一种镀锡钢板，其特征在于，钢板的至少一个表面上具有Ｓｎ的附着量为每个表面０．０５～２０ｇ／ｍ２的含有Ｓｎ的镀层；所述含有Ｓｎ的镀层上具有含有Ｐ和Ｓｎ、且Ｐ的附着量为每个表面０．３～１０ｍｇ／ｍ２的第１化学转化处理被膜；所述第１化学转化处理被膜上具有含有Ｐ和Ａｌ、且Ｐ的附着量为每个表面１．２～１０ｍｇ／ｍ２、Ａｌ的附着量为每个表面０．２４～８．７ｍｇ／ｍ２的第２化学转化处理被膜。该钢板没有使用Ｃｒ，而能够抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或涂料密合性的降低、并且能够廉价地进行化学转化处理。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于DI罐、食品罐、饮料罐等的镀锡钢板，特别涉及表面具有不含有 铬(Cr)的化学转化处理被膜的。
技术介绍
作为罐用表面处理钢板，正在广泛使用一直以来被称为“马口铁”的镀锡钢板。通 常，这种镀锡钢板中，通过将钢板浸渍在含有重铬酸等6价的铬化合物的水溶液中、或者在 该溶液中电解等的铬酸盐处理在镀锡表面上形成铬酸盐被膜。这是因为通过形成铬酸盐 被膜，防止长期保存时等容易引起的镀锡表面的氧化，抑制外观的劣化(变黄)，并在涂装、 使用时防止由锡(Sn)的氧化膜的生长所引起的凝聚破坏，确保与涂料等有机树脂的密合 性(以下，简称为涂料密合性)。另一方面，鉴于近来的环境问题，控制Cr的使用的行动在各领域进行，因而提出 了数项在罐用镀锡钢板中代替铬酸盐处理的化学转化处理技术。例如，专利文献1中公开了镀锡钢板的表面处理方法，其中，在磷酸类溶液中以镀 锡钢板作为阴极，通过进行直流电解形成化学转化处理被膜。专利文献2中公开了 pH3 6 的化学转化处理液，其含有磷酸根离子、氯酸盐及溴酸盐的1种或2种以上、和锡离子。专 利文献3中公开了马口铁的表面处理方法，其中，按照15μ g/cm2以下的被膜厚度涂布磷酸 钙、磷酸镁、磷酸铝中的1种或2种以上。专利文献4中公开了容器用表面处理钢板，在钢 板表面依次形成铁(Fe)-镍(Ni)扩散层、Ni层、Ni-Sn合金层和非合金化Sn层，而且以磷 (P)换算计，设置有1 lOOmg/m2的磷酸被膜层。但是，在专利文献1 4所述的化学转化处理被膜中，与现有的铬酸盐被膜相比， 无法抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或涂料密合性的降低。与此相对，专利文献5中公开了镀锡钢板的制造方法，其中，实施镀锡后，在含有 锡离子和磷酸根离子的化学转化处理液中浸渍，或者在化学转化处理液中进行阴极电解， 然后加热至60 200°C形成化学转化处理被膜，由此能够在与现有铬酸盐被摸同等以上的 水平抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或涂料密合性的降低。专利文献1 日本特公昭55-24516号公报专利文献2 日本特公昭58-41352号公报专利文献3 日本特开昭49-28539号公报专利文献4 日本特开2005-29808号公报专利文献5 日本特开2007-239091号公报
技术实现思路
但是，专利文献5中记载的方法在化学转化处理后需要加热设备，因而存在化学 转化处理成本高的问题。本专利技术的目的在于，提供能够不使用Cr而抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或涂料密合性的降低、并且能够廉价地进行化学转化处理的。本专利技术人对能够不使用Cr而抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或涂料密 合性的降低、并且能够廉价地进行化学转化处理的镀锡钢板进行了专心研究，结果发现如 果制成钢板表面具有含有Sn的镀层、含有Sn的镀层上具有含有P和Sn的第1化学转化处 理被膜、第1化学转化处理被膜上具有含有P和铝(Al)的第2化学转化处理被膜的镀锡钢 板，则在化学转化处理后不进行加热也能够抑制外观的劣化或涂料密合性的降低。本专利技术基于上述见解而完成，提供一种镀锡钢板，其特征在于，钢板的至少一个表 面上具有Sn的附着量为每个表面0. 05 20g/m2的含有Sn的镀层；所述含有Sn的镀层上 具有含有P和Sn、且P的附着量为每个表面0. 3 10mg/m2的第1化学转化处理被膜；所述 第1化学转化处理被膜上具有含有P和Al、且P的附着量为每个表面1. 2 10mg/m2、Al的 附着量为每个表面0. 24 8. 7mg/m2的第2化学转化处理被膜。本专利技术的镀锡钢板能够通过具有如下特征的镀锡钢板的制造方法进行制造在钢 板的至少一个表面上形成含有Sn的镀层，使Sn的附着量达到每个表面0. 05 20g/m2，之 后，在含有4价锡离子和磷酸根离子的化学转化处理液中实施浸渍处理，或者在该化学转 化处理液中实施阴极电解处理，接着，在含有5 200g/L的磷酸二氢铝、pH为1. 5 2. 4的 化学转化处理液中实施浸渍处理，或者在该化学转化处理液中实施阴极电解处理，之后进 行干燥。在本专利技术的制造方法中，优选在低于60°C的温度下进行干燥。专利技术效果根据本专利技术，能够制造不使用Cr而抑制由镀锡表面的氧化引起的外观的劣化或 涂料密合性的降低、并且不需要特别的加热设备、而能够廉价地进行化学转化处理的镀锡 钢板。另外，本专利技术的镀锡钢板的化学转化处理被膜与现有的铬酸盐处理的情况相同，能够 以300m/分钟以上的高速的生产线速度形成。具体实施例方式本专利技术的镀锡钢板是在使用了低碳钢或极低碳钢等的普通罐用冷轧钢板的至少 一个表面上依次设有含有Sn的镀层、含有P和Sn的第1化学转化处理被膜、含有P和Al 的第2化学转化处理被膜的镀锡钢板。以下，对其详细情况进行说明。1)含有Sn的镀层首先，为了赋予耐腐蚀性，使钢板的至少一个表面具有含有Sn的镀层。此时，需要 使Sn的附着量为每个表面0. 05 20g/m2。这是因为如果Sn的附着量小于0. 05g/m2则耐 腐蚀性变差，如果超过20g/m2则镀层变厚，从而导致高成本。在此，Sn的附着量能够通过电 量分析法或X射线荧光进行表面分析来测定。作为含有Sn的镀层，没有特别限制，优选由Sn层构成的镀层(以下，记为Sn层)、 在!^e-Sn层上层压有Sn层的2层结构的镀层(以下，记为Fe-Sn层/Sn层)、在!^-Sn-Ni 层上层压有Sn层的2层结构的镀层(以下，记为Fe-Sn-Ni层/Sn层)以及在!^e-Ni层上 依次层压有!^e-Sn-Ni层和Sn层的3层结构的镀层(以下，记为!^e-Ni层/Fe-Sn-Ni层/Sn 层)等镀层。另外，本专利技术的含有Sn的镀层可以是连续的镀层，也可以是不连续的岛状的镀锡层。上述含有Sn的镀层可以通过周知的方法形成。例如，能够通过如下方法形成使 用通常的苯酚磺酸锡镀浴、甲基磺酸锡镀浴或锡卤化物类镀浴电镀Sn，使每个表面的附着 量达到2. 8g/m2，之后，在Sn的熔点231. 9°C以上的温度下进行回流处理，形成 ^-Sn层/Sn 层的镀层，为了在回流处理后除去表面生成的Sn氧化膜，在10 15g/L的碳酸钠水溶液中 进行1 3A/dm2的阴极电解处理，之后，进行水洗。另外，上述含有Sn的镀层中含有Ni的 镀层能够通过在镀锡前进行镀镍，并根据需要实施退火处理，或者在镀锡后实施回流处理 等而形成。2)第1化学转化处理被膜接着，使上述含有Sn的镀层上具有含有P和Sn的第1化学转化处理被膜。这是 因为为了与现有的铬酸盐处理的情况相同，以300m/分钟以上的高速生产线速度高效地 形成化学转化处理被膜，因此如以下详述使用含有4价锡离子和磷酸根离子的化学转化处 理液。此时，需要使化学转化处理被膜的P的附着量为每个表面0. 3 10mg/m2。这是因为 如果P的附着量小于0. :3mg/m2，则被膜的包覆性不充分，抑制镀锡表面氧化的效果不充分， 如果超过10mg/m2，则引起被膜自身的凝聚破坏，外观容易劣化，涂料密合性容易降低。上述第1化学转化处理被膜能够通过在含有4价锡离子和磷酸根离子的化学转化 处理液中实施浸渍处理，或者在该化学转化处理液中实施阴极电解处理来形成。在该浸渍 处理或阴极电解处理后，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀锡钢板，其特征在于，钢板的至少一个表面上具有Ｓｎ的附着量为每个表面０．０５～２０ｇ／ｍ↑［２］的含有Ｓｎ的镀层；所述含有Ｓｎ的镀层上具有含有Ｐ和Ｓｎ、且Ｐ的附着量为每个表面０．３～１０ｍｇ／ｍ↑［２］的第１化学转化处理被膜；所述第１化学转化处理被膜上具有含有Ｐ和Ａｌ、且Ｐ的附着量为每个表面１．２～１０ｍｇ／ｍ↑［２］、Ａｌ的附着量为每个表面０．２４～８．７ｍｇ／ｍ↑［２］的第２化学转化处理被膜。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP2008-1796802008年7月10日1.一种镀锡钢板，其特征在于，钢板的至少一个表面上具有Sn的附着量为每个表面 0. 05 20g/m2的含有Sn的镀层；所述含有Sn的镀层上具有含有P和Sn、且P的附着量为 每个表面0. 3 10mg/m2的第1化学转化处理被膜；所述第1化学转化处理被膜上具有含有 P和Al、且P的附着量为每个表面1. 2 10mg/m2、Al的附着量为每个表面0. 24 8. 7mg/ m2的第2化学转化处理被膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木威，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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