轴流式容积流量计制造技术

本发明专利技术提供一种能够减轻压力损失，廉价且高精度的轴流式容积流量计。轴流式容积流量计（１）具备：一对扭转方向不同的形状相同且大小相同的转子（１０），收容转子（１０）的壳体（４），封闭壳体（４）的流入侧端的流入侧盖（２），形成在流入侧盖（２）的法兰盘（２２）上的流入口（２１），封闭壳体（４）的流出侧端的流出侧盖（３），以及形成在流出侧盖（３）的法兰盘（３２）上的流出口（３１）。流入口（２１）与流出口（３１）沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轴流式容积流量计，更详细地说，涉及在壳体内具备一对扭转方向不同的螺旋齿轮的轴流式容积流量计。
技术介绍
以往，轴流式容积流量计按照有无液压控制齿轮而分为两种，在具有液压控制齿轮的情况下无需考虑齿面的摩擦阻力，但另一方面，根据零数数量及组装作业的难易程度的观点来看，制造成本增大。因此，为了构筑廉价的流量计，优选地是不外加液压控制齿轮。 但是，由于没有液压控制齿轮，转子齿面的摩擦阻力对精度产生很大影响，所以，在现有技术中，现状是难以廉价地构筑高精度的流量计。例如，在专利文献1中记载了现有的代表性的轴流式容积流量计。其如图19㈧、 图19(B)所示，使用了转子齿形不同的一对，但在转子齿形不同的情况下，除了在制作上具有需要制造与各齿形相对应的工具等工时之外，还存在难以保持平衡、不适于高旋转的使用的缺点。而且，关于器差曲线，具有随着流量的增加而器差变差的特性。因此，为了实现高精度的流量计，重要的是抑制计量液从转子与壳体之间、或者从由两转子形成的容积部分泄漏。由于这种泄漏依存于转子与壳体的间隙的大小及宽度、计量前后的差压(流量计的压力损失)，所以为了实现高精度化，例如可考虑缩小转子与壳体的间隙或转子相互间的间隙，从而减轻压力损失等的方法，但前者的间隙缩小由于是进行相互运动的廉价而存在界限，认为已达到了实用上的界限水平。专利文献1 德国专利申请公开第DE19513781A1号说明书在现有的轴流式容积流量计中，为了减轻压力损失，探讨了不存在弯曲部等的各种构造，但在上述专利文献1所记载的现有的轴流式容积流量计的情况下，由于一对转子为两叶或三叶的结构，大小也不同，所以难以取得相互的平衡，难以在高旋转下使用，除此之外，还存在制作上费时费力的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实情而提出的，其目的在于提供一种能够减轻压力损失，廉价且高精度的轴流式容积流量计。为了解决上述问题，本专利技术的第1技术方案的轴流式容积流量计具备一对扭转方向不同的相同形状的螺旋齿轮，收容该一对螺旋齿轮的壳体，封闭该壳体的流入侧端的流入侧盖，形成在该流入侧盖的配管连接部上的流入口，封闭上述壳体的流出侧端的流出侧盖，以及形成在该流出侧盖的配管连接部上的流出口，其特征在于，上述流入口与上述流出口沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。本专利技术的第2技术方案的特征在于，在第1技术方案中，具备将上述螺旋齿轮旋转自如地支撑在上述壳体内的轴承部，上述轴承部是流入侧以及流出侧为向心球轴承。本专利技术的第3技术方案的特征在于，在第2技术方案中，上述轴承部是流出侧为止推球轴承。本专利技术的第4技术方案的特征在于，在技术方案1 3的任一项中，在上述壳体的流入侧端以及流出侧端形成有局部开口的盖部，上述盖部的开口面积为由上述螺旋齿轮与上述壳体形成的计量室的流入面积以上。本专利技术的第5技术方案的特征在于，在技术方案4中，上述壳体在上述螺旋齿轮的轴向的至少一端与上述盖部之间设有空间。本专利技术的第6技术方案的特征在于，在技术方案1 5的任一项中，具备安装在上述一对螺旋齿轮的某一方的后端的磁铁圆盘，以及检测该磁铁圆盘的旋转的检测部。本专利技术的第7技术方案的特征在于，在技术方案6中，上述检测部由非晶传感器构成，并设在形成于上述壳体的流出侧端的上述盖部的流出侧面附近。本专利技术的第8技术方案的特征在于，在技术方案6中，在上述磁铁圆盘的安装部周边的圆盘面上形成有多个空气排放孔。本专利技术的第9技术方案的特征在于，在技术方案6中，在未安装上述磁铁圆盘的另一方的螺旋齿轮的后端安装有具有与上述磁铁圆盘相同的转动惯量的配重。本专利技术的技术方案10的特征在于，在技术方案1 9的任一项中，上述一对螺旋齿轮具有第1齿面和第2齿面，所述第1齿面以次摆线齿形形成在各螺旋齿轮的轴直角截面上从齿根圆上的一点至齿顶圆附近的齿顶点之间，所述第2齿面由次摆线形成曲线构成与上述齿顶点相连的齿顶端部的至少一部分，并且形成与由该次摆线形成曲线组成的齿形相连的一点连续接触齿形，一方的齿轮所具有的上述第2齿面的上述齿顶端部与另一方的齿轮所具有的上述第1齿面的上述次摆线齿形啮合。根据本专利技术，由于在壳体内具备一对扭转方向不同的相同形状的螺旋齿轮，并且沿着与被测定流体的流动方向相同的方向配置在一直线上，不存在弯曲部，所以能够减轻压力损失，廉价地实现高精度化。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图。图2是表示图1中所示的轴流式容积流量计的XX截面以及YY截面的附图。图3是从侧面看到的使图1中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。图4是表示图3中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态以及从流出侧盖看到的状态的附图。图5是表示图1中所示的轴流式容积流量计所具备的转子的结构例的附图。图6是表示从侧面看到的图5中所示的转子的状态的附图。图7是表示本专利技术的轴流式容积流量计所具备的轴承部的结构例的附图。图8是表示本专利技术的第2实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图。图9是表示图8中所示的轴流式容积流量计的XX截面以及YY截面的附图。图10是从侧面看到的使图8中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。图11是表示图10中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态以及从流出侧盖看到的状态的附图。图12是表示拾取圆盘的结构例的附图。图13是表示图8中所示的轴流式容积流量计所具备的转子的结构例的附图。图14是本专利技术的轴流式容积流量计所具备的转子的其他结构例的附图。图15是用于比较说明本专利技术的各实施方式的转子的轴截面的附图。图16是表示图15中所示的各转子的参数的一例的附图。图17是比较了本专利技术的流量计与现有的流量计的压力损失后的图表的一例的附图。图18是比较了本专利技术的流量计与现有的流量计的器差试验结果后的图表的一例的附图。图19是表示现有的轴流式容积流量计的结构的附图。附图标记说明1 轴流式容积流量计，2 流入侧盖，3 流出侧盖，4 壳体，5、6 轴承固定部(盖部)，7、8 轴承部，9a 拾取圆盘，9b 非晶传感器，9c 配重，10 螺旋齿轮(转子)，11 齿根圆，12节圆，13 齿顶圆，14 旋转中心，21 流入口，22、23 法兰盘，31 流出口。具体实施例方式以下，一边参照附图一边对本专利技术的轴流式容积流量计的优选实施方式进行说明。(第1实施方式)图1是表示本专利技术的第1实施方式的轴流式容积流量计的结构例的附图，图2㈧ 表示轴流式容积流量计的XX截面，图2 (B)表示轴流式容积流量计的YY截面。图3是从侧面看到的使图1中所示的轴流式容积流量计旋转90°后的状态的附图。图4(A)表示图3中所示的轴流式容积流量计从流入侧盖看到的状态，图4(B)表示图 3中所示的轴流式容积流量计从流出侧盖看到的状态。图中，1为轴流式容积流量计，该轴流式容积流量计1具备流入侧盖2，流出侧盖3，壳体4，轴承固定部5、6，轴承部7、8，以及螺旋齿轮(以下称为转子)10。在图1 图4中，壳体4收容转子10，转子10的转子轴由设在两端部的轴承部7、 8支撑而旋转自如。一对转子10以相同的形状和相同的大小构成，扭转方向不同，相互啮合地旋转。而且，在壳体4中设有与流出口 31和流入口 21连通的计量室M，为了封闭开口的计量室M的两端部而本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴流式容积流量计，具备：一对扭转方向不同的相同形状的螺旋齿轮，收容该一对螺旋齿轮的壳体，封闭该壳体的流入侧端的流入侧盖，形成在该流入侧盖的配管连接部上的流入口，封闭上述壳体的流出侧端的流出侧盖，以及形成在该流出侧盖的配管连接部上的流出口，其特征在于，上述流入口与上述流出口沿着被测定流体的流动方向配置在一直线上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田胜一，
申请(专利权)人：株式会社奥巴尔，
类型：发明
国别省市：JP