用于气液接触装置的降液管制造方法及图纸

本发明专利技术的一个示例性实施例可以是气液接触装置。一般地，该装置包括降液管和联接到降液管的顶部附近的塔板。降液管可包括第一和第二间隔开的侧壁、第一和第二端壁、底板、以及第一和第二对置的排放壁。一般地，每个端壁均联接到第一和第二侧壁的相应的端部。通常，底板联接到侧壁和端壁，且底板具有至少一个适配成允许液体从中通过的分段。第一和第二对置的排放壁可联接到相应的第一和第二侧壁，并在底板下方具有相应的端部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及气液接触。
技术介绍
气液接触设备经常可用于分离化合物。通常，这种设备包括分馏塔，该分馏塔又包括一个或多个分馏塔板(tray)。这类分馏塔可在多种工业如食品、制药、化学、炼油或石化加工中应用。一般地，在分馏塔中蒸气上升而液体下行。塔板可具有通常为圆形的若干穿孔，这些穿孔均勻分布在塔板的接触面上。这些穿孔使上升的蒸气能够向上流动并与流经塔板的液体相互作用。降液管通常可与蒸馏塔板一起用于通过位于降液管的底部处的开口将液体从一个塔板转移到下一个塔板。所述开口可被降液管中的液体动态密封，以防止蒸气向上通过。 一般地，开口的面积主要由在操作弹性(最低可调负荷，turndown)工作状况下的液体速率决定，以保证开口在最小工作液体负荷下被密封。遗憾的是，降液管可能具有有限的工作范围。例如，当降液管开口在最小工作液体负荷下被密封时，由于有限的降液管开口和增加的塔板压降，所以在增加的工作容量下降液管的深度可能不够。因此，液体可能溢出降液管并退回到塔板上。结果，增加的工作容量可能需要更深的降液管，这继而可能需要更高的塔板间距，这样会减少安装在现有塔中的塔板的数量或者对新设计来说会增加塔的高度。这样，缺少足够的降液管工作范围可能导致产品质量差、能耗增加和/或投资增加。此外，如果确定对现有的塔希望增加负荷，则为了增加容量而去除和安装新的降液管可能花费很多。因此，需要提供和/或修改能够在很大工作状况范围内工作的降液管。
技术实现思路
一个示例性实施例可以是用于气液接触装置的降液管。降液管可以包括第一和第二间隔开的侧壁、第一和第二端壁、底板、以及第一和第二对置的排放壁。一般地，每个端壁均联接到第一和第二侧壁的相应端部上。通常，底板联接到侧壁和端壁上，且底板具有至少一个适配成允许液体从中穿过的分段。第一和第二对置的排放壁可联接到相应的第一和第二侧壁，并在底板下方具有相应的端部。另一个示例性实施例可以是用于气液接触装置的受液盘(pan)。受液盘可包括通常不可透过液体的第一和第二端壁，以及底部部分，该底部部分沿着至少一个边缘形成多个齿，以有助于液体从受液盘的至少一侧通过。另一个示例性实施例可以是用于气液接触的装置。该装置可包括降液管和联接在降液管的顶部附近的塔板。一般地，降液管包括第一和第二间隔开的侧壁、联接到侧壁的底板、以及第一和第二对置的排放壁，所述第一和第二对置的排放壁联接到相应的第一和第二侧壁并在底板下方具有相应的端部。底部可具有至少一个适配成允许液体从中通过的分段结果，本文所公开的实施例可提供具有很大工作范围的降液管。此外，本文所公开的实施例允许容易地修改现有的降液管以增加它的操作性。本文所用的术语“气液接触”一般是指一种或多种气体与一种或多种液体的相互作用。本文所用的术语“流体” 一般包括一种或多种气体和/或一种或多种液体。本文所用的术语“气体”可以是指单一气体或多种气体的溶液。此外，术语“气体” 可以包括具有相同或不同物质的一种或多种液体颗粒和/或一种或多种固体颗粒在一种或多种气体中的溶液或悬浮液，例如蒸气或气溶胶。本文所用的术语“蒸气”可包括在标准温度和压力下可以是液体或固体的物质分子在气体中的分散体。本文所用的术语“液体”可以是指单一液体，或者一种液体与一种或多种气体、液体和/或固体的溶液或悬浮液。本文所用的术语“联接”可以是指两个物品通过化学的或机械的手段利用包括冲压、模制或焊接的过程直接或间接地接合、紧固、相关联、连接或一体地形成。此外，两个物品可通过使用第三部件如机械紧固件例如螺钉、钉子、卡钉或铆钉、或者胶粘剂或者焊剂相联接。附图说明图1是示例性设备的剖视图。图2是示例性降液管的侧视图。图3是示例性降液管的端视图。图4是示例性降液管的平面顶视图。图5是多个示例性降液管的局部正视图。图6是示例性受液盘的端视图。图7是示例性受液盘的侧视图。图8是示例性受液盘的平面顶视图。图9是具有示例性受液盘的示例性的对置排放壁的透视图。具体实施例方式参见图1，其中示出一种示例性设备100。示例性设备100可以包括蒸馏塔或气体吸收塔。在这个示例性实施例中，设备100可以是具有入口 104、气体出口 108和液体出口 112的蒸馏塔。通常，蒸馏塔100还可包括其它装置例如加热器、再沸器、泵和塔顶冷凝器，以便向蒸馏塔100提供流体的再沸或再循环。此外，蒸馏塔100可包括多个气液接触装置140，如垂直设置在蒸馏塔100内的装置200和600。在塔100中可包括任何数量的装置 140。而且，塔100可包括用于在塔100内部支承装置140的支承环(未示出)。优选地，各装置140相互不接触。通常，每个装置140可包括一塔板如塔板202和一个或多个降液管 210如装置200中的降液管212及装置600中的降液管610和670。在这个示例性实施例中，每个装置200和600可包括3个降液管，但一个装置可包括任何数量的降液管，如5个、 8个或更多降液管。此外，尽管公开了圆形接触塔板，但应该理解，塔板可采取任何其它合适形状，如多边形形状。一般地，塔板形成有孔以便允许气体经由其上升。塔板202和602可安放在塔100的支承环上。各装置的降液管可对准或偏置。在这个示例性实施例中，每个装置140的各降液管从一个层级到下一个层级偏置90°。包括塔板和降液管的分离设备如蒸馏塔在US 5，382，390 ；US 6，739，585B1 ；US 6，131，891 ；US7, 232，115B2 ；和 US 2007/0126134A1 中公开。设备100及其部件可用任何合适的材料如碳钢、不锈钢和/或钛形成。此外，在设备 100中可以使用多个某种部件如所述装置、塔板和降液管。理想地，这些部件当中的每个部件可以基本上相同。这样，在本说明书中并不描述所有这些部件，相应地，在附图中也不对所有这些部件加以标号。 参见图1-4，其中示出第一装置200的降液管212。尽管蒸馏塔100可包括多个降液管210，但下面对降液管212的说明可代表设备100中的其它降液管。因此，只详细说明降液管212。降液管212可具有用于排放流体如液体的顶部214和底部218。降液管212还可具有包含两端222和224的第一侧壁220以及包含两端232和234的第二侧壁230。一般地，第一侧壁220与第二侧壁230间隔开，且侧壁220和230基本平行。此外，降液管212 可具有第一端壁240和第二端壁250。一般地，第一和第二侧壁220和230在相应端通过第一端壁240和第二端壁250相联接。底板260可联接到第一和第二侧壁220和230以及第一和第二端壁240和250。此外，降液管可包括一端板，该端板联接到或安放在塔100的支承环上。在这个示例性实施例中，底板260可包括至少一个、优选地多个、分段270，该分段 270又可包括处于交替重复模式330的具有4个独立部分的第一分段280，和具有3个独立部分的第二分段320。第一和第二分段280和320的每个部分可分别与第一和第二分段280 和320的其它部分基本上相同。因此，各个部分总体称为第一分段280或第二分段320。然而，应该理解，无论是分段280还是320都可具有任何数量的部分，且每个部分都可与该分段的其它部分相同或本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于气液接触的装置，包括：ａ）降液管，其中该降液管包括：ｉ）第一和第二间隔开的侧壁；ｉｉ）第一和第二端壁，其中每个端壁均联接到第一和第二侧壁的相应端部；ｉｉｉ）联接到侧壁和端壁的底板，其中该底板具有至少一个适配成允许液体从中通过的分段；和ｉｖ）联接到相应的第一和第二侧壁并具有位于底板下方的相应端部的第一和第二对置的排放壁；和ｂ）联接在降液管的顶部附近的塔板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占平，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：US