从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备制造技术

用于从轧制机组中例如条带、钢板、钢块或钢坯的金属制品至少一个平坦表面移除液体或固体微粒的设备，其可以完美均衡地移除乳剂并完全干燥产品以排除由于在最终产品上存在乳剂而导致的质量问题。本发明专利技术的所述设备可以用于任何连续干燥并移除沉积在移动表面上液体的工艺中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从平坦金属表面移除液体或固体微粒的设备，特别是移除乳油和/或 纯油和/或灰尘和/或污垢，以便在轧制工艺中，例如在用于冷轧金属制品的可逆轧制机 组，干燥并清洁金属制品的平坦表面。
技术介绍
乳油(油乳剂)或纯油在轧机中通常用来润滑轧辊工作区域并确保其得到足够冷 却。所述乳剂的导入温度是50-60°C ；而工作轧辊接触面(轧辊咬合区)区域的温度超过 IOO0C (即使是在轧制的冷却过程中)，这导致乳油雾化。被轧制条带的速度可高达例如1500m/min，甚至更高，所述速度是基于所述条带的 厚度，轧机轧辊的高速转动使得被雾化的乳剂被扩散，这种扩散通常超过所有正常使用的 干燥设备，其缺点在于被轧制的产品被盘卷之前滴落到其上。一旦所述条带被盘卷，会在条带上发生化学反应形成可见污点，使得整卷条带在 进行随后机加工之前被抛弃。现有技术的常用解决方案是使用一系列高压空气(5巴或更高压)喷嘴(也可伴 随有专用风扇形成风刃)以便在所述条带上形成扁平喷射流。所用的喷嘴可以是各种类型 的，具有扁平或圆柱形喷射流、单喷射流或多喷射流、喷射喷嘴等等。第一列喷嘴的功能是阻止乳剂最浓厚部分的增加，而最后几列和空气刃的功能是 实现条带的最终干燥。然而，现有已知设备操作导致的乳剂滴落的高扩散和杂乱的雾化使 得这一结构没有完全发挥功效，哪怕是完全使用最高流速的压缩空气。乳剂在轧机机座内 外扩散，然后凝结滴落回条带上，形成污点，使最终产品退回率至少为4%。轧机机座设置通 风橱并不能抽吸雾化的乳剂。因此需要一种可以克服前述缺点的用于金属制品平坦表面的干燥和清洁设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒 的设备，所述金属制品例如条带，所述设备可以完美且均衡地移除乳油和/或纯油和/或灰 尘和/或污垢并且在盘卷之前完全干燥并清洁所述条带，进而消除最终产品上因液体或固 体微粒导致的质量问题。本专利技术通过提供一种用于从金属制品平坦表面移除液体或固体微粒的设备以实 现上述目的，所述设备和所述平坦表面适于沿纵向通道进行相对运动，如权利要求1所述， 所述设备包括-第一和第二输送装置，用于向沿纵向通道横向提供气体喷射流，其被设于所述纵 向通道近端位置，-一个外壳，其限定了一个收集腔，用于收集由所述气体喷射装置从所述金属制品 平坦表面移除的液体或固体微粒，其中所述第一输送装置的结构被制成适于产生第一气流，所述气流具有与所述相 对运动方向相对的矢量分量，所述第二输送装置的结构被制成适于产生第二气流，所述第 二气流具有与所述相对运动方向相同的矢量分量，以容置所述第一气流于所述收集腔中，设有抽气装置，所述装置被设于纵向通道一侧并基本位于所述第一和第二输送装 置，或者在所述纵向通道远端设置该抽气装置。基于本专利技术另一方面提供一种方法用前述设备从金属制品平坦表面移除液体或 固体微粒，所述设备和所述平坦表面一个沿纵向通道相反运动，基于权利要求16，所述方法 包括如下步骤-通过第一输送装置提供第一气体流，所述第一输送装置被设于所述纵向通道的 近端位置，所述气流具有与所述相对运动方向相对的矢量分量，-通过第二输送装置提供第二气体流，所述第二输送装置被置于所述纵向通道的 近端位置，其具有一个与所述相对运动方向相同的矢量分量，所述第二气体流将所述第一 气体流容置在所述第一和第二输送装置之间的空间内，-由抽气装置抽取所述第一和第二气流的矢量分量所得合流，所述装置设于所述 纵向通道一侧并基本位于所述第一和第二输送装置，或者使用设于所述纵向通道远端位置 的抽气装置。本专利技术的设备可以用于任何连续移除沉积在移动表面上的液体或者灰尘和污垢。所述设备的操作包括两个压缩空气(或者其他适宜的气体，例如在特定工序中使 用氮气)扁平喷射流或者气刃，这些气流由各自喷嘴产生，在垂直截面可见，并与条带表面 成适度夹角。特别是，第一喷嘴方向与条带输送方向相对，第二喷嘴方向与所述条带输送方 向相同。第一喷嘴的喷射在所述条带上产生一个集中的粘性剪切作用，其主要机理是雾化 并移除条带表面上的液膜，提升并移除固体微粒。第二喷嘴的喷射，与第一喷嘴的喷射相反，在前述机理之外，可以将雾化的液体和 被抬升的固体微粒保持在设备内部。所述第一和第二喷射相聚的合流在该处被集成的抽气系统排出，以确保被传输喷 射流雾化的液体或被抬升到灰尘或污垢从产品区移除并且不会落回去。所述抽气装置，从 条带中纵线所在平面的剖视图看，或是被设置在传输喷射流喷嘴的中间位置，或是以对称 或非对称的方法被设置在边上。喷嘴导入的空气或气体全部被集成的抽气/排出系统吸走。没有明显的含液体或 灰尘的气体泄漏到系统外，因而可以安全工作。为进一步增加设备的气密性，可设有与外壳内部空间相通的集成抽气系统，所述 内部空间包括在两个输送收集器之间的中央收集区，或者在每个输送收集器与条带供应设 备近端外壳的端部之间的一个或两个侧向收集区。本专利技术发的设备具有如下优点-相对喷射同时实现了干燥和清洁作用，可以确保被雾化的液体或被抬升的固体 微粒不会扩散到外部环境中，而由近似于总导入气流速度的流速控制在中央空间，由抽气 装置排出；-结合由传输喷射引发的条带斥力和由抽气引发的条带吸力，确保条带表面力中性；喷射流或气刃的整体几何和操作参数使得可以获得条带表面上力值为0，称为“中性结 构”。这个“中性结构”使得可以具有低厚度和牵引力值的条带干燥清洁。另一主要优点是在可逆轧制工艺中，在该工艺中所述条带的厚度为3mm-0. 1mm，在 其中所述系统相同的“中性结构”可以被施用并在整个轧制工艺中保持，在这一工艺中，所 述条带的厚度被缩减，无论所述条带厚度值是多少也无论所述条带所受到牵引力是多少。本专利技术的设备的另一优点是其几何对称，使其可以特别适用于“可逆”条带，S卩，适 于两侧输送，从左到右，从右到左。对称条件并不是可逆所严格必须的；换句话说，所述传输 喷射流喷嘴无需具有相同的几何结构(气刃开口、相对于所述条带输送设备的角度、与所 述条带之间距离，等等)以及相同的输送条件(流速和压力)。在使用本专利技术的设备从金属条带移除液体或固体微粒的工艺的一个变形中，所述 传输喷射流的撞击产生超压，使得抽气步骤中所产生的真空最小化，明显降低所需的抽气 力。这种变形的另一优点是存在由所述传输喷射流产生的排斥力、抽气产生的吸附力，因此 所述设备可以为所述条带提供稳定作用以对抗可能的牵引力下降导致的振动。前述设备可以仅被设于所述条带的一侧，或上或下。两个设备(下方和上方的) 之间的距离为5-200mm。基于本专利技术设备的另一优点是可设置在所述条带表面的两侧，以实现吸力平衡。设置在靠近所述工作轧辊的喷嘴可与本专利技术的设备协作。从属权利要求描述了本专利技术的优选实施例。附图说明本专利技术进一步特点和优点通过对用于从金属条带移除液体或固体微粒的设备的 优选但非限制性实施例的描述以及附图可知，所述附图中图1是基于本专利技术设备第一实施例透视图；图2是图1设备的剖视图；图3是基于本专利技术设备第二实施例剖视图；图4是基于本专利技术设备第三实施例剖视图；图5是基于本专利技术设备第四实施例剖视图；图6是基于本专利技术设备第五实施例剖视图；图7是基于本专利技术设备第六实施例剖视图；图8是图7设备的侧视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从金属制品一个平坦表面移除液体或固体微粒的设备（１），所述设备和所述平坦表面适于沿纵向通道相对运动，所述设备包括：　　－第一和第二输送装置（２’，２），用于向沿纵向通道横向提供气体喷射流，其被设于所述纵向通道近端位置，　　－一个外壳（７），其限定一个收集所述气体喷射流装置从金属制品平坦表面移除的所述液体或固体微粒的收集腔（１７），　　其中，所述第一输送装置（２’）的结构适于产生第一气体流，其具有与所述相对运动方向相对的矢量分量，所述第二输送装置（２）的结构适于产生第二气体流，其具有与所述相对运动相同方向的矢量分量以便将所述第一气流容置在所述收集腔（１７）之中，　　其中设有设置在纵向通道一侧并位于所述第一和第二输送装置（２’，２）处的抽气装置（１１’），或者设有置于所述纵向通道远端位置的抽气装置（３，１０，１１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】ITMI2008A0011622008年6月26日1.一种用于从金属制品一个平坦表面移除液体或固体微粒的设备(1)，所述设备和所 述平坦表面适于沿纵向通道相对运动，所述设备包括-第一和第二输送装置(2’，2)，用于向沿纵向通道横向提供气体喷射流，其被设于所 述纵向通道近端位置，-一个外壳(7)，其限定一个收集所述气体喷射流装置从金属制品平坦表面移除的所 述液体或固体微粒的收集腔(17)，其中，所述第一输送装置(2’ )的结构适于产生第一气体流，其具有与所述相对运动方 向相对的矢量分量，所述第二输送装置O)的结构适于产生第二气体流，其具有与所述相 对运动相同方向的矢量分量以便将所述第一气流容置在所述收集腔(17)之中，其中设有设置在纵向通道一侧并位于所述第一和第二输送装置0’，幻处的抽气装置 (11’)，或者设有置于所述纵向通道远端位置的抽气装置(3，10，11)。2.如权利要求1所述的设备，其中所述收集腔(17)在所述设备(1)至少一个末端(60) 处与所述抽气装置(11’ )相通，或者在第一末端(16，16’ )与抽气装置(3，10，11)相通。3.如权利要求2所述设备，其中所述第一和第二输送装置0’，幻设在外壳(7)的第二 末端(18，18’)。4.如权利要求3所述设备，其中所述抽气装置包括两个抽气管(11’)，每个被设置在 设备(1)的一个侧末端(60)处，所述抽气管与收集腔(17)在相对于所述输送装置0，2’) 中间位置侧向相通。5.如权利要求2所述的设备，其中所述第一和第二输送装置O’，2)设于外壳(7)内， 靠近所述纵向通道，以便于将所述收集腔(17)分成3个区域一个设于第一(2’ )和第二 (2)输送装置之间的中间区(30)，以及两个设于输送装置(2，2’ )和外壳(7)的第二末端 (19，19，)之间的侧区(40，50)。6.如权利要求3或5所述的设备，其中所述第一和第二气体喷射流输送装置分别包括 第一管状收集器(2’，2)，沿其纵向延伸设有喷嘴(5’，5)的相应喷射，每个喷嘴(5’，5)与所 述通道的间隔预设的第一距离(d2，(I1)，该距离的范围是5mm-100mm。7.如权利要求6所述的设备，其中两个金属板(14，15，14’，15’)被适宜地机加工并连 接以便限定相应的喷嘴(5，5’ )倾角(α，β )，该倾角...

【专利技术属性】
技术研发人员：米洛德·帕夫利切维奇，
申请(专利权)人：达涅利机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：IT