以低品位硅藻土为原料生产助滤剂的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种以低品位硅藻土为原料生产过滤剂的工艺，是以酸洗－水洗或水漂洗等预处理后的硅藻土为原料，其特征是采用了一种特殊助熔剂，这种助熔剂能起到颗粒结构骨架的作用。本工艺的助滤剂加工过程包括助熔剂配制、混料、松料、煅烧、粉碎、分级。本工艺对硅藻壳结构完整性无要求，并且以改变温度、助熔剂及辅助熔剂量等工艺参数，可生产一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及硅藻土助滤剂的生产工艺。传统的硅藻土助滤剂生产工艺一般是以二氧化硅含量在85%以上，而且主要是无定形二氧化硅的优质硅藻土为原料，经煅烧或助熔剂煅烧(用氯化钠、碳酸钠等碱金属化合物作为助熔剂)，获得硅藻土助滤剂。我国硅藻土资源十分丰富，但大藏量的硅藻土品位低，按照传统的工艺方法不能生产出合格的硅藻土助滤剂，只能当保温材料使用，这无疑是十分可惜的。有关省区和部委十分重视低品位硅藻土的利用，经过数年努力，取得了一些进展，例如在杂志《中国啤酒》1989年第一期发表的“浙江省嵊县硅藻土制啤酒助滤剂及应用研究”一文中，及杂志《无机盐工业》1992年第五期刊载的“由粘土质硅藻土制取助滤剂的研究”一文中公开了以低品位硅藻土为原料生产用于啤酒过滤的硅藻土助滤剂。采用风选和水漂洗、酸-水洗等方法预处理低品位硅藻土，经煅烧和助熔煅烧获得二、三种低渗透率的助滤剂。因为低品位硅藻土中的细泥土不能用简单的风选方法来除去;另外，若用水漂洗，酸-水洗等方法虽然能除去泥土，提高品位，但是造成硅藻壳破碎，成为级细的碎粉末，从而无法用传统工艺方法来获得一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂。本专利技术的目的是提供一种对硅藻壳结构完整性无要求，可以使用完全由破碎残块组成的硅藻土作原料，生产一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂的新工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用下述工艺。1.助熔剂配制把摸数(M)＝1.5-3.5、密度1.10-1.50g/cm3、用量可为0.02-1.5mol/1000g硅藻土的水玻璃助熔剂加入配制罐，启动搅拌，必要时加入辅助助熔剂(钠盐)，用量可为0.5-7g/100g硅藻土，一直到辅助助熔剂完全溶化，成为均匀的溶液或乳化液，也可加入复合辅助熔剂用量可为0.5-6g/100g硅藻土、萤石用量可为0.5-3g/100g硅藻土，使用萤石时，搅拌配制液成为均匀的悬浮液。2.混料在混料机中加入相应数量的经水漂洗、酸-水洗等预处理获得由碎块组成的硅藻土，启动搅拌，打开配制罐出料阀，让液体均匀地喷洒到翻搅着的硅藻土中。3.松料混料机出来的物料经传送带，通过料斗进入松料机，松料将混料时产生的团块打碎，同时将物料吹出，使之变得象新雪一样的疏松。4.煅烧疏松的物料被气流携带进入回转窑，或者由人工装匣钵，放在窑车(隧道窑)或进料板(推板窑)上，送入窑内煅烧，其温度范围为900-1100℃。5.粉碎煅烧产品由气流或人工加入风磨，在磨叶片的撞击下，煅烧形成的弱聚结体被破碎，也可以使用对辊磨来破碎上述聚结体。6.分级经粉碎的煅烧产物进入一组旋风分离器，从而获得二、三个不同渗透率等级的硅藻土助滤剂，也可使用筛分级，这样只能得到一个(少数情况下可以得到二个)产品。本专利技术的工艺对于硅藻壳结构完整性无要求，可以使用完全由破碎的残块组成的硅藻土，并且以改变温度、水玻璃助熔剂及辅助熔剂量等工艺参数，生产一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂，特别是水玻璃助熔剂与辅助助熔剂结合使用，可以获得渗透率高达30darcy的硅藻土助滤剂。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术要求原料硅藻土的二氧化硅含量大于78%，并以无定形二氧化硅为主。对于品位达不到要求的硅藻土，可以用风选、水漂洗、酸洗等方法来进行预处理，也可以采用两种，甚至三种方法结合进行预处理。本工艺对于硅藻壳结构完整性无要求，液相助熔剂使用的水玻璃可以是硅酸钠溶液(钠水玻璃)，也可以是硅酸钾溶液(钾水玻璃)，或者是硅酸钾-硅酸钠溶液(钾-钠水玻璃)。可以使用M＝1.5-3.5、密度1.10-1.05g/cm3的各种水玻璃。推荐优先使用M＝2.5-3.5、密度1.20-1.40g/cm3的钠水玻璃。实际用量可根据要生产的助滤剂渗透率而定，表1列出了推荐值。 生产高渗透率助滤剂必须使用辅助助熔剂，辅助助熔剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠、硼砂、萤石和冰晶石，一般只使用一种。推荐选用钠盐(碳酸钠和氯化钠)用量为0.5-7g100g硅藻土，更合适的范围是1-5g/100g硅藻土。碳酸钠或氯化钠与萤石结合使用，可以得到颗粒呈珊瑚状的表面粗糙具多分枝结构的助滤剂，复合辅助助熔剂配方中推荐钠盐0.5-6g/100g硅藻土，萤石0.5-3g/100g硅藻土，更适宜的用量钠盐1-4g/100g硅藻土，萤石1-2g/100g硅藻土。混料可使用立轴式或横轴式的各种捏和机或混料机;松料使用多齿式松料机、风磨或者用多齿式饲料粉碎机、箱式脱粒机等机械;煅烧可以在回转窑、隧道窑、推板窑或倒焰窑中实现，煅烧温度在900-1100℃范围，推荐温度范围为930-1080℃，煅烧时间与传统工艺相同，无特殊要求。为了便于生产一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂，表2给出了可供选用的助熔剂配方分组方案及相应的工艺条件。 权利要求1.一种以低品位硅藻土为原料生产助滤剂的工艺，其特征依次包括如下步骤(1)助熔剂配制在配制罐中加入M=1.5-3.5、密度1.10-1.50g/cm3、用量为0.02-1.5mol/1000g硅藻土的水玻璃助熔剂，启动搅拌，加入辅助熔剂钠盐用量为0.5-7g/100g硅藻土，或者加入复合辅助熔剂钠盐用量0.5g-6g/100g硅藻土、萤石用量0.5-3g/100g硅藻土；(2)混料在混料机中加入相应数量之硅藻土，启动搅拌，打开配制罐出料阀，让助熔剂均匀地喷洒到翻搅着的硅藻土中；(3)松料上述物料经松料机，打碎混料时产生的团块，同时将物料吹出；(4)煅烧疏松的物料被送进窑内煅烧，其温度900-1100℃；(5)粉碎用风磨将煅烧形成的弱聚结体破碎；(6)分级粉碎的煅烧产物进入分级器，获得不同渗透率等级的硅藻土助滤剂。2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于水玻璃助熔剂包括了硅酸钠溶液、硅酸钾溶液、硅酸钾-硅酸钠溶液，其用量0.03-1.2mol/1000g硅藻土，使用硅酸钠溶液助熔剂M＝2.5-3.5、密度1.20-1.40g/cm3。3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于辅助助熔剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠、硼砂、萤石和冰晶石，其钠盐用量为1-5g/100g硅藻土。4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于复合辅助助熔剂用量钠盐1-4g/100g硅藻土、萤石1-2g/100g硅藻土。全文摘要本专利技术公开了一种以低品位硅藻土为原料生产过滤剂的工艺，是以酸洗—水洗或水漂洗等预处理后的硅藻土为原料，其特征是采用了一种特殊助熔剂，这种助熔剂能起到颗粒结构骨架的作用。本工艺的助滤剂加工过程包括助熔剂配制、混料、松料、煅烧、粉碎、分级。本工艺对硅藻壳结构完整性无要求，并且以改变温度、助熔剂及辅助熔剂量等工艺参数，可生产一系列不同渗透率的硅藻土助滤剂。文档编号B01D37/02GK1098660SQ9310951公开日1995年2月15日 申请日期1993年8月9日 优先权日1993年8月9日专利技术者姚亚平, 伏满祥, 应鹤麟, 王建兰, 毛建福, 李亚丁, 李兴兰, 刘德仲, 崔文峰, 冯乐东, 吴晨芍, 芦用英, 孙文莉, 王海雁 申请人:史俊英 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以低品位硅藻土为原料生产助滤剂的工艺，其特征依次包括如下步骤： （１）助熔剂配制：在配制罐中加入Ｍ＝１. ５－３. ５、密度１. １０－１. ５０ｇ／ｃｍ↑［３］、用量为０. ０２－１. ５ｍｏｌ／１０００ｇ↓［硅藻土］的水玻璃助熔剂，启动搅拌，加入辅助熔剂钠盐用量为０. ５－７ｇ／１００ｇ↓［硅藻土］，或者加入复合辅助熔剂钠盐用量０. ５ｇ－６ｇ／１００ｇ↓［硅藻土］、萤石用量０. ５－３ｇ／１００ｇ↓［硅藻土］； （２）混料：在混料机中加入相应数量之硅藻土，启动搅拌，打开配制罐出料阀，让助熔剂均匀地喷洒到翻搅着的硅藻土中； （３）松料：上述物料经松料机，打碎混料时产生的团块，同时将物料吹出； （４）煅烧：疏松的物料被送进窑内煅烧，其温度９００－１１００℃； （５）粉碎：用风磨将煅烧形成的弱聚结体破碎； （６）分级：粉碎的煅烧产物进入分级器，获得不同渗透率等级的硅藻土助滤剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚平，伏满祥，应鹤麟，王建兰，毛建福，李亚丁，李兴兰，刘德仲，崔文峰，冯乐东，吴晨芍，芦用英，孙文莉，王海雁，
申请(专利权)人：史俊英，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]