一种气液二相分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离设备，用于石油、化工、炼油、热能及环保工程及气液分离的领域。该装置主要由设备筒体、旋流式预脱器、碟形转器、气体析出板、液滴聚结器、整流器、除雾器、过滤滤芯等组成，通过这些部件的相互位置关系在重力作用下进行气液分离，能提供功能分明的分离流场，大大提高气液的分离效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液分离设备，用于石油、化工、炼油、热能及环保工程中气液分离的领域。
技术介绍
现有技术中，气液分离器主要是依靠重力沉降对气液二相进行分离。但由于设备结构元件的功能不明确，造成设备的分离效率低，主要表现为分离后的气中携液量偏高，分离后的液体中携气量也不能满足要求。中国专利01260635.9公开了一种带消能结构的气液分离装置，该装置在来液管线上安装了一种带有散装填料的消能元件，尽管改善了来液的流型，但长期的运行，散堆填料容易形成堵塞，使设备无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效的气液分离设备，旨在克服上述现有技术的缺点，不但能提供功能分明的分离流场，而且可以大大提高气中液滴的脱除率。通过以下的描述并结合附图更清楚地说明本技术，但它不限制本技术，基于上述的任何改进都应视为在本技术的范围内，本技术的方案和范围应以权利要求书来限定。实现本技术所采取的技术方案一是采用卧式圆筒结构，在圆筒内依次设有旋流预脱气器、碟形转向器、气体析出板、液滴聚结器、整流器、除雾器，并在壳体上设有混合物进口接管、液体出口接管，在捕雾器上设有气体出口接管。旋流预脱气器与壳体、气体连通管相连接，并通过设在旋流预脱气器下部的伞形导液管和导管通入壳体中气体析出板上方，在导液管出口设置有碟形转向器。在壳体中设置有液滴聚结器，它设置在与壳体轴线相垂直的平面上，液滴聚结器采用能够对气中液体进行有效聚结的结构。整流器设置在与壳体轴向垂直的平面上，对气流流型进行整理和调整。除雾器设置在壳体外部上方，并与壳体内部相连通，在其顶部设有气体出口接管。在壳体底部设有液体出口接管，液体出口接管处设有防涡元件。旋流预脱气器主要由径向挡板、伞形导液管、丝网组成。气体析出板由多层与壳体水平轴线成一定夹角的板组成，在板上固定有多根稳流挡条，稳流挡条可以用角钢、圆钢、钢管或其它材料制成。除雾器由伞帽、丝网、滤芯组成。实现本技术的技术方案二是采用立式壳体结构，混合物以切线方向进入壳体内部，在壳体内部依次设有多层折流板、整流器、除雾器、以及滴液管。在壳体下部设有液体出口接管，液体出口接管处设有防涡元件。除雾器设在壳体顶部，并与壳体相连通，在除雾器上方设有气体出口接管。整流器设置在壳体内混合物进口接管上方，并且使其流道方向与壳体轴线相垂直。本技术采用的结构元件及组合形式，克服了现有技术的不足，更大限度地提高了设备的分离效率。附图说明下面利用附图说明本技术的实施案例。图1是本技术的结构示意图，图标说明如下1气体析出板 2碟形转向器 3混合物进口接管 4旋流预脱气器5连通管 6液滴聚结器 7整流器 8气体出口接管 9除雾器 10防涡元件 11液体出口接管 12壳体图2是本技术另一实施示例的结构示意图，图标说明如下3混合物进口接管 7整流器 8气体出口接管 9除雾器 10防涡元件11液体出口接管 12壳体 13集液区 14挡液板 15多层折流板 16滴液管图3是旋流预脱气器的结构示意图，图标说明如下 4-1旋流预脱气器壳体 4-2出气管 4-3液滴聚结填料 4-4挡流圈 4-5圆孔 4-6伞形导液管 4-7导管图4是气体析出板的结构示意图，图标说明如下1-1倾斜板 1-2稳流挡条 1-3挡液板图5是整流器结构示意图，图标说明如下7整流器 7-1布气板 7-2挡流板 7-3挡液板 7-4小孔图6是整流器元件的结构示意图，图标说明如下7-4-1水平部分 7-4-2凹槽 7-4-3隔件 7-4-4联接件 7-4-5倾斜部分图7是除雾器的结构示意图，图标说明如下9-1通孔 9-2挡板 9-3伞帽 9-4丝网 9-5除雾器壳体 9-6滤芯具体实施方式参见图1、图3，其结构为卧式圆筒结构，气液混合物由进口接管3呈切向进入设置在壳体上部的旋流预脱气器4内，气体与液体在离心力作用下分离出来，一部分气体经顶部出气管4-2连通管5引至除雾器9。液体与其余气体的混合物通过伞形导液管4-6导管4-7流向与导管4-7相对的碟形转向器2，在此碟形转向器吸收气液混合物的能量并发生流向转变，转向后的液体流向气体析出板1，由于混合物与气体析出板接触面积突然增大，液体中的气泡大量析出然后淌入壳体下部集液区13。气体则依次经过布置在壳体上部的液滴聚结器6整流器7流向除雾器9，并经过设置在除雾器9上的气体出口接管8流出设备。