射模制操作时常常与预成型件整体地模制成一体。由于原材料价格不断上涨以及审美观点不断更新，已经努力地形成具有按比例缩小的支持环或没有任何支持环的预成型件和吹模模制的容器。然而，这种类型的结构为人们所知已经很久了，但是还不能证明已经足以适应支持简单同时可靠处理的目的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于设计一种在
技术介绍
中已经介绍的类型的容器，这样，支持简单且节省材料地生产方法以及简单且同时可靠的处理。根据本专利技术实现的，本目的是通过所述口部在容器的固定环和肩部之间不形成任何支持环而达到的。本专利技术的另一目的在于实现一种在
技术介绍
中已经介绍的类型的预成型件，这样，容器的制造不用任何支持环支持。根据本专利技术，本目的是通过所述口部在容器的固定环和肩部之间不形成任何支持环而达到的。本专利技术的又一目的在于实现一种在
技术介绍
中介绍的类型的装置，这样，能够不用任何支持环来处理预成型件。根据本专利技术，本目的是通过夹持装置设计成压紧固定环而达到的。最后，本专利技术的目的在于提供一种在不用任何支持环的条件下处理工件的方法。根据本专利技术，本目的是通过工件利用固定环区域中的夹持装置夹持而达到的。本专利技术已经认识到，根据现有技术定位在预成型件的支持环和螺纹部或以另一种方式用于封闭的安装型廓之间的固定环，能够用作处理预成型件和容器的安装型廓。在螺钉类型的封闭件已经放置就位时，所述固定环通常用作保持环，并且利用环形型廓接合在型廓后面，所述型廓整体地模制在螺钉类型的封闭件上。所述封闭件第一次打开时，所述安装型廓开始撕破，并且能够直接被使用者发现所述容器不再是利用其初始的封闭件封闭的。因此，在一个普通实施例中，常用预成型件和容器的口部包括螺纹，定位在从螺纹起的小间隔处的固定环，以及定位在从固定环起和从螺纹起的另一间隔处的支持环。省去支持环，并且固定环用作安装型廓保证在不需要附加的横向突出支持环的条件下更紧固、更可靠地处理预成型件和容器。因此，一方面，节省了制造支持环的材料，并且除此之外，从审美观点出发，开发更大成型的可能性。简单的制造方法通过所述口部是注射模制的事实来支持。高级的材料强度通过所述紧固环是利用注射模制操作制造的事实来支持。有益的导向能够使处理装置在远离口部的工件侧部区域中压紧所述固定环的事实来实现。特别地，紧随在灌装所述容器之后，可以想象所述夹持装置是定位在邻近用于将封闭盖放置在工件上的装置。对于制成可用的初始封闭方法，提议利用朝向固定环的相对运动，所述夹持装置支持所述封闭盖的安装型廓锁紧在固定环下方。根据一个典型实施例，所述夹持装置能够设计成压紧所述预成型件，所述预成型件被提供用来制造吹模模制的容器。除此之外，人们还可以想象所述夹持装置设计成压紧所述吹模模制的容器。 附图说明本专利技术的示范性实施例示意性地显示于附图中，其中图1显示了在口部具有螺纹和固定环的预成型件的局部透视图，图2显示了贯穿类似于图1的实施例的预成型件的纵截面，图3显示了贯穿由预成型件固定环区域中的处理装置夹持的预成型件的纵截面， 其中封闭盖宽松地放置在适当位置上，图4显示了图3中细节IV的放大视图，图5显示了图3中的布置，封闭盖已经被推到了口部，但封闭盖的安装型廓还没有锁紧在固定环后面，图6显示了图5中的细节V的放大视图，以及图7显示了贯穿预成型件的纵截面的局部透视图，其中在撤回安装装置后，封闭盖已经就位并且锁紧在固定环后面。具体实施例方式在图1的实施例的情形中，预成型件(1)以侧视图的方式仅显示了其一部分，在预成型件(1)外侧的口部O)的区域中设置有环形固定环(3)。固定环C3)在预成型件(1) 的螺纹部(4)和侧壁区域(5)之间延伸。螺纹部(4)设有外螺纹(6)。当用注射模制方法制造预成型件(1)时通常构建固定环(3)。固定环C3)和外螺纹(6)与预成型件(1)整体地模制成一个整件。固定环C3)横向地突出超过预成型件(1)的表面，并且具有大致对应于外螺纹(6) 的螺距的尺寸，然而，在这个方向上该尺寸优选稍微更大些。在提供预成型件(1)以形成用来容纳例如碳酸饮料的加压液体的情形中，一个或更多个通气槽(7)定位在外螺纹(6)的区域中，所述通气槽在预成型件(1)的纵向方向(8) 上延伸并且中断螺旋形的螺距。这意味着封闭盖仍然就位但刚刚松动时，能够减小容器内部的压力。在远离固定环(3)的延伸区域中，口部(2)限定预成型件(1)的开口(9)。图2显示了贯穿预成型件⑴的纵截面。特别清楚地，固定环⑶在面向外螺纹 (6)的固定环(3)的延伸区域中设有进给斜坡(10)，并且在远离外螺纹(6)的固定环(3) 的延伸区域中设有肩部(11)。图3显示了布置在夹持装置(12)的区域中的预成型件(1)。在这种情形中，夹持装置(1 通过凸缘(1 在固定环C3)的区域中支持预成型件(1)。特别地，这个想法在这里是将凸缘(13)形成为沿预成型件(1)的圆周至少以局部的方式延伸的曲线形部分。封闭盖(14)宽松地放置在预成型件(1)的口部(2)的适当位置上。预成型件(1) 在图3中表示为一个待夹持的工件的实例。特别地，这个想法在这里是同样将容器置于夹持装置(1 的区域中，并且在固定环(3)的区域中支持所述容器，其中固定环C3)是在吹模模制操作中通过使预成型件(1)变形而制成的。夹持装置(12)能够以不同的实施例实现，并且能够例如定位在吹模模制机器的区域中或者灌装机器的区域中或者输送装置的区域中。例如，夹持装置(1 能够设计有两个安装部分(15、16)。根据一个实施例，安装部分(15、16)能够定位在彼此相对的间隔处， 所述间隔对应于预成型件(1)的外直径以便创建在这种方式中可用的导轨。根据另一实施例，安装部分(15、16)形成钳形夹持装置(1 的部分，安装部分(15、16)布置成二者能够相对于彼此移动。图4显示了图3中细节IV的放大视图。特别地，从图4能够看见，凸缘(13)在肩部(11)的区域中支持固定环(3)。在封闭盖(14)的区域中能够看见安装型廓(17)。安装型廓(17)主要包括向内弯曲到封闭盖(14)中的连结板(web)，形成一个可用的倾斜工作图5显示了图3中的封闭盖(14)已经完全被推到预成型件(1)上的布置。在这个操作状态中，安装型廓(17)定位于凸缘(13)的外侧。图6显示了图5中细节VI的放大视图。人们能够认识到，安装部分(17)在沿着固定环C3)的进给斜坡(10)滑动后，以弹簧的形式折叠并且在外侧紧靠凸缘(1 。在这个操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种由热塑性材料吹模制成的具有瓶子形状的容器，所述容器设有口部和固定环，其特征在于，所述口部（２）是在所述容器的固定环（３）和肩部之间没有任何支持环的条件下形成的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·德伦吉斯，
申请(专利权)人：KHS有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE
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