并联多通道旋转挤压式过滤机制造技术

本实用新型专利技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，过滤通道有两个以上且两个以上过滤通道的物料进口和滤饼出口分别并联连接，在任两个过滤通道之间安装的是有两片网片［６］安装在一件滤网支撑轮［５］上构成的复合式过滤组件，滤网支撑轮中间仅有自网片背面至外圆柱面的通道。本实用新型专利技术采用了仅在外圆柱面有敞口的中空结构的滤网支撑轮，并且在滤网支撑轮两侧各安装一网片构成两个过滤通道之间的复合过滤组件。安装时将其当作一件过滤组件进行安装，使两个过滤通道之间很紧凑，与现有技术相比，本实用新型专利技术节省了占地面积。此外由于采用复合过滤组件，减少了所耗用材料，所需要加工的面、安装部件等，从而节省了制造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

并联多通道旋转挤压式过滤机
本技术涉及的是一种并联多通道旋转挤压式过滤机，属固液分离设备

技术介绍
旋转挤压式过滤机中的过滤通道是以外间隔板、内间隔轮、过滤组件、隔板构成的c形空间，c形的过滤通道两端分别由进料通道和出料通道连接过滤机的物料进口和滤饼出口 。过滤组件是以网片安装在滤 网支撑轮上构成的，过滤通道两侧的两个过滤组件的外侧各有一密封罩承接 滤液。传统的旋转挤压式过滤机是一台过滤机只有一个通道的，这样如处理 量较大时就要配多台过滤机，导致占地面积较大。为解决这一问题，有人提 出了 一台主机两侧各安装一台过滤机的将两台过滤机并列使用的方案，即产 生了并联多通道旋转挤压式过滤机。但这种并联多通道旋转挤压式过滤机并 未减少多少所占用的场地。
技术实现思路
针对上述不足，本技术就是要提供一种两个过滤通道 之间位置紧凑的并联多通道旋转挤压式过滤机。本技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，有以外间隔板、内间隔轮、过滤组件、隔板构成的c形过滤通道，c形的过滤通道两端分别由进料通道和出料通道连接过滤机的物料进口和滤饼出口，过滤组件是以网片安 装在滤网支撑轮上构成的，其中过滤通道有两个以上且两个以上过滤通道的 物料进口和滤饼出口分别并联连接，在任两个过滤通道之间安装的是复合式过滤组件；所说复合式过滤组件是指将两个过滤组件合为一件的过滤组件， 其结构是有两片网片安装在一滤网支撑轮上，滤网支撑轮的两侧是安装网片 的支架，支架圓周是与外壳板内圆周之间进行密封面，滤网支撑轮中间仅有 自网片背面至外圆柱面的通道；外壳板下部与滤网支撑架中间部分的对应处 有滤液出口 。本技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，采用仅在外圆柱面有 敞口的中空结构的滤网支撑轮，且在滤网支撑轮两侧各安装一 网片构成两个 过滤通道之间的复合过滤组件，使在滤网支撑轮中间成为滤液排出通道。安 装时将其当作一件过滤组件进行安装，使两个过滤通道之间很紧凑，与现有 技术相比，本技术节省了占地面积。此外由于采用复合过滤组件，减少了所耗用材料，所需要加工的面、安装部件等，从而节省了制造成本。本技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，所说的复合滤网支撑 轮中两个安装网片的支架之间用筒体在内圆上连接起来和用梁在外圆上连接 起来。就是使两个网片的背面之间是一空腔，该空腔在滤网支撑轮的内圆一 侧是密封的，在外圆一侧是敞开的。本技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，所说的复合滤网支撑 轮的两个安装网片的支架之间用筒体在内圓上连接起来而用枝条将两个支架 其余部分连接起来。所说用枝条将两个支架其余部分连接起来是指用较小的 杆状构件将两个支架的除内圆外的较大的范围上连接起来，可能是均布的也 可能是随径向尺寸递增的，这一结构可均布两支架之间的支撑力，和减小转 动过滤组件所耗功率。附图说明图1为本技术一实施例的结构图，力中l-密封罩， 2-滤网支撑轮，3-密封件，4-复合外间隔板，5-复合滤网支撑轮，6-网片，7-主轴，8-内间隔寺反，9、 lO-滤液出口；图2为图1中A——A剖视图，图中4-复合外间隔板，5-复合滤网支撑 轮，7-主轴，8-内间隔板，10-滤液出口， ll-物料进口；图3为图1中B——B剖视图，图中4-复合外间隔板，6-网片，7-主轴， 9-滤液出口， ll-物料进口， 12-闸板，13-隔板。具体实施方式1、如图1、 2、 3所示，本实施例提出的并联多通道 旋转挤压式过滤才几具有三个通道，每个通道是以外间隔板4、内间隔4仑8、隔 板13和两侧网片6构成的C形空间，C形的过滤通道两端分别由进津牛通道和 出料通道连接过滤才几的物料进口 ll和滤饼出口，滤饼出口上安装有闸板12。 三个过滤通道的物料进口经一分配器与物料总管连接。在三个并联的通道上， 最外两侧的网片安装在通常的滤网支撑轮2上，其余处于两个通道之间的网 片安装在复合滤网支撑轮5上。滤网支撑轮上有安装网片的支架，支架上安 装网片的一侧是过滤通道而另一侧是滤液排出通道，在这两个通道之间有密 封件相隔离；通常是滤网支撑轮上外圓与夹持外间隔板的外壳板或两者复合 的复合外间隔板内圓之间有密封件，滤网支撑轮上内圓或安装在内间隔轮上 随主轴转动或经其它零件安装在主轴上相对固定式内间隔轮转动。在本例中， 滤网支撑轮的外圓与复合外间隔板之间有密封件3,而复合滤网支撑轮两个安 装网片的支架内圆由一筒体连接，两个支架的外圆各与复合外间隔板之间有 密封件且相互之间有梁连接以增加支架承担过滤通道中压力的能力。因此本例中复合式过滤组件两个网片的背面之间是一空腔，该空腔在滤网支撑轮的 内圆一侧是密封的，在外圓一侧是敞开的。主轴7上安装三个内间隔轮，三 个内间隔轮都与主轴经4建连接，并用主轴上的夹紧结构夹紧。在三个内间隔 轮最外两侧安装两件单支架的滤网支撑轮(普通的滤网支撑轮)，在每两个内 间隔轮之间各安装一个复合滤网支撑轮(本例中复合滤网支撑轮高度为两个 普通滤网支撑轮的高度，使内间隔轮和复合外间隔板可以通用)。在机座上安 装三个复合外间隔轮，在最外侧各安装一密封罩1,主轴从一个密封罩中伸出，两密封罩下方各有一滤液出口 9。两个复合滤网支撑轮下方的复合外间隔板和 机座上有孔，孔中有与外间隔板连接的滤液出口 10,使透入复合过滤组件内空腔的滤液经复合滤网支撑轮两支架及梁之间的敞口再经外间隔板上管口也进入滤液出口4非出。2、另一种方案，在复合滤网支撑轮的两个支架之间，内圆仍以筒体连接 以保持密封，但支架之间以较细的连接枝条均布地连接，既保持了网片背面 与外圆之间的通道又使支架承担过滤通道的压力能力更强，还可进一步节省 材料和降低大直径处的重量降低功率消耗。也可用其他多孔结构充当两支架之间的支撑件。权利要求1、一种并联多通道旋转挤压式过滤机，有以外间隔板、内间隔轮、过滤组件、隔板构成的C形过滤通道，C形的过滤通道两端分别由进料通道和出料通道连接过滤机的物料进口和滤饼出口，过滤组件是以网片安装在滤网支撑轮上构成的，其中过滤通道有两个以上且两个以上过滤通道的物料进口和滤饼出口分别并联连接，其特征是在任两个过滤通道之间安装的是复合式过滤组件；所说复合式过滤组件是指将两个过滤组件合为一件的过滤组件，其结构是有两片网片安装在一滤网支撑轮上，滤网支撑轮的两侧是安装网片的支架，支架圆周是与外壳板内圆周之间进行密封面，滤网支撑轮中间仅有自网片背面至外圆柱面的通道；外壳板下部与滤网支撑架中间部分的对应处有滤液出口。2、 如权利要求1所述的并联多通道旋转挤压式过滤机，其特征是所说的 复合滤网支撑轮中两个安装网片的支架之间用筒体在内圓上连接起来和用梁 在外圓上连接起来。3、 如权利要求1所述的并联多通道旋转挤压式过滤机，其特征是所说的 复合滤网支撑轮的两个安装网片的支架之间用筒体在内圓上连接起来而用枝 条将两个支架其余部分连接起来。专利摘要本技术提供的并联多通道旋转挤压式过滤机，过滤通道有两个以上且两个以上过滤通道的物料进口和滤饼出口分别并联连接，在任两个过滤通道之间安装的是有两片网片安装在一件滤网支撑轮上构成的复合式过滤组件，滤网支撑轮中间仅有自网片背面至外圆柱面的通道。本技术采用了仅在外圆柱面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并联多通道旋转挤压式过滤机，有以外间隔板、内间隔轮、过滤组件、隔板构成的Ｃ形过滤通道，Ｃ形的过滤通道两端分别由进料通道和出料通道连接过滤机的物料进口和滤饼出口，过滤组件是以网片安装在滤网支撑轮上构成的，其中过滤通道有两个以上且两个以上过滤通道的物料进口和滤饼出口分别并联连接，其特征是在任两个过滤通道之间安装的是复合式过滤组件；所说复合式过滤组件是指将两个过滤组件合为一件的过滤组件，其结构是有两片网片安装在一滤网支撑轮上，滤网支撑轮的两侧是安装网片的支架，支架圆周是与外壳板内圆周之间进行密封面，滤网支撑轮中间仅有自网片背面至外圆柱面的通道；外壳板下部与滤网支撑架中间部分的对应处有滤液出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，胡海生，
申请(专利权)人：浙江科力尔环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]