晶片透镜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种抑制玻璃基板翘曲的晶片透镜。该晶片透镜（１０）备有玻璃基板（１２）、固化性树脂制的第１树脂部（１４）、固化性树脂制的第２树脂部（１６）。第１树脂部（１４）和第２树脂部（１６）上分别形成了多个透镜部（１４ａ）、（１６ａ），第１树脂部（１４）和第２树脂部（１６）各树脂的体积相等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及
技术介绍
所谓照相模块的摄像装置搭载在手机、PDA (Personal Digital Assistant)等小型薄型电子器械便携终端中，这样不仅能向远隔地传送声音信息而且还可以传送图像信息。作为上述摄像装置中使用的摄像元件，使用CCD型影像传感和CMOS型影像传感等固体摄像元件，近年来摄像元件的高像素化不断进展，要求高图像分辨率和高性能化。作为用来在上述摄像元件上形成被摄物体像的摄像用透镜，为了降低成本，采用能够廉价大量生产的用树脂材料形成的透镜，这样加工性良好，能够形成非球面形状以适应高性能化的要求。对于这种内藏于便携终端的摄像装置中使用的摄像用透镜，更要求超小型化和便携终端量产性的两立，而只用树脂材料构成的摄像用透镜难以适应这一要求。为了克服这一问题，最近有一种手法被提案，即用复型法对数英寸的晶片状玻璃基板形成多个固化性树脂透镜部(在玻璃基板上成形多个透镜形状)，然后切开各个透镜部，以此希望大量生产摄像用透镜。用这种制法制成的透镜即所谓的晶片透镜，有关这种摄像用透镜的技术，在专利文献1 3中有所公开。先行技术文献专利文献专利文献1 特开2006-323365号公报专利文献2 专利第3拟9479号公报专利文献3:国际公开WO 2008/10277
技术实现思路
专利技术欲解决的课题但是，因为晶片透镜是在玻璃基板上成形树脂并给予光、热等能量使树脂固化，所以固化时，树脂收缩，玻璃基板受树脂侧作用，玻璃基板向正反两面中的一面翘曲，存在问题。本专利技术的主要目的在于提供一种能够抑制玻璃基板翘曲的。用来解决课题的手段本专利技术的一形态是提供一种晶片透镜，其特征在于，备有玻璃基板；形成在所述玻璃基板一面的固化性树脂制的第1树脂部；形成在所述玻璃基板另一面的固化性树脂制的第2树脂部；所述第1树脂部和所述第2树脂部的至少任何一方形成了单一或多个透镜部，所述第1树脂部和所述第2树脂部的各树脂的体积相等。本专利技术的另一形态是提供一种晶片透镜的制造方法，其特征在于，备有第1工序，在玻璃基板一面形成固化性树脂制的第1树脂部；第2工序，在所述玻璃基板另一面形成固化性树脂制的第2树脂部；在所述第1、第2工序中，对所述第1树脂部和所述第2树脂部的至少任何一方形成多个透镜部或形成单一透镜部，在所述第2工序中，使所述第2树脂部的树脂的体积，与所述第1树脂部的树脂的体积相等。专利技术的效果根据本专利技术，因为在玻璃基板的一面和另一面使用同体积的固化性树脂构成第1、 第2树脂部，所以，能够用一面树脂部固化收缩所伴随的玻璃基板变形，抵消另一面树脂部固化收缩所伴随的玻璃基板变形，结果能够抑制玻璃基板的翘曲。附图说明图1 (a)是本专利技术优选实施方式中的晶片透镜叠层体概略结构立体示意图，(b) 是沿(a)中X线的截面图。图2 (a)是本专利技术优选实施方式中的晶片透镜叠层体概略结构立体示意图，(b) 是沿(a)中Y线的截面图。图3 图1晶片透镜叠层体制造方法的概略说明图，详细是图2晶片透镜制造方法的概略说明图。图4 图1晶片透镜叠层体制造方法的概略说明图，详细是晶片透镜与晶片透镜叠层时的工序概略说明图。图5 图2晶片透镜树脂部的变形例截面示意图。图6 图2晶片透镜树脂部的变形例截面示意图。图7 图2晶片透镜树脂部的变形例截面示意图。图8 模拟模型的说明概略图。图9 式⑴及(3)的模拟结果概略示意图。图10 式O)的模拟结果概略示意图。具体实施例方式接下去参照附图，对本专利技术优选实施方式作说明。如图1所示，本专利技术优选实施方式的晶片透镜叠层体1具有2个晶片透镜10、30 和2个隔件20、40，它们具有相互叠层的结构。晶片透镜10、30之间配置着隔件20，晶片透镜30的下面配置着隔件40。晶片透镜10、30是相同的部件，隔件20、40也是相同的部件。如图2所示，晶片透镜10具有呈圆板状的玻璃基板12。玻璃基板12上部形成了树脂部14，玻璃基板12下部形成了树脂部16。树脂部14、16由光固化性树脂(丙烯类或环氧类UV固化性树脂等)或热固化性树脂构成。构成树脂部14、16的各树脂种类可以相同也可以不同。树脂部14上形成了多个透镜部14a。透镜部Ha突出，成略半球形状，构成凸状光学面。树脂部16上形成了多个透镜部16a。透镜部16a凹下，成略半球形状，构成凹状光学面。透镜部Ha和透镜部16a被形成在互相对着的位置上，透镜部14a、透镜部16a的光学面的光轴一致。树脂部14、16中，如图2(b)所示，在光学有效面范围内的区域A上形成了透镜部 14a、16a。与区域A相邻的区域是光学有效面范围外的区域B，区域B上形成了非透镜部 14b、16b。非透镜部14b呈平面状，非透镜部16b呈凹凸形状。树脂部14和树脂部16中，构成它们的各树脂的体积相等。“各树脂的体积相等” 是优选满足式(3)的条件，较优选满足式(3a) (3c)的条件。0. 6 ≤Vwa/Vwb ≤2. 1... (3)0. 6 ≤Vwa/Vwb ≤1. 9... (3a)0. 75 ≤Vwa/Vwb ≤1. 4... (3b)0. 75 ≤Vwa/Vwb ≤1· 3... (3c)式(3) (3c)中，“Vwa”表示物体侧树脂的体积，“V wb”表示像侧树脂的体积。树脂体积用下述方法测定。(A)测定面形状，还测定基点树脂的厚度，作为树脂体积进行换算。(B)作为测定方法，采用例如八”二、”制造的形状测定器UA3P。测定器并不局限于此，有触针式及非接触式。触针式一般是采用高低差仪，例如，用悬臂先端上的先端尖的金刚石片描绘测定试料表面，测定玻璃基板与树脂表面的高低差。非接触式可以用显微镜从玻璃基板表面和树脂表面的聚焦位置的偏离进行测定，还可以用显微镜观察透镜截面进行测定。本实施方式中，优选树脂部14和树脂部16的各树脂厚度满足式(1)条件，较优选树脂部14和树脂部16的各树脂厚度满足式(1a) (1c)条件。0. 6 ≤Twa/Twb ≤2. 1 …(1)0. 6 ≤Twa/Twb ≤1. 9…(1a)0. 75 ≤Twa/Twb ≤1. 4...(lb)0. 75 ≤Twa/Twb ≤1· 3... (Ic)式(1) (Ic)中，“Twa”表示物体侧(树脂部14)树脂的厚度平均，“Twb”表示像侧(树脂部16)树脂的厚度平均。树脂厚度的测定方法有触针式及非接触式。触针式一般是采用高低差仪，例如，用悬臂先端上的先端尖的金刚石片描绘被测试料表面，测定玻璃基板与树脂表面的高低差。 非接触式可以用显微镜从玻璃基板表面和树脂表面的聚焦位置的偏离进行测定，还可以用显微镜观察透镜截面进行测定。也可以代替式(1) (1c)条件、或除此之外树脂部14和树脂部16各树脂的体积固化收缩率再满足式(2)条件，优选树脂部14和树脂部16各树脂的体积固化收缩率满足式(2a) (2c)条件。0. 6 ≤kwa/kwb ≤3. 0— (2)0. 6 ≤kwa/kwb ≤1.9... (2a)0. 75 ≤kwa/kwb ≤2· 0... (2b)0. 75 ≤kwa/kwb ≤1· 3... (2c)式(2) (2c)中，“kwa”表示物体侧树脂的体积固化收缩率，“kwb”表示像侧树脂的体积固化收缩率。如上所述，构成树脂部14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种晶片透镜，其特征在于，备有：玻璃基板；形成在所述玻璃基板一面的固化性树脂制的第１树脂部；形成在所述玻璃基板另一面的固化性树脂制的第２树脂部；所述第１树脂部和所述第２树脂部的至少任何一方形成了单一或多个透镜部，所述第１树脂部和所述第２树脂部的各树脂的体积相等。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福田泰成，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP