底板和包括这种底板的熨斗制造技术

用于熨斗的底板，其特征在于，所述底板（１５）的基板（２）由镁合金制成，所述镁合金也含有铝。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于熨斗的底板和包括这种底板的熨斗。
技术介绍
用于熨烫衣物的熨斗设有底板，该底板是熨斗与被熨烫的织物接触的部件。底板由加热部件加热，所述加热部件传统地由欧姆电阻形成。因而底板必须具有良好的导热性。 熨斗经常包括蒸汽发生器，在这种情况下，底板包括蒸汽出口。底板的外表面应该在织物上平顺地滑动，而且必须能应付高温和温度的骤变。而且，底板应该能抵抗打击和刮擦。底板通常由覆盖有一层不锈钢、阳极氧化铝或搪铝的铝基板制成。在这种情况下， 由于其重量和导热性而使用铝基板，而涂层则用于保护防止刮擦。在底板(的基板)中使用铝合金也是已知的。例如美国专利5105525描述了使用合金 GD-Al Si 10Mg、GD-Al Mg 9, GD-Al Si 12 或 GD-A1 Si 12 (Cu)中的一种。底板体部的熨烫侧随后覆盖有硬镍合金。WO 01/拟652描述了一种底板，该底板由具有镁的铝合金制成，该铝合金含有少于0. 01 %的镁。
技术实现思路
仍然需要改进底板。根据本专利技术，通过根据权利要求1的底板来满足这种需要。 即，包括由镁合金制成的基板的底板，所述合金也含有铝。因而，这种合金的主要元素是镁。 铝可以是所述合金中第二重要的元素。已经发现这种合金具有有利的特性，例如良好的导热性、重量轻以及合适的强度和刚度。而且，已经令人惊讶地发现可以制造由这种合金制成的底板的基板，该基板保持与其所遮盖的加热部件的良好连接。而且，所述合金具有充足的耐腐蚀性。然而，在本专利技术的实施例中，底板的基板可以进一步由不同材料的层来保护，例如硅基涂层、阳极化层等。优选地，底板的基板由合金AZ91D制成。所述合金是最便宜的可用的镁铝合金中的一种。合金AZ91D含有以下元素:8. 3-9. 7%的铝，0. 15-0. 5%的锰，0. 35-1. 0%的锌，最多0. 1 %的硅，最多0. 03%的铜，最多0. 002%的镍，最多0. 005%的铁，和最多0. 02%的其他金属，并且其余的是镁(所有百分比都是重量百分比)。优选地，所述基板设有不同材料的熨烫面。所述熨烫面可以由通过固定装置连接至底板的独立部件形成，或由设置在底板上的涂层形成。通过给底板设置熨烫面(该熨烫面实际上与衣物接触)，可以有利地分离底板和熨烫面的功能。熨烫面的材料因而可以选择成尤其光滑和耐刮擦。在本专利技术的一些实施例中，底板包括集成的蒸汽发生器。在本专利技术的其他实施例中，熨斗包括具有独立的加热部件的独立的蒸汽发生器和底板。熨斗的类似构造已经在专利申请EP 1561855中描述。在这些实施例中，独立的蒸汽发生器优选地也由镁合金制成，所述合金也含有铝。这样，可以进一步减小熨斗的总重量。附图说明下文将参照附图仅通过非限制性示例的方式描述本专利技术的具体实施例，其中图1是根据本专利技术的底板的第一实施例的透视图；图2示出图1的底板的部分切开视图；图3示出图1的底板的底部的透视图；图4是图1的底板的剖视图；图5是根据本专利技术的底板的第二实施例的透视图，熨斗还包括独立的蒸汽发生器；图6是图5的底板的透视图；图7示出图5的底板的部分切开视图；图8示出图5的底板，指示细节A ；图9示出图8中指示的细节A的横截面的透视图；以及图10示出图5的底板的底部的透视图。具体实施例方式图1示出根据本专利技术的底板15的第一实施例。附图标记2用于指示由具有铝的镁合金制成的底板的基板。底板15包括熨烫面1 (该熨烫面实际上与被熨烫的衣物接触)。 在该实施例中，熨烫面由独立部件形成，该独立部件由不锈钢制成。不锈钢部件已经在底板上翻折。这在图4中可以清楚地看到。在本专利技术的其他实施例中，熨烫面可以由不同的材料和/或厚度制成。例如，熨烫面可以由具有20-60 μ m的硬质阳极化层的2mm的铝部件制成。另外，熨烫面可以不像这样设有独立部件，而是仅仅是底板的底部上的涂层。图1还示出，在该实施例中，底板15包括集成的蒸汽发生器12。在使用中，蒸汽发生器的腔1 可以通过水入口 9填充有水(参见图幻。蒸汽发生器12还包括盖12b。设置加热部件3用于加热底板，并且(在该实施例中)同时加热腔12a中的水。加热部件3可以适当地由带金属鞘的欧姆电阻形成。所述金属鞘可以由铁合金制成。通过施加穿过所述电阻的电流，所述加热部件被加热。因而继而加热其金属鞘、底板的基板2、熨烫面1和蒸汽发生器腔12a中的水。因而可以在蒸汽发生器12中产生蒸汽。图3和4进一步示出在蒸汽发生器12中产生的蒸汽如何最终穿过设置在底板和熨烫面中的蒸汽出口 la。图4还示出密封件7的使用，该密封件可以形成为一层硅树脂，用于防止水和/或蒸汽的泄漏。图5示出根据本专利技术的底板的第二实施例。在该实施例中，底板2包括由独立部件形成的熨烫面1，该独立部件通过使用紧固件4、5、6而连接至基板2。独立部件1通过螺栓4和对应的螺母而紧固至基板。在图5所示的实施例中，在底板的中心，熨烫面1可以通过销5和配合垫圈6而连接。可选地，可以在熨烫面1与基板2的底部之间进一步施加有粘合剂。在本专利技术的范围内，也可以使用其他适当的紧固件(例如其他适当的螺栓和螺母， 仅粘合剂，适当的螺钉)。与图1-4中所示的实施例相比，设有独立的蒸汽发生器10。独立的蒸汽发生器10包括通过销14连接至蒸汽发生器的本体的盖10a。在本专利技术的其他实施例中，可以使用其他类型的紧固件来将蒸汽发生器的盖紧固至蒸汽发生器的本体。该实施例中的蒸汽发生器 10在前附装部13a和后附装部1 处连接至底板。为此，底板包括前凸起销和后凸起销，所述前凸起销和后凸起销可以配合在分别位于独立的蒸汽发生器10的前凸缘和后凸缘上的配合孔中。这在图6中更加清楚地示出。在本专利技术的实施例中，独立的蒸汽发生器10也可以由镁合金制成，所述合金也含有铝。因此，不仅在底板中，而且在独立的蒸汽发生器中也可以实现重量的减小。在该实施例中，水通过入口 9进入独立的蒸汽发生器10。还设有专用于蒸汽发生器的独立的加热部件11。在该过程中产生的蒸汽穿过底板的出口 8，以最终穿过出口孔la。 这些出口孔Ia设置在凹槽Ib中，所述凹槽用作通道，用于在熨烫面上散布蒸汽(参见图 10)。图7还示出加热部件3如何嵌入在底板基板2中。附图标记3a用于指示一销，该销可以通过适当的线缆连接至电流源，或焊接至电流源。附图标记北用于指示绝缘塞。图8突出了细节A，细节A还在图9中示出。图9示出设置在基板2中的加热部件 3。图9还示出具有凹槽Ib的熨烫面1。设有密封剂7以防止水和/或蒸汽泄露。根据本专利技术，底板由镁合金制成，所述合金也含有铝。因此镁是所述合金的主要元素。铝是所述合金的另一元素。其他元素可以是其他金属或非金属。在优选的实施例中，所述合金是AZ91D。AZ91D是一种尤其适于压铸的合金。底板的基板实质上可以在压铸工艺中形成，所述压铸工艺包括以下步骤提供底板的两侧的阴模，在所述阴模中定位有加热部件(例如带金属鞘的电阻)。两个模具由此组合成一个模具，加热部件适当地定位在所述模具内。熔化的合金由此注射到模具中，并且通过将两个独立的模具压在一起而保持在适当的压力下。保持所述压力，直到合金已经凝固为止，然后去除模具。基板随后经过较小的处理，以例如去除废料。因此可以在单个压铸步骤中形成图1-4中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于熨斗的底板，其特征在于，所述底板（１５）的基板（２）由镁合金制成，所述合金也含有铝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·玛迪纳阿吉雷，
申请(专利权)人：塞拉亚，恩帕兰萨及加尔多斯国际私人控股公司，
类型：发明
国别省市：ES