雨水槽及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种雨水槽，其具备主体层与表层。主体层是由非发泡树脂构成。表层层叠于主体层的表面，是由发泡树脂构成。表层具有每平方毫米形成３０～５０个以不规则的间隔相分离的凹部的表面。凹部是在发泡树脂内的气泡破泡时形成。这样的雨水槽具有不均匀的形状。因此，该雨水槽尽管是合成树脂的，却看不出是合成树脂制造，具有朴素的外观。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用挤出成型形成的具有多层而构成的。
技术介绍
日本公开特许公报特开2003-2517M号公开了用以往的热塑性树脂制成的成型物。该成型物是利用多层挤出成型而形成的。该成型物通过加工而被用于雨水槽等。这样的雨水槽具备主体层与表层。主体层由以强度强且价廉的氯乙烯树脂为主的树脂组合物构成。表层由以耐候性优异的丙烯酸树脂为主的树脂组合物构成。此外，还已知具备由发泡树脂构成的主体层与由非发泡树脂构成的表层的雨水槽。主体层是由氯乙烯树脂中混合了发泡剂的发泡性树脂组合物构成。在主体层的整个表面形成有由以丙烯酸树脂为主的非发泡树脂组合物构成的表层。在这样的雨水槽中，对于主体层，为了提高强度而形成得厚。另一方面，由于主体层在内部含有许多气泡，因此具有这样的主体层的雨水槽是轻的。但是，关于以往的雨水槽，其表面光滑，其表面具有合成树脂特有的光泽。将该雨水槽安装于建筑物上时，由于表面具有合成树脂特有的光泽，因此一看就知道是合成树脂制品。因此，存在表面看起来便宜这样的问题。针对这样的问题，想到利用印花辊在雨水槽的表面机械地形成多个凹部。然而，利用印花辊而形成的凹部比较大。因此，通过利用印花辊而形成凹部不能够充分地获得消除雨水槽表面的光泽的效果。此外，利用印花辊而形成的凹部存在引人注目这样的问题。进而，该凹部是利用印花辊而形成的。因此，相同形状的凹部反复形成于雨水槽表面。因此， 不能够获得具备光泽得到降低的表面的雨水槽。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的专利技术。本专利技术的第一个目的是提供具备具有不均勻形状的表面的雨水槽。由此，提供了无光泽、看不出是合成树脂制造、具有朴素外观、耐候性优异的雨水槽。此外，本专利技术的第二个目的是提供具备具有不均勻形状的表面的雨水槽的制造方法。为了解决上述问题，本专利技术的雨水槽具备主体层与表层。主体层由非发泡树脂构成。表层层叠于主体层的表面，由发泡树脂构成。表层具有每平方毫米形成有30 50个凹部的表面。凹部是在发泡树脂内的气泡破泡时形成的，由此前述凹部与其它凹部以不规则的间隔分离。在此情形下，尽管是合成树脂，却没有合成树脂特有的光泽。因此，可获得看不出是合成树脂制造、具有朴素外观的雨水槽。前述凹部的开口面积优选为1000 μ m2 30000 μ m2。前述雨水槽具有长度以及宽度。表层的表面进而优选形成有沿宽度方向走向的多个凸部。该多个凸部分别在前述表层的长度方向以不规则的间隔分离。3在此情形下，尽管是合成树脂，却没有合成树脂特有的光泽。因此，可获得看不出是合成树脂制造、具有更加朴素外观的雨水槽。此外，雨水槽是通过具有主体层形成工序、表层形成工序、发泡工序以及修整工序的制造方法而制造的。在主体层形成工序中，将树脂供给到挤出成型机的模具，形成具有长度以及宽度的主体层。在表面形成工序中，将含有发泡剂的熔融树脂在规定的压力下供给到前述挤出成型机的模具。由此在前述主体层的上面形成熔融的表层。在发泡工序中，释放前述规定的压力，由此使前述熔融树脂中所含有的前述发泡剂进行发泡。接着，使泡在前述表层的表面破泡而形成每平方毫米30 50个不规则的凹部。在修整工序中，调节前述熔融的表层的厚度。在此情形下，获得尽管是合成树脂、却没有合成树脂特有的光泽的雨水槽。因此， 可获得看不出是合成树脂制造、具有朴素外观的雨水槽。此外，在修整工序中，优选沿着前述长度方向而摩擦熔融的表层的表面。由此，调节前述表层的厚度。此外，由此形成沿宽度方向走向、在长度方向分离的多个线状凸部。在此情形下，获得尽管是合成树脂、却更加没有合成树脂特有的光泽的雨水槽。因此，可获得看不出是合成树脂制造、具有更加朴素外观的雨水槽。附图说明图1 本专利技术实施方式中的雨水槽的立体图。图2 (a)为在主体层中埋设金属板的情形中图1的X部分的放大截面图；(b)为在主体层中未埋设金属板的情形中图1的X部分的放大截面图。图3 表示用于制造本专利技术的雨水槽的挤出成型装置的立体示意图。图4 同上的要部放大截面图。图5 实施例1的雨水槽的表层的照片。图6 (a)和(b)均为实施例2的雨水槽的表层的照片。图7 (a)为实施例2的雨水槽的表面的照片，(b)为表示沿着(a)照片表面的虚线的水平差的曲线图。具体实施例方式基于附图，说明本专利技术实施方式涉及的。图1表示本专利技术的雨水槽1的实施方式的立体图。如图1所示，雨水槽具有长度与宽度。雨水槽1具有主体层2与表层3。表层3层叠于主体层2的外面的整个面或一部分。表层3与主体层2 —起通过挤出成型而一体形成。关于主体层2，在其厚度方向的中间部分，具有一体埋设金属板12的情形与未埋设金属板12的情形。图2(a)表示具备埋设金属板12的主体层2以及表层3的雨水槽1 的图1的X部分的放大截面图。图2(b)表示不具备金属板12的主体层2以及在其外面层叠有表层3的雨水槽1的图1的X部分的放大截面图。在主体层2中埋设金属板12时，一般将钢板用作金属板12。为了使钢板即使受到将雨水槽1挤出成型时的拉伸力也不产生破损，金属板12的厚度优选为0. 08mm以上。此外，为了容易地用切断工具切断雨水槽1，金属板12的厚度优选为0. 2mm以下。因此，关于主体层2中埋设的金属板12，使用具有0. 08mm 0. 2mm的厚度的金属板。在上述任一雨水槽1中，主体层2的树脂部分均由非发泡树脂组合物4构成。表层3层叠于主体层2的表面。表层3由含有具有耐候性的合成树脂的发泡性树脂组合物5 构成。该表层3的表面具备多个作为微细气泡的破泡痕迹的不规则微细凹部6，由此表层3 的表面成为粗糙面。该凹部6与其它凹部6以不规则的距离分离。各凹部6具有50μπι以上的深度。此外，各凹部6分别具有不规则的开口面积。如上所述，关于本实施方式的雨水槽1，如图5所示，作为其外面的表层3是利用含有耐候性合成树脂的发泡性树脂组合物5而形成的。因此，雨水槽1具有耐候性。另一方面，表层3的表面成为具备多个作为微细气泡的破泡痕迹的微细凹部6的粗糙面。各凹部 6与其它凹部6以不规则的间隔分离。因此，关于本实施方式的雨水槽1，尽管是合成树脂， 却没有合成树脂特有的光泽。因此，可获得看不出是合成树脂制造、具有朴素外观的雨水槽 1。此外，关于本实施方式的雨水槽1，如图6 (a)以及图6 (b)所示，作为其外表面的表层3成为具备多个微细凹部6以及沿宽度方向走向的多个线状凸部60的粗糙面。该线状凸部在表层的表面蜿蜒而行。此外，线状凸部分别在雨水槽的长度方向与相邻位置的线上的凸部以200 700 μ m的不规则间隔分离。因此，关于本实施方式的雨水槽1，尽管是合成树脂，却没有合成树脂特有的光泽。因此，可获得看不出是合成树脂制造、具有朴素外观的雨水槽1。作为形成主体层2的非发泡树脂组合物4，例如，使用混合了填充剂、稳定剂、润滑剂、颜料等的氯乙烯树脂。作为填充材料，可使用例如碳酸钙等。作为稳定剂，可使用硬脂酸钙等。作为润滑剂，可使用脂肪酸酯等。作为含有耐候性合成树脂的发泡性树脂组合物5，使用混合了橡胶、紫外线吸收剂、光稳定剂、发泡剂等的丙烯酸树脂等。其中，在发泡性树脂组合物5中，优选使用玻璃化转变温度为100°C以上的丙烯酸树脂。此外，在发泡性树脂组合物5中，优选使用熔点为 2300C以下的丙烯酸树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种雨水槽，其特征在于，具备主体层与表层，所述主体层由非发泡树脂构成，所述表层层叠于主体层的表面，由发泡树脂构成，所述表层具有每平方毫米形成有３０～５０个凹部的表面，所述凹部是在发泡树脂内的气泡破泡时形成的，由此所述凹部与其它凹部以不规则的间隔分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：薮贞男，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP