液－液萃取混合澄清装置制造方法及图纸

液－液萃取混合式沉淀装置具有壳体２，沿其纵线在溢流装置上部装有隔板８，拌匀装置与供给一相的器具相通，并有一空心元件，该元件垂直于壳体的纵轴。在空心元件的壁上开有圆孔，其出口截面朝向隔板８，隔板８上装有控制混合区９内混合相Ｍ层高的器具，该器具安在隔板８上，且沿壳体的纵向距供给轻相Ｌ和重相Ｓ的器具最远。在沉淀区内，设有第二输送装置。该装置固定在壳体上，并相对轻相Ｌ的运动方向位于溢流装置的后面。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于实现对流萃取过程的设备，更具体地说，属于液-液萃取混合式沉淀装置。本专利技术可用于化学、石油化学和冶金诸工业领域里进行液体萃取过程。本专利技术可以非常有效地用来分离稀土元素、有色金属，以及用来从冶金生产的盐酸酸洗溶液中提取氯化铁。随着要加工的溶液量的增加，有必要在有限的安装面积条件下，研制具有较高生产率的萃取装置，在这种装置中，可以在混合区实现单独控制混合相的分散成分和单独控制混合相的体积。同时还要求萃取装置具有可靠性，使用起来简便。已知一种液-液萃取混合式沉淀装置(“HandbookofSolventExtraction”(溶剂萃取手册)，EditedbyTehC.Lo，MalcolmH.I.Baird，CarlHanson，JohnWileyandSons，NesoYork，1983，p，280)。在这种装置中，萃取室有一壳体，用垂直隔板把壳体的内腔分成混合区和沉淀区。在垂直隔板上的两相分界面处，开有窗式孔以使混合相流至沉淀区。在混合区，安装有固定在壳体上的旋转型拌匀装置，以及用来供给轻相和重相的器具。在沉淀区，安置有固定在壳体上用来排出轻相和重相的器具。但是，在已知的这种混合式沉淀装置中，用旋转型装置所实现的两相的拌匀过程和输送过程是共同进行的，这样在混合区不可能实现对混合相的成分和体积单独地加以控制。这对该种型式的沉淀装置的生产率有不利的影响，并且会使这类装置运行复杂化，增加其安装面积。还知道有一种液-液萃取混合式沉淀装置(su，A，940789)，其中每一萃取室有一壳体，壳体内腔用垂直隔板分成混合区和沉淀区。垂直隔板的高度不低于壳壁的高度，并与壳体的底板形成一间隙，混合区与沉淀区通过此间隙相互连通。在混合区，安置一列带有多个中心孔的水平隔板，在这种隔板上装有固定在壳体上的旋转型拌匀装置，以及用来供给轻相和重相的器具。排出轻相的器具是一种溢流装置，该器具呈窗式孔，并制作在壳体的侧壁上。排出重相的器具制作成液压闸门的形式，并且配有输送装置。在已知的这种萃取装置中，常常分成物相的拌匀工序和输送工序。此外，沉淀区的轻相用自流方式溢流至相邻的萃取室，而重相则用输送装置强制地加以转移。在已知的这种装置中，采用传统的拌匀装置不可能有效地控制混合相的成分，亦即，在保证混合相的成分具有高度均匀性的同时，不能在宽广的范围内改变分散相滴的直径和相滴的数量。在已知的这种装置中，不可能在混合区单独控制混合相的分散成分和混合相的体积。在萃取室之间采用轻相自行溢流，这样一方面决定了萃取室的水力学方面的依从关系，而另一方面导致了不能充分利用萃取室的工作容积，这是因为在诸萃取室内必须保持不同的充满面造成的，因而对控制混合相的成分将产生不利影响。以上所指出的这种沉淀装置的结构特点，不可能提高该装置的生产率，以及减少其安装面积。除此以外，在相邻的萃取室内，按国际象棋盘的形式布置混合区和沉淀区将会增加沉淀装置的维护区。本专利技术的基本任务是，研制一种液-液萃取混合式沉淀装置，制作的这种装置，在结构上要保证能够在混合区单独控制混合相的分散成分和混合相的体积，这样有助于提高沉淀装置的生产率，减少其安装面积，以及减小沉淀区装置的维护区。所提出的任务是这样解决的，在液-液萃取混合式沉淀装置中，每一萃取室有一壳体，其中装有第一隔板，该隔板将壳体的内腔分成混合区和与混合区相通的沉淀区，在混合区，安置有固定与壳体上的拌匀装置和分别供给轻相和重相的器具，在沉淀区内，安装有固定在壳体上的排出轻相和重相的器具，排出轻相的器具是一种溢流装置，排出重相的器具包括一液压闸门和与该闸门相通的第一输送装置，根据本专利技术，第一隔板沿壳体的纵向轴线安置在溢流装置之上，拌匀装置制作成起码具有一个空心的元件，在该空心元件的壁上开有圆孔，圆孔的出口截面朝向第一隔板，拌匀装置大多安装得垂直于壳体的纵向轴线，并且至少与供给一相的器具相通，第一隔板装有控制混合区相层高度的装置，这种装置安装在隔板上，并且在沿壳体纵向离供给相器具最远的地方，而在沉淀区，设置有固定在壳体上，且位于溢流装置后面(就轻相运动的方向来说)的第二输送装置。把第一隔板沿壳体纵向轴线置于溢流装置之上，使得可以形成呈长层状、而非液柱状的乳状液，这样为有效控制混合区内乳状液的层高，即乳状液的体积提供了前提。以上情况可以影响到两相的接触时间，这对于从一相向另一相传递要萃取的成分具有重要意义。此外，有可能采用不具有运动部件的拌匀装置，并且可以保证进入形成乳状液的拌匀装置的元件，以及有可能在沉淀装置具有同样安装面积条件下，增加沉淀区的体积。按所推荐的方式制作和布置拌匀装置，使得能够用改变空心元件圆孔的通过截面积和圆孔数量的方法来形成具有所需直径的分散相滴，甚至在所要求的圆孔数量的情况下，这就是说可以控制混合相的分散成分。采用几个空心元件可以保证按量分开供给分散相至混合区的任一部分，可以多次重复进行分散工序和聚结工序，并且可以实现物相的再循环。将拌匀装置与供给轻相和(或)重相的器具加以连接，可以在混合区形成轻相滴、重相滴或混合相滴，即可以制成各种形式的乳状液。把控制混合相层高度的器具装在第一隔板上，可以改变乳状液的体积，即两相的接触时间与拌匀装置的工作状况无关。在沉淀区设置第二输送装置，可以去掉萃取室的水力学方面的依从关系，可以实现单独供给和拌匀混合区内的物相。设置第二输送装置即可在个别萃取室内，又可在整个沉淀装置内稳定混合相的分散成分和其体积。当着用输送装置向相邻萃取室的混合区压入物相，而不是从相邻萃取室吸入物相至本萃取室的混合区时，从本萃取室的沉淀区强制送出轻相和重相具有重要意义，特别是在采用具有较大体积的加工溶液的情况下更是如此。使液-液萃取混合式沉淀装置的每个空心元件沿壳体的纵向轴线距相邻的空心元件有一距离，而沿壳体的横向与壳体侧壁形成一间隙是适当的，此外，对于两相邻的空心元件，上述间隙要分布在纵向轴线的两侧。这样布置空心元件有助于两物相更充分地拌匀，可以控制两物相的接触时间，以及实现两物相的再循环。在液-液萃取混合式沉淀装置中，希望把控制混合区内混合相层高度的器具制作成第二隔板，该隔板安装得沿着第一隔板的整个宽度，并且在垂直平面内能够移动。这样制作的控制混合相层高度的器具，在所供给的混合相内多数为轻相，而且需要增化重相的再循环时是最有利的。这可借助于升高第二隔板来达到。在液-液萃取混合式沉淀装置中，也可以把控制混合区内混合相层高度的器具制作成起码有一个连接管的形式，该连接管要安装得能够在垂直平面内移动，此外，第一隔板要沿其周边固定在壳体上。这样制作的控制混合相层高度的器具，在所供给的混合相内多数为重相，而且需要强化轻相的再循环时是最有利的。这可借助于降低连接管或采用具有较小内截面的连接管来实现。本专利技术的其它目标和优越性，从下列实施的具体实例和附图中可以得到更清楚的了解附图说明图1示意地表示混合型沉淀装置，根据本专利技术，该图为去掉顶盖和带有分配管路与给排相器具剖面的顶示图;图2表示图1上的截面Ⅱ-Ⅱ;图3表示图1上第二隔板的局部剖面图;图4表示图1上空心元件的局部剖面图;图5表示图1上的截面Ⅴ-Ⅴ;图6表示图1上的截面Ⅵ-Ⅵ;图7表示空心元件与供给重相的器具连接时，沉淀装置的实施方案，该图还表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液－液萃取混合式沉淀装置，其中，每个萃取室１有一壳体２，壳体内装有将壳体２的内腔分成混合区９和与其相通的沉淀区１０的第一隔板８，在混合区９内，安置有固定在壳体２上的拌匀装置，以及用来分别供给轻相Ｌ和重相Ｓ的器具，在沉淀区１０内，安置有固定在壳体２上的用来排出轻相Ｌ和重相Ｓ的器具，排出轻相Ｌ的器具为一溢流装置，排出重相的器具包含有液压闸门２３和与其相通的第一输送装置２４，本专利技术液－液萃取混合式沉淀装置的特征是，第一隔板８沿壳体的纵向轴线布置在溢流装置２５的上面，拌匀装置制作成起码有一个空心元件１５，空心元件的壁上开有圆孔１６，圆孔出口的截面朝向第一隔板８，拌匀装置安装得大多垂直于壳体２的纵向轴线，并且起码与供给一物相的器具连通，第一隔板８上装有控制混合区９内混合相Ｍ层高的器具，该器具安置在隔板上，且沿壳体的纵向距供给轻相Ｌ和重相Ｓ的器具最远的地方，而在沉淀区１０内，规定有第二输送装置２６，该装置固定在壳体２上，而就轻相Ｌ的运动方向来说，它位于溢流装置２５的后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莱奥尼德艾里尼维奇斯克劳克因，维莱蒂米诺意得尤诺德奥维奇莱福，基尤里米哈依罗维奇赛德尼维，索菲米哈依罗维奇马斯罗波维，维莱蒂米诺帕维罗维奇克维莱维斯克，基恩里科维斯里维奇科诺普索维，维莱蒂米诺雅科维莱维奇斯特普罗维，波里斯米科哈依罗维奇波比科维，维莱蒂米诺特罗弗墨维奇克里尼科维，波里斯米科哈伊诺维斯坦福安奥维奇，
申请(专利权)人：苏联科学院拉科分院稀有原素和矿石化学和工艺研究所，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]