往容器内插入中空坯材、采用插塞从上方进行热扩张穿孔之际，作为中空坯材的上表面润滑剂采用一种玻璃成形材料，这种玻璃成形材料由环状玻璃成形部和环状突起部组成，该环状玻璃成形部形成中心具备用于插入插塞的圆形开口部的圆形平板状，该环状突起部被安装在环状玻璃成形部的开口部，形成相对于该玻璃成形部垂直且呈环状突出的形状，通过采用这种玻璃成形材料进行热穿孔，能够确保作业安全、且能够防止坯材内表面缺陷的发生。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热穿孔用上表面玻璃成形材料，这种热穿孔用上表面玻璃成形材料是在玻璃润滑剂高速挤压制管法(— > ·力^^彳、製管法)中，作为原材料使用的中空坯材(特别是难加工材料的中空坯材)的热扩张穿孔时作为中空坯材的上表面润滑剂使用的。另外，本专利技术还涉及使用了该玻璃成形材料的热挤压制管用坯材的制造方法。只要没有特殊叙述，本说明书中的用语定义如下。“中空坯材”是指供于热扩张穿孔(以下，也简称为“热穿孔”)的坯材。是一种预先通过机械加工形成导孔、加工成中空形状的的坯材。以下，也简称为“坯材”。“热挤压制管用坯材”是指供于热挤压制管的坯材。是进行热扩张穿孔后的坯材。 以下，也简称为“制管用坯材”。“上表面润滑剂”:是中空坯材的热扩张穿孔时以放在中空坯材上表面的状态供使用的润滑剂。
技术介绍
在玻璃润滑剂高速挤压制管法中，作为用于热挤压的润滑剂使用的是玻璃。该玻璃润滑剂高速挤压制管法制管性优异，利用该制管法，能够以比较高的加工度加工坯材。从而，玻璃润滑剂高速挤压制管法多用于以高合金等难加工材料作为原材料的无缝管制造。作为利用玻璃润滑剂高速挤压制管法制造的热挤压管的原材料，使用中空坯材， 该中空坯材上，预先通过机械加工形成导孔。在热制管时，往该导孔内插入挤压机的芯棒。当采用大径坯材、对中空坯材进行挤压制管时，必须相应地进行坯材的预钻孔加工(机械加工)。由于该预钻孔加工，从而使作业效率显著降低，与此同时，也增加了材料利用率的损失。通常，在玻璃润滑剂高速挤压制管法中，对向挤压机供给的制管用坯材以预加工的形式进行热扩张穿孔。图1是说明以制管用坯材的预加工形式进行的热扩张穿孔的加工工序的图。图 1(a)表示往容器中装入中空坯材的状态。图1(b)表示对中空坯材进行穿孔的过程。图 1(c)表示穿孔后中空坯材的状态。如图1(a)所示，形成有导孔Ia的中空坯材1以坯材底部与容器2内表面接触的状态被装入容器2内。该中空坯材1在装入容器2内之前被加热到1100 1200°C左右。接下来，如图1(b)、(C)所示，中空坯材1利用前端具备规定直径的用于扩展的插塞3的芯棒4进行穿孔，内径被扩宽。被穿孔的中空坯材1 (该中空坯材1作为制管用坯材 1使用)被顶出器从下方顶起，从容器2中抽出来。然后，该制管用坯材1被再加热，向玻璃润滑剂高速挤压制管法中采用的挤压机供给。图1所示的热扩张穿孔中，当中空坯材由难加工材料构成时，在热穿孔过的坯材外表面和内表面容易发生由于润滑不良引起的工具烧伤、划痕等缺陷。作为这样的难加工材料可举出高Cr-高Ni的含有大量合金元素的高合金和含有Ti的合金钢等。作为用来防止发生所述由于润滑不良引起的缺陷的现有技术如下所述。非专利文献1中叙述了一种在玻璃润滑剂高速挤压制管中使用玻璃作为润滑剂的方法。例如，往坯材的内孔(导孔)及坯材上表面的倒角部供给玻璃粉末和玻璃粉末的成形材料等作为润滑剂。专利文献1、专利文献2及专利文献3中，叙述了在向玻璃润滑剂高速挤压制管供给的中空坯材的热扩张穿孔中，在坯材的外表面及内表面散布玻璃润滑剂的方法。作为被加工材料，分别是在专利文献1中使用高合金的哈斯特洛依耐蚀耐热镍基合金C276、在专利文献2中使用高镍合金，在专利文献3中使用SUS304材料。关于玻璃润滑剂的具体形状，例如所述专利文献1的图1(b)中示出了球状的玻璃润滑剂。该球状的玻璃润滑剂被放置在中空坯材上表面的倒角部。另外，在同一文献的图 4(a)中示出了成形为环状的玻璃润滑剂(玻璃成形材料)。该环状的玻璃润滑剂被放置在中空坯材1的上表面。还有，玻璃成形材料是将玻璃粉末利用水玻璃和树脂等粘合剂进行成形固化而成的。在难加工材料的热穿孔中，只是往中空坯材上表面的倒角部散布玻璃粉末、或者放置玻璃成形材料，润滑还不充分。特别是中空坯材内表面的润滑还不充分。从而，有时采用在中空坯材的上表面放置成形为环状的玻璃成形材料的方法(例如所述专利文献1的图 4(a)所示的玻璃成形材料)。然而，只是单纯地将环状的玻璃成形材料放置在坯材上，由于穿孔时的振动和插塞的位置偏移等玻璃发生移动或者飞散。从而，有时润滑不够充分，在穿孔后的坯材上发生壁厚不勻。现有是在热穿孔时，在坯材上表面的环状玻璃成形材料的周围安装金属制的环 (参照后述的图2(b))。由于该金属制环的安装，能够防止玻璃的移动(偏移)和玻璃的飞散等。然而，在环状玻璃成形材料的周围安装金属制环的方法存在以下问题。(1)热穿孔前安装金属制环，结束穿孔后拆除金属制环的作业是在热环境下的作业。从而，不易确保作业者的安全性。(2)中空坯材内表面的润滑只是通过向中空坯材的上表面放置玻璃润滑剂还不够充分。从而，有时在热穿孔后的坯材内表面发生缺陷。专利文献1 日本特开2005-927号公报专利文献2 日本特开2005-59069号公报专利文献3 日本特开2007-2^771号公报非专利文献1 :日本鉄鋼協会編「鉄鋼便覧第3版第3卷条鋼·鋼管·压延設備」 丸善(株)、昭和57年1月20日、p. 1020 102
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在中空坯材热扩张穿孔时能够满足下述(1)及O)的热穿孔用上表面玻璃成形材料。(1)能够确保作业者的安全。(2)能够防止在制管用坯材内表面发生缺陷(划痕和烧伤等)。4本专利技术的其他目的在于提供一种采用了本专利技术的玻璃成形材料的热挤压制管用坯材的制造方法。本专利技术的宗旨如下。(I) 一种热穿孔用上表面玻璃成形材料，是在采用插塞对插入容器内的中空坯材进行热扩张穿孔之际作为中空坯材的上表面润滑剂使用，这种热穿孔用上表面玻璃成形材料其特征在于，该玻璃成形材料由环状玻璃成形部和环状突起部构成，该环状玻璃成形部形成中心具备用于插入插塞的圆形开口部的圆形平板状，该环状突起部被安装在环状玻璃成形部的开口部，形成相对于该玻璃成形部垂直且呈环状突出的形状。本专利技术的玻璃成形材料优选是具备以下形状。将该方式记作“实施方式1”。上述(I)所述的热穿孔用上表面玻璃成形材料中，环状突起部的环的厚度为5 20mm,环状突起部的外径比中空坯材的内径小1 10mm，环状突起部的高度方向长度为5 20mm，环状玻璃成形部距坯材上表面的高度为10 35mm。本专利技术的玻璃成形材料具备所述形状，优选是还满足以下条件。将该方式记作“实施方式2”。环状玻璃成形部的开口部的上侧被作成倒角，其角度相对于铅直线呈10 20°。(II) 一种热挤压制管用坯材的制造方法，其特征在于，往容器内插入中空坯材、利用插塞从上方进行热扩张穿孔之际，采用所述本专利技术的热穿孔用上表面玻璃成形材料(包括各实施方式)作为中空坯材的上表面润滑剂进行热穿孔。专利技术效果本专利技术的热穿孔用上表面玻璃成形材料具有下述显著的效果。(1)能够在中空坯材的热扩张穿孔之际确保作业者的安全。(2)能够防止在制管用坯材内表面发生缺陷(划痕和烧伤等)。根据本专利技术的热挤压制管用坯材的制造方法，能够在中空坯材的热扩张穿孔实施时确保作业者的安全。另外，能够制造内表面缺陷(划痕和烧伤等)非常少的制管用坯材。附图说明图1是说明以制管用坯材的预加工形式进行的热扩张穿孔的加工工序的图。图 1(a)表示往容器中装入中空坯材的状态。图1(b)表示对中空坯材进行穿孔的过程。图 1(c)表本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热穿孔用上表面玻璃成形材料，在采用插塞对插入容器内的中空坯材进行热扩张穿孔之际用作中空坯材的上表面润滑剂，其特征在于，该玻璃成形材料由环状玻璃成形部和环状突起部构成，该环状玻璃成形部形成圆形平板状，中心具备用于插入插塞的圆形的开口部，该环状突起部被安装在环状玻璃成形部的开口部，形成相对于该玻璃成形部垂直且呈环状突出的形状。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西森淳一，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。