插塞连接器制造技术

一种插塞连接器，包括：电绝缘设计的、由多个壳体部分组装而成的插塞连接器壳体；至少一个安置在插塞连接器壳体的容纳腔内的、经由用于互补的插塞连接器的接触元件的插塞孔可够到的接触元件；以及经由缆线孔导入插塞连接器壳体的电缆线，该电缆线的电导线与接触元件连接，为了这样来改善这种插塞连接器，使插塞连接器壳体在漏泄电流路径尽可能大时可以实施得尽可能节省空间，建议，通过材料锁合封闭在壳体部分之间的、与容纳腔邻接的接缝，以及因此在容纳腔内从接触元件离开的漏泄电流路径仅延伸向插塞孔和／或缆线孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种插塞连接器，包括电绝缘设计的、由多个壳体部分构成的插塞连接器壳体；至少一个安置在插塞连接器壳体的容纳腔内的、经由用于互补的插塞连接器的接触元件的插塞孔可被够到的接触元件；以及经由缆线孔导入插塞连接器壳体的电缆，该电缆的电导线与接触元件连接。
技术介绍
这种插塞连接器由现有技术公开，其中，在这种插塞连接器中存在的问题在于，在确定漏泄电流路径时需要考虑在不同壳体部分之间的接缝，因为漏泄电流也会穿过接缝。若这类插塞连接器用于高压时，那么从接触元件起设置相应较大的漏泄电流路径，该较大的漏泄电流路径要求插塞连接器壳体的尺寸设计得相应大，从而能够实现在不同方向的所需的漏泄电流路径。
技术实现思路
因此本专利技术所要解决的技术问题是，这样来改良这类插塞连接器，使插塞连接器壳体在漏泄电流路径尽可能大时可以设计得尽可能节省空间。该技术问题在本文开头所述类型的插塞连接器中由此解决，即，与容纳腔邻接的、 在壳体部分之间的接缝通过材料锁合封闭，并且因此在容纳腔内从接触元件离开的漏泄电流路径仅朝插塞连接器壳体的插塞孔和/或缆线孔延伸。按本专利技术的解决方案的优点在于，所有与容纳腔邻接的、在壳体部分之间的接缝都通过材料锁合封闭，并且因此漏泄电流路径不再通穿过些接缝出现，以及因此能以简单的方式确保经由插塞孔和/或缆线孔导引的漏泄电流路径足够大。联系前述实施例，不再对接缝的布置作更详细说明。因此一种解决方案规定，在容纳腔和插塞连接器壳体的外侧之间的接缝被材料锁合地封闭。在这种情况下，通过材料锁合封闭接缝，使漏泄电流无法直接从外腔出来经由接缝流向插塞连接器壳体的外侧，而是必须经由插塞孔和/或缆线孔流动，从而在简单的结构下获得足够大的漏泄路径。尤其是当插塞连接器具有两个用于多个接触元件的容纳腔时，优选规定，在插塞连接器壳体的容纳腔之间的接缝同样被材料锁合地封闭，因此在此也没有漏泄电流能从一个容纳腔通过接缝流向另一个容纳腔，而是在这种情况下，漏泄电流必须流经插塞孔和/ 或缆线孔。同样不再对在壳体部分之间的接缝的走向作详细说明。因此一种解决方案规定，尤其是一种包括作为壳体部分的半壳的解决方案规定， 在壳体部分之间的接缝平行于插塞连接器壳体的中轴线延伸。结合前述对插塞连接器壳体的说明，不再对壳体部分的设计作详细说明。因此一种有利的解决方案规定，插塞连接器壳体由三个壳体部分组成。在这种插塞连接器壳体中优选规定，两个壳体部分构成抓握套筒的半壳以及第三个壳体部分是接触保护套筒。另一种有利的解决方案规定，插塞连接器壳体由两个壳体部分构造而成。在这种情况下，这两个壳体部分是被组装的半壳。尤其当壳体部分设计成半壳时，一种壳体部分的设计可行方案规定，壳体部分相对于插塞连接器壳体的中轴线镜面对称地构成，因此能够将半壳制造为相同部件。此外，另一种解决方案规定，在壳体部分之间的接缝平行于横向于中轴线延伸的平面延伸。在这种情况下，壳体部分例如设计成套筒形，则尤其可以考虑的是，通过接触保护套筒和端部套筒实现两个壳体部分。在壳体部分设计成套筒形的情形下，原则上可以将壳体部分设计成多边形的套筒。一种特别简单的技术方案规定，这类套筒形的壳体部分相对于插塞连接器壳体的中轴线呈圆柱形地延伸。迄今未对接缝的按本专利技术的材料锁合式封闭作详细说明。一种有利的解决方案规定，在壳体部分之间的接缝通过壳体部分的焊接封闭。接缝的这种焊接原则上可以通过最为不同的焊接工艺实现。例如是这样一种解决方案，即，壳体部分的接缝通过激光焊接、热辐射焊接、振动焊接或摩擦焊接封闭。一种有利的解决方案规定，壳体部分的接缝通过超声波焊接封闭。这类超声波焊接的优点在于，它可以在对这类插塞连接器壳体生产或批量生产过程的进程中毫无困难地实现，因为超声波焊接可以使用在不同的阶段之后，而不会影响接下来的阶段，其中，在这些不同的阶段中，各壳体部分彼此相连接。在此特别有利的是，为了超声波焊接在待焊接的接缝的区域内设有槽，这些槽允许至少部分容纳在超声波焊接时流动的材料。尤其在壳体部分为套筒形时，另一种实施形式规定，壳体部分通过摩擦焊接彼此连接。另一种有利的解决方案规定，彼此有待通过超声波焊接连接的壳体部分在待焊接的接缝的区域内，在一个壳体部分中设有槽以及在另一个壳体部分中设有啮合到该槽内的弹簧。在这种情况下，在槽和弹簧的区域中实现了材料的软化，所述材料然后可以至少部分被槽的自由空间容纳。作为焊接接缝的备选或补充，另一种解决方案规定，接缝通过粘接材料封闭。这类粘接材料可以例如是粘合剂，该粘合剂在形成接缝的区域内涂施并硬化。但特别有利的是，粘接材料布置在与接缝邻接的凹部内。在此，凹部可以设置在接缝本身的区域内。但也可以考虑的是，凹部在接缝的一侧例如在插塞连接器壳体的内侧上布置。—种有利的解决方案规定，接缝由此通过粘接材料封闭，S卩，粘接材料粘附在两个构成接缝的壳体部分上。在设置粘接材料时，粘接材料也可以封闭在缆线包套和插塞连接器壳体之间的间隙。在此尤其是这样来设置粘接材料，使得粘接材料围绕缆线包套地封闭在缆线包套和插塞连接器壳体之间的间隙。粘接材料在此尤其可以与缆线包套粘接。粘接材料在此可以导入例如完全由壳体部分组装而成的插塞连接器壳体，例如注入完全由壳体部分组装而成的插塞连接器壳体。但一种特别有利的解决方案规定，粘接材料是凝胶。这类作为粘接材料的凝胶优选业已布置在一个或多个壳体部分内的凹部中，因此在组装壳体部分时，粘接材料本身也就材料锁合地封闭在壳体部分之间的接缝。为了在壳体部分之间的接缝区域内实现尽可能可靠的封闭，优选规定，在壳体部分组装时，凝胶被部分挤出，也就是说，粘接材料这样布置在尚未组装的壳体部分中，使得凝胶在壳体部分组装时被挤出并因此通过在接缝区域内的挤出将接缝材料锁合式封闭地贴靠在壳体部分上。一种特别合适的解决方案规定，设计成凝胶的粘接材料以凝胶体形式置入至少一个壳体部分中。在此特别有利的是，在设计成半壳的壳体中，在每个半壳中置入凝胶体。这种凝胶体优选设计成，使在壳体部分组装时，凝胶体形成围绕缆线封闭的密封体，尤其是也由此使得在凝胶体的相接触的面的区域内额外挤出凝胶并且因此形成封闭各接缝的凝胶体。为了有针对性地挤出凝胶体的凝胶，优选规定，各凝胶体具有备用腔，在组装时凝胶体可以将凝胶挤入该备用腔。作为备选或补充，规定，与在插塞连接器壳体内用于凝胶体的容纳腔相关地设备用腔，凝胶在壳体部分组装时可以被挤入该备用腔，其中，通过挤压凝胶还可以改善密封。迄今未对用作粘接材料的凝胶的成分作更详细说明。因此一种有利的实施形式规定，凝胶是基于聚氨酯的材料。在此，凝胶优选由两种成分制成。迄今未对接触元件在插塞连接器壳体内的固定作进一步说明。因此一种有利的解决方案规定，接触元件形锁合地保持在插塞连接器壳体内。一种形锁合地容纳接触元件的可行方案规定，接触元件携有至少一个第一形锁合元件，该第一形锁合元件可以与在壳体部分组装时形成的第二形锁合元件啮合。这种解决方案的优点在于，因此可以通过壳体部分的组装也形成第二形锁合元件，所述第二形锁合元件容纳设置在接触元件上的第一形锁合元件并因而可以实现接触元件在插塞连接器壳体内的稳定的形锁合式固定，这种固定仅当至少两个壳体部分组装以形成第二形锁合元件时才能实现。此外，为了以简单的方式实现减轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种插塞连接器，包括设计成电绝缘的插塞连接器壳体（３２；２３２；４３２；６３２），所述插塞连接器壳体由多个壳体部分（４０、４２、４４；２４０、２４２、２４４；４４０、４４６；６４２、６４４）组装而成，至少一个布置在所述插塞连接器壳体（３２；２３２；４３２；６３２）的容纳腔（２４）中的接触元件（１４、２１４、４１４、６１４），所述接触元件经由用于互补的插塞连接器的接触元件的插塞孔（２８、２２８、４２８、６２８）能够被够到，以及经由缆线孔（２６、２２６、４２６、６２６）导入所述插塞连接器壳体（３２；２３２；４３２；６３２）的电缆（２２、２２２、４２２、６２２），所述电缆的电导线（２０、２２０、４２０、６２０）与所述接触元件（１４、２１４、４１４）连接，其特征在于，在所述壳体部分（４０、４２、４４；２４０、２４２、２４４；４４０、４４６；６４２、６４４）之间的、与所述容纳腔（２４、２２４、４２４、６２４）邻接的接缝（６０、１２０；２６０、３２０；５２０、６６０）通过材料锁合封闭，以及因此在所述容纳腔（２４）内从所述接触元件（１４、２１４、４１４、６１４）离开的漏泄电流路径仅延伸向所述插塞孔（２８、２２８、４２８、６２８）和／或延伸向所述缆线孔（２６、２２６、４２６、６２６）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯·比里尔，
申请(专利权)人：拉普工程公司，
类型：发明
国别省市：CH