一种与烘干设备配套的风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种与烘干设备配套的风冷装置。进料单元连接旋转滚桶单元，旋转滚桶单元连接送冷风单元、出料单元和承载单元；上料输送机连接上料传送带，排热排尘口连接粉尘储存斗和旋转式滚桶，旋转式滚桶与地面的安装倾斜角为3°至5°，出料输送机连接出料传送带，送冷风喷口连接风机，风机连接电动机，滚带连接滚轮，大齿轮连接齿轮传动组合。旋转式滚桶内设置的扬料板将需要制冷的物料自上而下不断扬下，接受尾部风机送来的冷空气进行制冷，使物料达到冷凝状态。本实用新型专利技术采用风冷原理，对温度过高的褐煤和粉尘进行降温处理和粉尘回收，运输途中不会着火，无粉尘，环保低碳达标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭机械设备，具体说就是一种与烘干设备配套的风冷装置。
技术介绍
褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥(指仅脱除表面水的情况)后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥(指仅脱除表面水的情况)后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的道理一样。这就是为什么干燥(指仅脱除表面水的情况)后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。褐煤在常温下加热到100度以上时， 大部分的自由水能够被蒸发，当褐煤水分低于15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水(内在水)能够被脱除。当褐煤温度高于150 度时，羟基官能团(主要是-C00H)发生分解，析出C02气体，同时将褐煤的结合水(内在水)排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联，毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，其表面积会大大减少。表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移，迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而引起褐煤的表面积减少。由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成，其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤， 由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。为此，经常采用多效过热蒸汽干燥工艺对褐煤进行干燥处理，干燥温度不能超过150度，否则，会有不凝气体产生，影响所产生的蒸汽再次利用(主要是降低干燥机的内置换热器的传热系数)。对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有可燃气体产生，会着火甚至发生爆炸。因此，对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，必须严格控制干燥温度，避免褐煤超温，甚至局部超温。所以采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，一般只能去除褐煤的自由水(外在水)。即使如此，由于难以避免褐煤的局部过热，干燥系统还是容易产生着火或爆炸现象，因此，对干燥设备的冷却就成为褐煤干燥工艺中的关键环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种与烘干设备配套的风冷装置。本技术的目的是这样实现的它是由进料单元、旋转滚桶单元、出料单元、送冷风单元和承载单元组成的，进料单元连接旋转滚桶单元，旋转滚桶单元连接送冷风单元、 出料单元和承载单元；所述的进料单元包括上料输送机和上料传送带，上料输送机连接上料传送带，所述的旋转滚桶单元包括排热排尘口、粉尘储存斗、旋转式滚桶、扬料板、旋转式3滚桶尾部封闭口和出料斗，排热排尘口连接粉尘储存斗和旋转式滚桶，旋转式滚桶与地面的安装倾斜角为3°至5°，倾斜角原点位于旋转式滚桶尾部，旋转式滚桶连接旋转式滚桶尾部封闭口和出料斗，扬料板位于旋转式滚桶内侧，所述的出料单元包括出料输送机和出料传送带，出料输送机连接出料传送带，所述的送冷风单元包括送冷风喷口、风机和电动机，送冷风喷口连接风机，风机连接电动机，所述的承载单元包括滚带、滚轮、大齿轮和齿轮传动组合，滚带连接滚轮，大齿轮连接齿轮传动组合。本技术还有以下技术特征(1)所述的滚带设置于旋转式滚桶的外侧并与其固定连接，滚轮(11)安装在基座上。(2)所述的大齿轮固定安装在旋转式滚桶的外侧，齿轮传动组合包括齿轮组和电动机，齿轮组连接电动机，齿轮组中的小齿轮与大齿轮啮合。(3)所述的排热排尘口与旋风除尘或风水雾除尘设备连接。本技术采用自然冷风及配套的制冷设备产生的冷风，从下往上风冷，通过离心风机将冷风送入旋转式滚桶内。对需制冷的产品进行风冷。经过风冷设备的排放口，连接于旋风除尘设备及风水雾除尘等设备，将烟气粉尘进行过滤除尘。滚桶内配有扬料板，将需要制冷的产品自上而下不断扬下，接受尾部风机送过来的冷空气进行制冷，使产品达到冷凝状态。本技术为滚桶齿轮传动并配有电机等机电设备传动滚桶转动。本技术主要是针对褐煤干燥后产品无市场的严重问题，研发配套各种褐煤干燥设备面临的棘手问题，采用风冷原理，对温度过高的褐煤和粉尘进行降温处理和粉尘回收。采用本技术可彻底解决各种褐煤干燥设备存在的上述问题，经本技术所述的与烘干设备配套的风冷装置处理后的褐煤为冷状态，运输途中不会着火，无粉尘，环保低碳达标。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图举例对本技术作进一步说明。实施例1 结合图1，本技术一种与烘干设备配套的风冷装置，它是由进料单元、旋转滚桶单元、出料单元、送冷风单元和承载单元组成的，进料单元连接旋转滚桶单元， 旋转滚桶单元连接送冷风单元、出料单元和承载单元；所述的进料单元包括上料输送机 (1)和上料传送带(10)，上料输送机(1)连接上料传送带(10)，所述的旋转滚桶单元包括排热排尘口 O)、粉尘储存斗(14)、旋转式滚桶(3)、扬料板(16)、滚桶尾部封闭口(6)和出料斗(15)，旋转式滚桶(3)与地面的安装倾斜角为3°至5°，倾斜角原点位于旋转式滚桶 (3)尾部，排热排尘口( 连接粉尘储存斗(14)和旋转式滚桶(3)，旋转式滚桶C3)连接旋转式滚桶尾部封闭口(6)和出料斗(15)，扬料板(16)位于旋转式滚桶(3)内侧，所述的出料单元包括出料输送机(17)和出料传送带(9)，出料输送机(17)连接出料传送带(9)， 所述的送冷风单元包括送冷风喷口(7)、风机(8)和电动机(13)，送冷风喷口(7)连接风机 (8)，风机(8)连接电动机(13)，所述的承载单元包括滚带、滚轮(11)、大齿轮( 和齿轮传动组合(12)，滚带(4)连接滚轮(11)，大齿轮( 连接齿轮传动组合(12)。本技术还有以下技术特征所述的滚带(4)设置于旋转式滚桶(3)的外侧并与其固定连接，滚轮(11)安装在基座上。所述的大齿轮(5)固定安装在旋转式滚桶C3)外侧，齿轮传动组合(1 包括齿轮组和电动机，齿轮组连接电动机，齿轮组中的小齿轮与大齿轮( 啮合。所述的送冷风单元采用自然冷风及配套的制冷设备制造的冷风，从下往上风冷， 通过离心风机将冷风送入旋转式滚桶(3)内，对需制冷的物料进行风冷。所述的排热排尘口( 与旋风除尘或风水雾除尘设备连接，将烟气粉尘进行过滤除尘。所述的旋转式滚桶(3)内设置的扬料板(16)将需要制冷的物料自上而下不断扬下，接受尾部风机(8)送来的冷空气进行制冷，使物料达到冷凝状态。实施例2 结合图1，本技术的工作流程如下进料单元将干燥设备干燥出的热状态物料(本实施例所述物料为褐煤)用上料输送机输入到旋转滚桶单元，通过旋转式滚桶(3)内的扬料板(16)将物料不断从旋转式滚桶( 上部扬下，旋转式滚桶( 安装倾斜角为3°至5°，使物料从头部往尾部滚动，从送冷风喷口(7)吹入的冷空气将翻滚扬下的物料进行风冷，风冷过程中有部分粉尘进入粉尘储存斗(14)而被回收，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种与烘干设备配套的风冷装置，它是由进料单元、旋转滚桶单元、出料单元、送冷风单元和承载单元组成的，其特征在于：进料单元连接旋转滚桶单元，旋转滚桶单元连接送冷风单元、出料单元和承载单元；所述的进料单元包括上料输送机（１）和上料传送带（１０），上料输送机（１）连接上料传送带（１０），所述的旋转滚桶单元包括排热排尘口（２）、粉尘储存斗（１４）、旋转式滚桶（３）、扬料板（１６）、旋转式滚桶尾部封闭口（６）和出料斗（１５），排热排尘口（２）连接粉尘储存斗（１４）和旋转式滚桶（３），旋转式滚桶（３）与地面的安装倾斜角为３°至５°，倾斜角原点位于旋转式滚桶（３）右端，旋转式滚桶（３）连接旋转式滚桶尾部封闭口（６）和出料斗（１５），扬料板（１６）位于旋转式滚桶（３）内侧，所述的出料单元包括出料输送机（１７）和出料传送带（９），出料输送机（１７）连接出料传送带（９），所述的送冷风单元包括送冷风喷口（７）、风机（８）和电动机（１３），送冷风喷口（７）连接风机（８），风机（８）连接电动机（１３），所述的承载单元包括滚带（４）、滚轮（１１）、大齿轮（５）和齿轮传动组合（１２），滚带（４）连接滚轮（１１），大齿轮（５）连接齿轮传动组合（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远大，
申请(专利权)人：王远大，
类型：实用新型
国别省市：93