液体经防涡元件10、液体出口接管11流出设备。参见图2、图7，其结构为立式壳体结构，气液混合物通过与壳体相切的混合物进口接管3进入壳体12内，在离心力作用下，气液产生分离，液体经挡液板14淌入壳体底部集液区13，并经防涡元件10，液体出口接管11流出设备。气体经设置在进口接管3上方的多层折流板15、整流器7进行液滴碰撞聚结后进入除雾器9，在除雾器9内经丝网(9-4)、滤芯(9-6)除去细微雾滴后经气体出口接管8流出设备，在气体中除掉的液体经滴液管16流入集液区13。权利要求1.一种气液二相分离设备，采用卧式或立式壳体结构，在壳体内依次设有旋流预脱气器(4)、碟型转向器(2)、气体析出板(1)、多层折流板(15)、液滴聚结器(6)、整流器(7)、除雾器(9)、挡液板(14)、滴液管(16)、并在壳体上设有混合物进口接管(3)、防涡元件(10)、液体出口接管(11)，在除雾器(9)顶部设有气体出口接管(8)，其特征在于旋流预脱气器(4)与壳体上部外壁固接，侧壁设有混合物进口接管(3)，顶部通过连通管(5)与除雾器(9)相连，在旋流预脱气器(4)上方设置挡流圈(4-4)且与器壁成一定角度，挡流圈(4-4)沿四周靠近器壁处钻多个圆孔(4-5)，挡流圈(4-4)上部设置有液滴聚结填料(4-3)以捕捉液滴，旋流预脱气器顶部设有出气管(4-2)，下部内腔设置有伞形导液管(4-6)与导管(4-7)相连且伸入壳体(12)内，并与固接于气体析出板(1)上的碟形转向器(2)相对；气体析出板(1)置于壳体(12)内，且与轴线成一定夹角，气体析出板由倾斜板(1-1)及挡液板(1-3)组成，在其上焊有稳流挡条(1-2)；整流器(7)置于壳体(12)内，与壳体(12)轴线相垂直，在立式结构中，整流器(7)的流道与壳体(12)轴线相垂直；在设备末端上部壳体外壁固接有除雾器(9)，其通过通孔(9-1)与壳体内相通，在其顶部设有气体出口接管(8)；在立式壳体结构内混合物进口接管(3)上部设置有多层折流板(15)，下部设有挡液板(14)。2.根据权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于整流器(7)由多层折成一定形状的蛇形板组成，该板由水平部分(7-4-1)，和与水平部分成一定夹角的倾斜部分(7-4-5)组成，在水平部分(7-4-1)上有多个凹槽(7-4-2)，板与板之间由隔件(7-4-3)和联接件(7-4-4)固定连接。3.根据权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于在立式壳体结构中，在整流器(7)上、下均设有挡流板(7-2)，使得气体呈折流方向进出整流器(7)，上挡流板气出口处有一挡液板(7-3)，整流器(7)气体进口处有一布气板(7-1)，其上开有均布的小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液二相分离设备，采用卧式或立式壳体结构，在壳体内依次设有旋流预脱气器（４）、碟型转向器（２）、气体析出板（１）、多层折流板（１５）、液滴聚结器（６）、整流器（７）、除雾器（９）、挡液板（１４）、滴液管（１６）、并在壳体上设有混合物进口接管（３）、防涡元件（１０）、液体出口接管（１１），在除雾器（９）顶部设有气体出口接管（８），其特征在于：　　　　旋流预脱气器（４）与壳体上部外壁固接，侧壁设有混合物进口接管（３），顶部通过连通管（５）与除雾器（９）相连，在旋流预脱气器（４）上方设置挡流圈（４－４）且与器壁成一定角度，挡流圈（４－４）沿四周靠近器壁处钻多个圆孔（４－５），挡流圈（４－４）上部设置有液滴聚结填料（４－３）以捕捉液滴，旋流预脱气器顶部设有出气管（４－２），下部内腔设置有伞形导液管（４－６）与导管（４－７）相连且伸入壳体（１２）内，并与固接于气体析出板（１）上的碟形转向器（２）相对；　　　　气体析出板（１）置于壳体（１２）内，且与轴线成一定夹角，气体析出板由倾斜板（１－１）及挡液板（１－３）组成，在其上焊有稳流挡条（１－２）；　　　　整流器（７）置于壳体（１２）内，与壳体（１２）轴线相垂直，在立式结构中，整流器（７）的流道与壳体（１２）轴线相垂直；　　　　在设备末端上部壳体外壁固接有除雾器（９），其通过通孔（９－１）与壳体内相通，在其顶部设有气体出口接管（８）；　　　　在立式壳体结构内混合物进口接管（３）上部设置有多层折流板（１５），下部设有挡液板（１４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志安，
申请(专利权)人：邓志安，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]