水凝胶颗粒的制造方法技术

本发明专利技术提供一种水凝胶颗粒的制造方法，其具有搅拌处理工序，在该搅拌处理工序中，对包含以下成分（Ａ）～成分（Ｃ）以及水的混合物给予２００～５０００［ｋＷ×分钟／ｍ３］的搅拌能量，从而得到分散液，其中，（Ａ）利用溶胶－凝胶的热可逆性而产生凝胶化的凝胶化剂，（Ｂ）油性成分，（Ｃ）表面活性剂。由本发明专利技术的制造方法得到的水凝胶颗粒可以适用于洁齿剂等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，以及由该制造方法所得到的水凝胶颗粒。
技术介绍
已知使用由溶胶-凝胶的热可逆性而产生凝胶化的凝胶化剂，并由通过表面活性剂将油性成分或油性成分和固体颗粒进行乳化-分散而成的分散液所制造的水凝胶颗粒， 作为这样的水凝胶颗粒可以列举以下几种。在专利文献1中，在琼脂溶液中使用如聚氧乙烯月桂基磷酸钠的表面活性剂，将油性成分，或者将油性成分和滑石，通过均质混合机(homo-mixer)的搅拌(分散液总量 500g，均质混合机转数8000r/m，处理时间1分钟，后述的搅拌能量=67)制成分散液，使液滴形成后，冷却固化该液滴来制造水凝胶颗粒。在专利文献2中，在琼脂溶液中使用如聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯的表面活性剂，使疏水化处理粉体以及油性成分混合分散，流入模型中冷却固化。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2002-58990号公报专利文献2 日本特开平8-208435号公报
技术实现思路
即，本专利技术的要点为以下几点。 一种，其具有搅拌处理工序，在该搅拌处理工序中，对包含以下成分㈧ 成分(C)以及水的混合物给予200 5000kWX分钟/m3的搅拌能量， 从而得到分散液，(A)利用溶胶-凝胶的热可逆性而产生凝胶化的凝胶化剂，(B)油性成分，(C)表面活性剂。由上述所述的制造方法所得到的水凝胶颗粒。 具体实施例方式在上述现有技术中，为了在琼脂溶液中以不产生乳状液分层和沉淀的方式稳定地配合油性成分以及固体颗粒，使用表面活性剂。然而，在使用表面活性剂来制造水凝胶颗粒的情况下，如果在介质为水系的商品中配合上述水凝胶颗粒的话，则在商品的保存以及流通中油性成分会泄漏到水凝胶颗粒的外部。进一步，在水凝胶颗粒中含有固体颗粒的情况下，则在分散液中固体颗粒会发生沉淀，从而不能保证制品的均勻性，还由于固体颗粒的不均勻导致在用于颗粒化时引起喷雾喷嘴等的闭塞。本专利技术涉及一种，其即使在介质为水系的商品中进行配合的情况下，油性成分也不会泄漏到水凝胶颗粒的外部。进一步，本专利技术提供一种在分散液中固体颗粒不发生沉淀的。进一步，本专利技术提供由所述制造方法所得到的、油性成分不会泄漏到水凝胶颗粒的外部、且在分散液中固体颗粒不发生沉淀的水凝胶颗粒。鉴于上述情况，本专利技术者们进行了潜心研究，其结果发现如果在制备分散液时搅拌能量不足，则有油性成分向外部泄漏的倾向以及分散液中的固体颗粒发生沉淀的倾向。 进而，本专利技术者们继续研究的结果，通过使制备分散液时的搅拌能量在特定范围内，从而完成了本专利技术。根据本专利技术的，能够得到水凝胶颗粒的油性成分不会向外部泄漏、并且分散液中的固体颗粒不会发生沉淀的优异的水凝胶颗粒，并发挥能够制造出这种优异的水凝胶颗粒的优异的效果。通过下述说明，明确本专利技术的上述及其它优点。本说明书中所谓的“水凝胶颗粒”是指在水凝胶中使油性成分或油性成分和固体颗粒分散的1个或多个颗粒。另外，在水凝胶颗粒的概念中不包含由作为外层的外皮和作为内层的芯成分组成的、内层和外层为同心状的胶囊。本说明书中所谓的“水凝胶”是指以水作为溶剂由凝胶化剂得到的凝胶。此外，本说明书中所谓的“非交联型水凝胶”是指，凝胶化并不是与离子例如钾离子以及钙离子等的反应而产生的，而是如凝胶化剂为琼脂的情况那样，通过溶胶-凝胶的热可逆性而发生凝胶化。琼脂在水中的溶解温度通常为75°C以上，其主要情况为75 90°C，在水中使琼脂溶解后，冷却时的凝胶化温度为30 45°C。〈成分(A)>成分㈧为通过溶胶-凝胶的热可逆性而产生凝胶化的凝胶化剂。例如，可以列举琼脂、明胶、结冷胶(gellan gum)等。这些物质可以单独使用或混合使用2种以上。其中，优选琼脂。另外，对于所使用的琼脂的凝胶强度，从使用时的触感的观点考虑，优选为 68. 6kPa (700g/cm2)、更优选为 19. 6kPa (200g/cm2) 63. 7kPa (650g/cm2)。这里，凝胶强度通过日寒水式法求得。根据日寒水式法，凝胶强度为制备凝胶化剂为1. 5重量％水溶液，将该水溶液在20°C下放置15小时使其凝固成凝胶，通过日寒水式凝胶强度测定器(木屋制作所株式会社制造)对该凝胶施加负荷，20°C下凝胶承受该负荷 20秒时每Icm2表面积的最大重量。从在介质为水系的商品中配合水凝胶颗粒时防止其被破坏的观点考虑，在水凝胶颗粒中成分(A)的含量优选为0. 1 8. 0重量％、更优选为0. 5 5. 0重量％。< 成分(B) >成分⑶为油性成分。成分⑶优选为熔点35°C以上的固体脂和/或熔点小于 35°C的液体油，例如可以列举选自香料、油脂类、蜡类、烃类、高级脂肪酸类、高级醇类、酯类、油性药效成分以及硅油类的1种以上的成分。作为香料，可以列举薄荷醇、或柠檬烯、1，8_桉叶油素、里哪醇等的单萜烯类，橘子、柠檬、葡萄柚等的柑橘系、苹果等的水果系、红茶、绿茶等的茶系、咖啡等的豆系、黑胡椒、咖喱等的调味品系、薄荷、留兰香等的薄荷系，萱草系、香草系、可乐果等的调合香料，橘子油、桉树油等的各种精油、提取物。从通过防止从水凝胶颗粒的泄漏从而维持香味的持续性的观点考虑，优选挥发性以及稳定性高的单萜烯类。另外，把香料作为成分(b_l)。作为油脂类，例如可以列举大豆油、米糠油、鳄梨油、杏仁油、橄榄油、可可脂、芝麻油、桃仁油(persic oil)、蓖麻油、椰油、貂油、牛脂、猪脂等的天然油脂，此外，对上述天然油脂进行氢添加得到的氢化油，以及肉豆蔻酸甘油酯、2-乙基己酸甘油酯等的合成三甘油酯等。作为蜡类，例如可以列举巴西棕榈蜡、鲸蜡、蜂蜡、羊毛脂等。作为烃类，例如可以列举液体石蜡、固体石蜡、神经酰胺、凡士林、石蜡、微晶蜡、地蜡(ceresin)、角鲨烷、姥鲛烷(pristane)等。另外，将烃类作为成分(b_2)。作为高级脂肪酸类，例如可以列举月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、羊毛酸、异硬脂酸等。作为高级醇，例如可以列举月桂醇、鲸蜡醇、硬脂醇、山嵛醇、油醇、羊毛脂醇、胆固醇、异硬脂醇等。作为酯类，例如可以列举辛酸十六烷醇酯、乳酸肉豆蔻醇酯、肉豆蔻酸异丙醇酯、 肉豆蔻酸辛基十二烷醇酯、棕榈酸异丙酯、己二酸异丙酯、硬脂酸丁酯、油酸癸酯、异硬脂酸异硬脂醇酯等。作为油性药效成分，可以列举生育酚、视黄醇、抗坏血酸棕榈酸酯、1-薄荷醇、三氯生等。作为硅油类，例如可以列举二甲基聚硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、丙烯酸烷基共聚物甲基聚硅氧烷酯等。上述油性成分可以单独使用或混合使用2种以上。在将制造得到的水凝胶颗粒配合在含有表面活性剂的水系介质中进行保存的情况下，从抑制油性成分的泄漏的观点出发，优选作为油性成分的一部分包含上述烃类，更优选烃类为地蜡、石蜡、微晶蜡。在水凝胶颗粒中，成分(B)的含量优选为1 60重量％、更优选为5 40重量％。 从发挥添加油性成分的效果的观点考虑，该含量优选为1重量％以上；从抑制分散液的增粘的观点考虑，该含量优选为60重量％以下。在一个实施方式中，作为成分⑶使用成分(bl)香料的情况下，优选与成分(b2) 烃类组合使用。该情况下，成分( )相对于成分(bl)的含量重量比率(成分( )的重量含量/成分(bl)的重量含量)优选为1/20 12/20、更优选为1/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水凝胶颗粒的制造方法，其具有搅拌处理工序，在该搅拌处理工序中，对包含以下成分（Ａ）～成分（Ｃ）以及水的混合物给予２００～５０００ｋＷ×分钟／ｍ３的搅拌能量，从而得到分散液，（Ａ）利用溶胶－凝胶的热可逆性而产生凝胶化的凝胶化剂，（Ｂ）油性成分，（Ｃ）表面活性剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：志田原靖博，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP