弯曲加工性优良的冷轧钢板及其制造方法以及使用该冷轧钢板的部件技术

本发明专利技术提供一种弯曲加工性优良的冷轧钢板及其制造方法以及使用该冷轧钢板的部件，所述冷轧钢板廉价，并且即使薄规格化也能够进行冲孔前端曲率为２Ｒ以下的严格的９０度弯曲加工。这种弯曲加工性优良的冷轧钢板的特征在于，具有包含以质量％计为０．０２５％以下的Ｃ、０．１％以下的Ｓｉ、０．０５～０．５％的Ｍｎ、０．０３％以下的Ｐ、０．０２％以下的Ｓ、０．０１～０．１％的ｓｏｌ．Ａｌ且其余部分由Ｆｅ及不可避免的杂质构成的成分组成并具有作为铁素体轧制组织的微观组织，拉伸强度ＴＳ为３９０ＭＰａ以上，板厚为０．４ｍｍ以上，且板厚方向极限变形能为１．３以上；在此，板厚方向极限变形能是指在进行钢板的拉伸试验时，试验前的钢板板厚ｔ０与试验后的钢板断裂面的板厚ｔ１之比的自然对数Ｌｎ（ｔ０／ｔ１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电机、建材、机动车等领域中使用的加工用的冷轧钢板，尤其是涉及弯曲加工性优良的冷轧钢板及其制造方法以及使用该冷轧钢板的部件。
技术介绍
在适用于电机、建材、机动车等的部件中，不会受到极度严格的拉深或鼓凸加工的部件，例如电气设备壳体或施工用脚手架板、壳体侧板或顶板等，使用由JIS G 3141所规定的被称为SPCC的一般加工用的冷轧钢板。从减少材料消耗的观点出发，优选使用于部件的钢板的薄规格化，但伴随薄规格化而存在部件强度下降的问题。部件强度下降的问题通过使用非专利文献1所示的拉伸强度TS为390MPa以上的高强度钢板得以解决，但这样的高强度钢板由于添加有Mn等价格高的元素，因此制造成本高，即使形成薄规格化，无法降低部件成本的情况也较多。通常，电机、建材、机动车等所使用的冷轧钢板在冷轧后，进行再结晶退火来制造， 但作为廉价且高强度的钢板，已知有省略了冷轧后的退火的被称为所谓高硬度冷轧板材 (full hard)的冷轧钢板。该高硬度冷轧板材具有轧制组织，利用冷加工产生的加工硬化， 无需较多使用价格高的合金元素而能实现高强度化，因此在廉价地实现钢板的薄规格化方面可以说是优选的材料。然而，为了在薄规格化上弥补刚性下降，在钢板的轧制方向及轧制垂直方向上大多需要弯曲加工，为了将轧制垂直方向的弯曲加工性显著劣化的高硬度冷轧板材适用于部件，而需要对其进行改善。而且，尤其是在电机领域中所使用的部件中，存在通过翻边加工来形成螺纹预孔，并进行螺纹紧固而使用的情况。在这样的部件中使用高硬度冷轧板材时，还要求螺纹预孔用翻边加工性良好、螺纹破坏扭矩高。目前为止，作为提高高硬度冷轧板材的加工性的技术，如专利文献1至5所示，已知有极力减少C，并根据需要添加Ti、Nb、或通过α域轧制而使冷轧前的热轧钢板软质化的方法。而且，在专利文献6中公开有一种通过C、Mn、Al含量的控制及Nb添加而进行将结晶粒径形成为8 μ m以下的超微细化，从而提高0. 25mm厚的极薄钢板的DI加工后的凸缘加工时的延展性的技术。然而，这些技术都是特定地对板厚小于0. 4mm的容器用材料用途的加工性进行的讨论，而在电机、建材、机动车之类的使用板厚0. 4mm以上的钢板的领域中需要的加工性不同。而且，在弯曲加工中，板厚的影响大，无法直接适用小于0.4mm的板厚的容器用材料的见解。尤其是在电机领域中，从其构思性的观点出发，多实施冲孔前端曲率为 2R(冲孔前端曲率半径为2mm)以下的严格的90度弯曲加工，其加工形态与容器用材料中大多使用的平缓的弯曲加工存在较大不同。而且，如专利文献6所记载那样，得到超微细粒会产生妨碍生产率的问题。另一方面，作为适合于电机、建材、机动车的用途的高硬度冷轧板材的制造方法， 在专利文献7中提出有如下方法设定热轧后的卷绕温度为650 750°C，冷轧前的平均粒径小于30 μ m，在70%以上的冷轧后不经过退火工序而制造如下的钢，或以小于Ar3相变温4度的精加工温度进行热轧，在70%以上的冷轧后不经由退火工序而制造如下的钢，该钢具有包含以质量％计为超过0. 0040 %且0. 08 %以下的C、小于0. 030 %的P，而且将Ti限制成小于0. 010%，将Nb限制成小于0. 010%，且其余部分由!^e及不可避免的杂质构成的成分组成。专利文献1 日本特公昭M-1244号公报专利文献2 日本专利第3023385号公报专利文献3 日本专利第3571753号公报专利文献4 日本特开平8-92638号公报专利文献5 日本特开平8-127815号公报专利文献6 日本特开平8-92692号公报专利文献7 日本专利第3448422号公报非专利文献1 电气制钢:Vol. 70，(1999) ρ·
技术实现思路
然而，在利用专利文献7所记载的制造方法所制造的高硬度冷轧板材中，作为加工性而仅讨论了伸展性，存在无法应对电机领域所要求的严格的弯曲加工及螺纹预孔用翻边加工的情况。因此，要求能够应对薄规格化，且能够廉价地制造的弯曲加工性优良的冷轧钢板。本专利技术的目的在于，提供一种弯曲加工性优良的冷轧钢板及其制造方法以及使用该冷轧钢板的部件，所述冷轧钢板廉价，而且即使薄规格化也能够进行冲孔前端曲率为2R 以下的严格的90度弯曲加工，或者进而螺纹预孔翻边加工性优良，能够有利地实现高螺纹破坏扭矩。本专利技术人等为了实现上述目的而进行了仔细研究，结果得到了以下的见解。i)为了以低成本对冷轧钢板进行高强度化，省略冷轧后的再结晶退火，使用冷轧状态的或进行了回复退火的冷轧钢板，是有效的。ii)在板厚0.4mm以上的冷轧状态的或进行了回复退火的冷轧钢板中，为了在冲孔前端曲率为2R以下的严格的90度弯曲加工时防止破裂，需要调整成分组成，尤其是使C 量适当化，调整冷轧前的热轧钢板中的析出物的存在形态，而形成板厚方向极限变形能为 1.3以上的冷轧钢板。在此，板厚方向极限变形能是指进行钢板的拉伸试验时，试验前的钢板板厚、与试验后的钢板断裂面的板厚、之比的自然对数Lnayt1)。iii)尤其是要求螺纹预孔翻边加工性时，需要将冷轧前的热轧钢板的平均结晶粒径控制成25 μ m以下。本专利技术基于此种见解而作出，提供一种弯曲加工性优良的冷轧钢板，其特征在于， 具有包含以质量％计为0. 025%以下的C、0. 以下的Si、0. 05 0. 5%的Μη、0. 03%以下的P、0. 02%以下的S、0. 01 0. 1 %的sol. Al且其余部分由！^及不可避免的杂质构成的成分组成并具有作为铁素体轧制组织即微观组织，拉伸强度TS为390MPa以上，板厚为0. 4mm 以上，且板厚方向极限变形能为1. 3以上。另外，本专利技术提供一种弯曲加工性优良的冷轧钢板，其特征在于，具有包含以质量％计为0. 025%以下的C、0. 以下的Si、0. 05 0. 5%的Μη、0. 03%以下的P、0. 02%以下的S、0. 01 0. 的sol. Al且其余部分由!^e及不可避免的杂质构成的成分组成，拉伸强度TS为390MPa以上，屈服比为80%以上，板厚为0. 4mm以上，且板厚方向极限变形能为 1. 3以上。此外，本专利技术提供一种弯曲加工性优良的冷轧钢板，对热轧钢板进行冷轧而成，其特征在于，具有包含以质量％计为0. 025%以下的C、0. 以下的Si、0. 05 0. 5%的Mn、 0. 03%以下的P、0. 02%以下的S、0. 01 0. 的sol. Al且其余部分由!^e及不可避免的杂质构成的成分组成，在所述热轧钢板中，渗碳体的析出量小于5. 0 X IO3个/mm2，拉伸强度 TS为390MPa以上，板厚为0. 4mm以上，且板厚方向极限变形能为1. 3以上。在该弯曲加工性优良的冷轧钢板中，优选热轧钢板的平均结晶粒径为25μπι以下。另外，在这样的本专利技术的弯曲加工性优良的冷轧钢板中，优选，在成分组成中，C含量以质量％计为0. 0040%以下，或成分组成还含有以质量％计为0. 002 0. 05%的Ti、 0. 002 0. 05%的Nb中的1种或2种，或者还含有0. 0001 0. 005%的B。而且，在本专利技术的冷轧钢板中，优选，拉伸强度TS为490MPa以上。优选一种使用这样的本专利技术的冷轧钢板，且具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种弯曲加工性优良的冷轧钢板，其特征在于，具有包含以质量％计为０．０２５％以下的Ｃ、０．１％以下的Ｓｉ、０．０５～０．５％的Ｍｎ、０．０３％以下的Ｐ、０．０２％以下的Ｓ、０．０１～０．１％的ｓｏｌ．Ａｌ且其余部分由Ｆｅ及不可避免的杂质构成的成分组成并具有作为铁素体轧制组织的微观组织，拉伸强度ＴＳ为３９０ＭＰａ以上，板厚为０．４ｍｍ以上，且板厚方向极限变形能为１．３以上；在此，板厚方向极限变形能是指在进行钢板的拉伸试验时，试验前的钢板板厚ｔ０与试验后的钢板断裂面的板厚ｔ１之比的自然对数Ｌｎ（ｔ０／ｔ１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田耕一郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP