本发明专利技术实现应力锥压缩装置的简单化、小型化及轻质化。该应力锥压缩装置具有圆筒状的推压配件、空心圆盘状的推压配件法兰、环状的垫圈、多根第一轴、螺旋状的弹簧、多根第二轴、及间隔调整构件；该圆筒状的推压配件在前端部内周具有朝前端部扩径的喇叭状的锥部；该空心圆盘状的推压配件法兰离开间隔配置在推压配件的后端面侧，其自身的前端面安装在套管的后端面；该环状的垫圈离开间隔配置在推压配件法兰的后端面侧；该多根第一轴贯通垫圈及推压配件法兰，固定在推压配件的后端部；该螺旋状的弹簧嵌插在第一轴的外周，前端面抵接在推压配件的后端面，后端面抵接在垫圈的前端面；该多根第二轴贯通垫圈，固定在推压配件法兰上；该间隔调整构件用于调整推压配件法兰与垫圈间的间隔。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种应力锥压缩装置及使用其的电缆连接部，特别是涉及一种具有过压缩功能的应力锥压缩装置及使用其的电缆连接部。
技术介绍
一般情况下，在超高压CV电缆(交联聚乙烯电缆)的电缆终端连接部，通过朝轴向前端部对设在电缆绝缘体上的应力锥进行推压，向应力锥与环氧树脂套管的末端插入部的界面施加面压。可是，在同一结构的电缆终端连接部，额定电压越高，则应力锥与末端插入部的界面的长度变得越长，在该界面容易残留微小空隙，所以，需要考虑使得在额定电压越高时越不在该界面残存微小空隙。从这样的观点出发，例如在220kV以上的超高压CV电缆的终端连接部，在作为电缆终端连接部完全地组装之前，通过使应力锥过压缩，积极地消除界面处的微小空隙，确保组装后的产品的稳定性及可靠性。图9为以往的应力锥压缩装置的纵剖视图，图10为使用了该应力锥压缩装置的电缆终端连接部的局部纵剖视图。在图9中，以往的应力锥压缩装置具有圆筒状的推管110、环状的绝缘筒凸缘120、 圆筒状的推压配件130、环状的垫圈140、多根第一轴150、多根第二轴160、螺旋状的弹簧 200、及多根第三轴170;该推管110在前端部(指图中上方向的端部。以下相同。)内周具有朝前端部扩径的喇叭状的锥部111 ；该绝缘筒凸缘120嵌插在推管110的后端部(指图中下方向的端部。以下相同。)近旁的外周；该推压配件130在后端部具有朝径向外方突出的圆盘状的凸缘131，并在推管110的后端部的内周嵌插圆筒部132 ；该垫圈140在推压配件 130的后端部侧离开间隔配置，对后述的弹簧200的后端部侧进行支承；该多根第一轴150 贯通垫圈140，在推压配件130的凸缘131上按沿周向隔开相等间隔配置的方式受到固定； 该多根第二轴160贯通垫圈140，在推压配件130的凸缘131上按沿周向隔开相等间隔配置的方式受到固定；该螺旋状的弹簧200分别嵌插在第一、第二轴150、160的外周；该多根第三轴170贯通垫圈140，固定在绝缘筒凸缘120上；上述多根第三轴170与插入电缆末端的环氧树脂套管220(参照图10)的接受口参照图10)的内径相比配置在更外侧(例如专利文献1 4等)。其中，在第二轴160的后端部外周螺旋安装有用于对弹簧200进行预置的螺母 161，具有该预置功能的第二轴160沿周向与第一轴150交替地配置。另外，在第三轴170 的后端部外周螺旋安装用于朝前端部将垫圈140推起的2个螺母171、172。在这样的构成的应力锥压缩装置中，通过使用第一轴150和第二轴160，对推压配件130、弹簧200及垫圈140进行组装并固定，预先拧紧螺母161，从而在弹簧200施加预置载荷。把这样预置了的应力锥压缩装置，如图10所示那样，在现场将绝缘筒凸缘120嵌插在推管Iio的后端部近旁的外周，将推管110的内周嵌插在推压配件130的圆筒部132 的外周，通过绝缘筒210将绝缘筒凸缘120固定在环氧树脂套管220的后端部，此时，第三轴170贯通垫圈140并在绝缘筒凸缘120上固定其前端部，2个螺母171、172螺旋安装在该第三轴170的比垫圈140更后端部侧，如拧紧该2个螺母171、172，则垫圈140被朝前端部推起，弹簧200进一步受到压缩，在弹簧200施加过压缩力。按照这样的应力锥压缩装置，使用第三轴170将已被预置的应力锥压缩装置固定在绝缘筒凸缘120上，通过拧紧螺母171、172，能够在弹簧200施加规定的压缩力(过压缩力)，但存在以下那样的难点。第1，首先，必须在工厂使用推压配件130、垫圈140、第一、第二轴150、160及螺母 161如图9所示那样组装，在现场使用推管110、绝缘筒凸缘120、第三轴170及螺母171、172 如图10所示那样将其安装于套管220，即，应力锥压缩装置100分离成在工厂组装的部分与在现场安装的部分，所以，应力锥压缩装置100的结构变得复杂。第2，需要3种的第一、第二、第三轴150、160、170，过压缩也需要在慎重的现场管理下进行。第3，由于部件数量多，所以，应力锥压缩装置100的预置作业及在现场把应力锥压缩装置100安装在套管220上的工程费事。第4，在沿周向隔开相等间隔配置了的第一、第二轴150、160的外周，还沿周向隔开相等间隔配置第三轴170，所以，第三轴170的存在使应力锥压缩装置100的外径相应变大，进而使电缆终端连接部的外径变大。第5，由于第三轴170配置在比插入电缆末端的环氧树脂套管220的接受口 240的内径更外侧，所以，应力锥压缩装置100的外径变大，进而使电缆终端连接部的外径变大。第6，由于应力锥压缩装置100的除推管110外的第一、第二、第三轴150、160、170 等部件按朝套管220的后端部侧突出设置的方式配置，所以，突设这些第一、第二、第三轴 150、160、170等部件，相应地使轴向的长度变长，进而使电缆终端连接部的长度变长。专利文献1 日本特开平9-224325号公报(图6、图7)专利文献2 日本实开平6-077439号公报(图1)专利文献3 日本特开平9-023559号公报(图2、图3)专利文献4 日本实开平5-15629号公报(图1)
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术就是鉴于上述难点而作出的，其目的在于提供一种应力锥压缩装置及使用其的电缆连接部，该应力锥压缩装置实现了简单化、小型化及轻质化，能够在现场简单地组装。用于解决问题的手段本专利技术的第1方式的应力锥压缩装置具有圆筒状的推压配件、空心圆盘状的推压配件法兰、环状的垫圈、多根第一轴、螺旋状的弹簧、多根第二轴、及间隔调整构件；该圆筒状的推压配件在前端部内周具有朝前端部扩径的喇叭状的锥部；该空心圆盘状的推压配件法兰离开间隔配置在推压配件的后端面侧，其自身的前端面安装在套管或绝缘筒的后端面；该环状的垫圈离开间隔配置在推压配件法兰的后端面侧；该多根第一轴贯通垫圈及推压配件法兰，固定在推压配件的后端部；该螺旋状的弹簧嵌插在第一轴的外周，前端面抵接在推压配件的后端面、后端面抵接在垫圈的前端面；该多根第二轴贯通垫圈，固定在推压配件法兰上；该间隔调整构件用于调整推压配件法兰与垫圈间的间隔。本专利技术的第2方式在第1方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征， 即，多根第一轴及多根第二轴按被收容在末端插入部的内径的范围内的方式配置，该末端插入部设于套管或绝缘筒。本专利技术的第3方式在第1方式或第2方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征，即，多根第一轴中的至少2根在其自身的后端部具有头部。本专利技术的第4方式在第1方式 第3方式的任一方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征，即，在第二轴的前端部近旁的外周设有突起部，突起部的前端面抵接在推压配件法兰的后端面。本专利技术的第5方式在第4方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征， 即，在突起部的外周设有平滑部。本专利技术的第6方式在第3方式 第5方式的任一方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征，即，在垫圈的后端部侧设有能够收容第一轴的头部的凹陷部。本专利技术的第7方式在第4方式 第6方式的任一方式的应力锥压缩装置的基础上，还具有这样的特征，即，在第二轴的比突起部更处于后端部侧的外周表示出划线。本专利技术的第8方式在第1方式 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种应力锥压缩装置，其特征在于：具有圆筒状的推压配件、空心圆盘状的推压配件法兰、环状的垫圈、多根第一轴、螺旋状的弹簧、多根第二轴、及间隔调整构件；该圆筒状的推压配件在前端部内周具有朝前端部扩径的喇叭状的锥部；该空心圆盘状的推压配件法兰离开间隔配置在所述推压配件的后端面侧，其自身的前端面安装在套管或绝缘筒的后端面；该环状的垫圈离开间隔配置在所述推压配件法兰的后端面侧；该多根第一轴贯通所述垫圈及所述推压配件法兰，固定在所述推压配件的后端部；该螺旋状的弹簧嵌插在所述第一轴的外周，前端面抵接在所述推压配件的后端面、后端面抵接在所述垫圈的前端面；该多根第二轴贯通所述垫圈，固定在所述推压配件法兰上；该间隔调整构件用于调整所述推压配件法兰与所述垫圈间的间隔。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：昭和电线电缆系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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