热浸镀钢板的制造方法及热浸镀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供热浸镀钢板的制造方法，其为在从将连续浸渍于镀覆浴中的钢板由所述镀覆浴中提起到附着在所述钢板表面的镀覆金属发生凝固的期间向所述钢板表面喷吹气体以调整镀覆附着量的热浸镀钢板的制造方法，其中，在向所述钢板表面喷吹所述气体时，形成使所述镀覆浴的浴面的氧浓度为０．０５体积％～２１体积％的环境；在向所述钢板表面喷吹所述气体时，使所述气体与由所述镀覆浴中提起的所述钢板碰撞的位置处的所述钢板端部的空间的氧浓度为０．０５体积％～３体积％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热浸镀钢板的制造方法及该制造方法中使用的热浸镀装置。本申请基于2008年10月01日在日本申请的特愿2008-256208号主张优先权，并在此引用其内容。
技术介绍
在热浸镀钢板的制造工艺中，使钢板(钢带)通过，将其连续地浸渍在镀覆浴中， 在从将钢板由镀覆浴中提起到附着在钢板表面上的镀覆金属发生凝固的期间，由擦拭喷嘴对钢板喷吹气体，从而调整镀覆附着量。此时具有以下问题由于熔融状态的镀覆金属的氧化，在经镀覆的钢板表面上生成氧化膜(渣滓)，从而导致观外观不良。为了防止这种镀覆金属的氧化，提出了下述技术用密封盒将从镀覆浴的浴面到利用擦拭喷嘴喷吹气体的位置的整个部分覆盖，向密封盒内导入不活泼性气体，从而降低密封盒内的整个环境的氧浓度(例如参照专利文献1 4)。根据这种技术，由于可以使在从将钢板由镀覆浴中提起到熔融状态的镀覆金属发生凝固的期间的氧浓度低于大气中的氧浓度，因此可以防止镀覆金属的氧化。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平11-140615号公报专利文献2 日本特公昭61-34504号公报专利文献3 日本特开昭62-30864号公报专利文献4 日本特开平4185148号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，如所述专利文献1 4所记载的技术那样在利用密封盒将从镀覆浴的浴面到利用擦拭喷嘴喷吹气体的位置的整个部分覆盖的技术中，虽然可见抑制氧化膜的生成的效果，但对热浸镀操作上重要的镀覆附着量进行调整的气体喷吹位置却难以识别。而且，生成于镀覆浴表面的表层氧化膜的刮取操作或擦拭喷嘴的修整操作也变得困难。因而，具有发生操作上的不适的问题。另外，当镀覆液表面未被氧化膜覆盖一定程度时，则会由表面产生锌雾。如果通过该锌雾在擦拭喷嘴等机器上附着金属锌时，则擦拭无法正常地进行。因而，还具有发生品质上的不良的问题。因而，在实用这种技术时，具有操作性及镀覆品质恶化的课题。本专利技术鉴于这种问题而完成，其目的在于提供热浸镀钢板的制造方法及该制造方法中所使用的热浸镀装置，从而在调整镀覆附着量时抑制镀覆钢板表面上的氧化膜的生成，同时消除上述操作上和品质上的问题。用于解决课题的方法
本专利技术人等为了解决所述课题进行了深入研究，结果发现，镀覆钢板表面的氧化膜的产生位置是钢板边缘(钢板端部)处的气体喷吹位置。因此，本专利技术人等在调整镀覆附着量的气体喷吹位置上设置至少覆盖钢板边缘的比以往更小型的密封盒，并将该密封盒内的氧浓度降低。本专利技术人等发现，通过该技术可以抑制在镀覆钢板表面上的氧化膜的生成、同时可消除上述操作上和品质上的问题，根据该发现完成了本专利技术。即，本专利技术的要旨如下所述。(1) 一种热浸镀钢板的制造方法，其为在从将连续浸渍于镀覆浴中的钢板由所述镀覆浴中提起到附着在所述钢板表面的镀覆金属发生凝固的期间向所述钢板表面喷吹气体以调整镀覆附着量的热浸镀钢板的制造方法，其中，在向所述钢板表面喷吹所述气体时， 形成使所述镀覆浴的浴面的氧浓度为0. 05体积％ 21体积％的环境；在向所述钢板表面喷吹所述气体时，使所述气体与由所述镀覆浴中提起的所述钢板碰撞的位置处的所述钢板端部的空间的氧浓度为0. 05体积％ 3体积％。(2)上述⑴所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，使所述空间的氧浓度为0. 05体积％ 1. 5体积％。(3)上述⑴或⑵所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述空间还可以具有对大气环境的阻挡壁以使得可进行环境控制，并被配置成至少包含所述钢板的所述端部。(4)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，还可以不控制所述镀覆浴的所述浴面的氧浓度。(5)上述⑴或⑵所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述空间还至少包含下述区域，该区域在所述钢板的通过方向的下游侧距离所述气体与所述钢板碰撞的位置为 5mm以上，并且在板宽方向上距离所述钢板的所述端部为50mm 400mm。(6)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述空间还可以在所述钢板的板宽方向上设有多个，并使相邻的所述空间之间的间隙的宽度为IOmm以上。(7)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述空间还可以将从所述钢板的所述端部向所述钢板的宽度方向中心覆盖钢板的面积减小。(8)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，还可以是从所述钢板的所述端部到板宽方向上IOmm的位置上的镀覆附着量以单面计为50 380g/m2。(9)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述镀覆浴还可以包含选自Zn、Al、Mg、Si、Sr、Cr、Sn、Ca中的至少1个以上。(10)上述(1)或( 所述的热浸镀钢板的制造方法，其中，所述镀覆浴还可以是包含0. 1质量％ 60质量％的Al、且包含0. 2质量％ 5质量％的Mg的Si镀覆浴。(11)本专利技术的热浸镀装置具备连续地浸渍所通过的钢板的镀覆浴；向由所述镀覆浴中提起的所述钢板的表面喷吹气体的气体擦拭喷嘴；设置在由所述镀覆浴的浴面离开的位置上、且将所述气体与由所述镀覆浴中提起的所述钢板碰撞的位置上的所述钢板端部的空间覆盖的密封盒；和向所述密封盒内导入不活泼性气体以控制所述密封盒内的氧浓度的吹扫气体供给装置。(12)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述吹扫气体供给装置还可以将所述密封盒内的氧浓度控制为0. 05体积％ 3体积％。(13)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述吹扫气体供给装置还可以将所述密封盒内的氧浓度控制为0. 05体积％ 1. 5体积％。(14)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以隔着所述钢板在相互对向的位置上设置至少1组以上，并向所述钢板喷射气体，分别利用气帘将相互对向的所述密封盒之间的区域密封。(15)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以被设置成覆盖设置于所述擦拭喷嘴的附近以辅助利用所述擦拭喷嘴的气体喷吹的辅助喷嘴。(16)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，还可以进一步具备使所述密封盒根据所述钢板的板宽沿着该板宽方向移动的密封盒移动机构。(17)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以覆盖至少包含下述区域的空间，该区域在所述钢板的通过方向的下游侧距离所述气体与所述钢板碰撞的位置为 5mm以上，并且在板宽方向上距离所述钢板的所述端部为50mm 400mm。(18)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以在所述钢板的板宽方向上设有多个，且使相邻的所述空间之间的间隙的宽度为IOmm以上。(19)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以减小从所述钢板的所述端部向所述钢板的宽度方向中心覆盖钢板的面积。(20)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒在所述钢板的板宽方向上的长度可以大于等于所述钢板的板宽。(21)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以具有向所述钢板喷射气体的气体喷射部，且所述气体喷射部设置在所述密封盒的面向钢板的面的端部上。(22)上述(11)所述的热浸镀装置，其中，所述密封盒还可以具有向所述钢板喷射气体的气体喷射部，且所述气体喷射部的形状为L字型形状。专利技术效果本专利技术中，在热浸镀钢板的制造方法及该制造方法中所用的热浸镀装置中，在调整镀覆附着量的气体喷吹位置上设置至少覆盖钢板边本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热浸镀钢板的制造方法，其为在从将连续浸渍于镀覆浴中的钢板由所述镀覆浴中提起到附着在所述钢板表面的镀覆金属发生凝固的期间向所述钢板表面喷吹气体以调整镀覆附着量的热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，在向所述钢板表面喷吹所述气体时，形成使所述镀覆浴的浴面的氧浓度为０．０５体积％～２１体积％的环境；在向所述钢板表面喷吹所述气体时，使所述气体与由所述镀覆浴中提起的所述钢板碰撞的位置处的所述钢板端部的空间的氧浓度为０．０５体积％～３体积％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大桥彻，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP