堆焊时能防止管板变形的方法技术

本发明专利技术公开了一种堆焊时能防止管板变形的方法，包括以下步骤：（1）先将两块规格相同的管板上下重叠，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装的上、下两端分别与上、下两块管板焊接牢固；（2）对需要堆焊的两管板板面分别进行堆焊，且上、下两块管板的堆焊层的技术要求完全一致；（3）将堆焊完毕的两块管板连同筒体工装一起进行消应力热处理，热处理的温度为580℃±10℃，保温3～4小时，然后经冷却后割除筒体工装。上述的方法简单，易操作，克服了管板在堆焊时变形的缺点，大大提高了产品的质量和生产效率。本发明专利技术适用于管板堆焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管板堆焊工艺，具体涉及。
技术介绍
为增大或恢复焊件尺寸、或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造和修复中。在化工、炼油等设备中的热交换器管板的大面积堆焊， 不但保证了设备的设计强度，也保证了介质接触面耐腐蚀要求。但由于焊接热循环带来的非常复杂的残余应力，会造成母材十分复杂的几何变形。化工、炼油等设备中通常会在大直径圆形管板上堆焊奥氏体不锈钢，在堆焊后形成沿堆焊一侧管板中心向下凹、边缘向上翘的形状。这种管板堆焊往往随着圆形管板直径的增大，变形量也增加。以直径为3000mm的管板堆焊为例，最大变形量可达20mm，严重影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术需要解决的问题的是提供一种工艺简单、能克服管板在堆焊时变形缺点的。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是，包括以下步骤(一)、先将两块规格相同的管板上下重叠，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装的上、下两端分别与上、 下两块管板焊接牢固；(二 )、对需要堆焊的两管板板面分别进行堆焊，且上、下两块管板的堆焊层的技术要求完全一致；(三)将堆焊完毕的两块管板连同筒体工装一起进行消应力热处理，热处理的温度为 5800C 士 10°C，保温3 4小时，然后经冷却后割除筒体工装。进一步地，前述的，其中，所述的筒体工装的内径比管板直径大3 5mm。本专利技术的优点是结构简单，克服了管板在堆焊时变形的缺点，大大提高了产品的质量和生产效率。附图说明图1是本专利技术所述的中两块管板与筒体工装的连接结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。，包括以下步骤(一)、如图1、图2所示，先将两块规格相同的上管板1和下管板2上下重叠，规格相同是指管板的直径、厚度、材质均相同，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装3套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装3的上、下两端分别与上管板1 和下管板2焊接牢固，本实施例中筒体工装3的内径比管板直径大4mm。(二)、对需要堆焊的上管板1和下管板2分别进行堆焊，如图1中所示上、下两块管板的上堆焊层4与下堆焊层5的技术要求完全一致，如焊层的直径、厚度、材质均相同。(三)堆焊完毕的两块管板连同筒体工装3—起进行消应力热处理，热处理的温度为580°C 士 10°C，保温3 4小时，然后经冷却后割除筒体工装3。本专利技术中所述的，将两块相同的管板叠放一致，且将需要堆焊的板面朝外，并在其圆周侧面上与筒体工装的两端焊接牢固，然后再分别对两块管板进行堆焊，然后对两块管板同时进行消应力处理，这样两个单块管板在堆焊时产生的堆焊应力互相抵消，就不会导致焊接完毕后的单块管板变形。上述的方法简单，易操作， 克服了管板在堆焊时变形的缺点，大大提高了产品的质量和生产效率。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤(一)、先将两块规格相同的管板上下重叠，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装的上、下两端分别与上、 下两块管板焊接牢固；(二 )、对需要堆焊的两管板板面分别进行堆焊，且上、下两块管板的堆焊层的技术要求完全一致；(三)将堆焊完毕的两块管板连同筒体工装一起进行消应力热处理，热处理的温度为 5800C 士 10°C，保温3 4小时，然后经冷却后割除筒体工装。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的筒体工装的内径比管板直径大3 5mm。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤(1)先将两块规格相同的管板上下重叠，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装的上、下两端分别与上、下两块管板焊接牢固；(2)对需要堆焊的两管板板面分别进行堆焊，且上、下两块管板的堆焊层的技术要求完全一致；(3)将堆焊完毕的两块管板连同筒体工装一起进行消应力热处理，热处理的温度为580℃±10℃，保温3～4小时，然后经冷却后割除筒体工装。上述的方法简单，易操作，克服了管板在堆焊时变形的缺点，大大提高了产品的质量和生产效率。本专利技术适用于管板堆焊。文档编号B23K37/00GK102350568SQ20111028788公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者吴卫光, 张琳, 朱海卫, 李天竹, 李宗佩, 王胜 申请人:张家港化工机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．堆焊时能防止管板变形的方法，其特征在于：包括以下步骤：（一）、先将两块规格相同的管板上下重叠，需要堆焊的管板板面朝外，然后将与管板直径相配合的筒体工装套装在两块管板的圆周侧面上，再将筒体工装的上、下两端分别与上、下两块管板焊接牢固；（二）、对需要堆焊的两管板板面分别进行堆焊，且上、下两块管板的堆焊层的技术要求完全一致；（三）将堆焊完毕的两块管板连同筒体工装一起进行消应力热处理，热处理的温度为５８０℃±１０℃，保温３～４小时，然后经冷却后割除筒体工装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，朱海卫，李宗佩，李天竹，吴卫光，张琳，
申请(专利权)人：张家港化工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32