涡街发生体上设置温压补偿装置的智能涡街流量计制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涡街发生体上设置温压补偿装置的智能涡街流量计，包括涡街流量传感器和智能变送器，涡街流量传感器由涡街检测器和涡街发生体组成，其中：涡街检测器设置在流量计管壁上，且一端伸入管道内检测流量并将检测数据传送至智能变送器；所述的涡街发生体设置在流量计管壁上，一端伸入管道内底部并与底部内管壁留有间隙；另一端伸出流量计管壁，顶部设置有铂电阻温度传感器和压力传感器，铂电阻温度传感器和压力传感器通过两孔检测到的温度信号和压力信号通过电缆传送至智能变送器。本实用新型专利技术本体温压补偿的取源功能，不会对流体的形态产生影响，而且通过这种方式对温度和压力取源，消除对流体形态变化的影响，从而精确地计量流体的流量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油、化工、冶金、电力、造纸等多领域的质量流量测量，特别指一种在温度和压力不断变化的气体和蒸汽的质量流量测量计即涡街发生体上设置温压补偿装置的智能涡街流量计。
技术介绍
目前，在气体和蒸汽的流量测量方案中，涡街流量计是首选方案。类似国外的知名品牌罗斯蒙特、横河、E+H所生产的涡街流量计都没有本体自带温压补偿的功能，而是另外需要在管道上另外再加装温度传感器和压力传感器，通过3根控制电缆，分别输出流量，温度和压力三个信号送中心控制室的集散控制系统(DCS)，然后在DCS中完成对流量值的温压补偿。电缆数量多，安装复杂，施工难度大。有些仪表本身也实现了温压一体化补偿，但在取温取压方式上会对流体的形态造成一定的影响，从而影响整体的测量精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种合理兼经济实用的涡街发生体上设置温压补偿装置的智能涡街流量计。本技术的技术方案是构造一种包括设置在管线上的涡街流量传感器和智能变送器的流量计，涡街流量传感器由涡街检测器和涡街发生体组成，其中涡街检测器设置在流量计管壁上，且一端伸入管道内检测流量并将检测数据传送至智能变送器；所述的涡街发生体设置在流量计管壁上，一端伸入管道内底部并与底部内管壁留有间隙；另一端伸出流量计管壁，顶部设置有钼电阻温度传感器和压力传感器，且钼电阻温度传感器和压力传感器与涡街发生体上开设的两贯通孔即温度取源孔和压力取源孔对应设置，钼电阻温度传感器和压力传感器通过两孔检测到的温度信号和压力信号通过电缆传送至智能变送器。本技术的优点及有益效果本技术巧妙地利用涡街发生体实现本体温压补偿的取源功能，这种取源最大的优点在于不会对流体的形态产生任何影响，钼电阻温度传感器和压力传感器均安装在涡街发生体的顶部，在涡街发生体的顶部并行设置2个安装口，此2个安装口为整体钻孔方式取源，从涡街发生体的顶部开孔，打通至涡街发生体的底部，并与底部内管壁留有间隙。通过这种方式对温度和压力取源，可以消除对流体形态变化的影响，从而精确地计量流体的流量。安装口的尺寸尽量缩小化，一般钼电阻温度传感器的安装口尺寸为NPT1/4”(FM)，压力传感器的安装口尺寸为Φ6，通过这种安装方式可以尽量节省安装空间，使得一体化的安装更加紧凑。本技术利用涡街发生体实现本体温压补偿功能的智能涡街流量计测量方案由涡街发生体，涡街检测器，钼电阻温度传感器、压力传感器、智能变送器组成。所述的涡街发生体，涡街检测器是每台涡街流量计所必不可少的部分，用于测量流体的体积流量。所述的钼电阻温度传感器、压力传感器用于测量流体的温度和压力，作为计算流体当前密度的基本参数。所述的智能变送器是一个具有采集信号，计算，输出信号的多功能微处理器。 首先集成体积流量，温度和压力三个信号，完成对温度和压力的补偿功能的计算，得出准确的质量流量，最终智能变送器还能把一个准确的质量流量值送中心控制室的集散控制系统 (DCS)进行指示或控制。同时，输出的流量值可以叠加一个HART通讯协议的信号，仅通过一根2芯电缆实现在DCS中显示流量，温度和压力三个信号。附图说明图1是本技术安装结构示意图。图2是图IA-A剖面结构示意图。图3是本技术涡街发生体与钼电阻温度传感器及压力传感器安装结构示意图。具体实施方式由图1至3可知，本技术包括设置在管线上的涡街流量传感器和智能变送器 3，涡街流量传感器由涡街检测器1和涡街发生体2组成，其中涡街检测器1设置在流量计管壁上，且一端伸入管道内检测流量并将检测数据传送至智能变送器3 ；所述的涡街发生体2设置在流量计管壁上，一端伸入管道内底部并与底部内管壁留有间隙；另一端伸出流量计管壁，顶部设置有钼电阻温度传感器4和压力传感器5，且钼电阻温度传感器4和压力传感器5与涡街发生体2上开设的两贯通孔即温度取源孔6和压力取源孔7对应设置，钼电阻温度传感器4和压力传感器5通过两孔检测到的温度信号和压力信号通过电缆传送至智能变送器3。本技术所述的钼电阻温度传感器4安装在温度取源孔6上，且钼电阻温度传感器4底部设置探杆8，探杆8插入温度取源孔6伸至孔底部，并离孔底部开口端有一微小距离。所述的压力传感器5安装在压力取源孔7上，压力传感器5通过下部设置的三阀组 9、一次性取压阀10及不锈钢管11与设置在压力取源孔7内的引压管连接。所述的压力传感器5、三阀组9、一次性取压阀10和不锈钢管11采用承插焊接方式连接，其中一次性取压阀10为承插焊阀。本技术的结构原理本技术由内置钼电阻温度传感器4、压力传感器5、涡街流量传感器及智能变送器3组成。而内置的钼电阻温度传感器4、压力传感器5安装于涡街发生体2上，使钼电阻温度传感器4、压力传感器5、涡街发生体2三者合为一体。涡街发生体2的顶部安装钼电阻温度传感器4、压力传感器5，而涡街发生体2的底部则作为压力和温度的取源处，这种取源最大的优点在于不会对流体的形态产生任何影响。钼电阻温度传感器4和压力传感器 5安装在涡街发生体2的顶部，在涡街发生体2的顶部并行设置两个安装口即温度取源孔6 和压力取源孔7，此两个安装口为整体钻孔方式取源，从涡街发生体2的顶部开孔，打通至涡街发生体2的底部，并与底部内管壁留有间隙，通过这种方式对流体取源。安装口的大小根据涡街发生体的大小自行调整，一般钼电阻温度传感器4的安装口尺寸为NPT1/4”(FM)， 压力传感器5的安装口尺寸为Φ6。温度取源孔6的安装口尺寸为NPT1/4”(M)，小于普通的安装尺寸，采用此种螺纹安装方式可以节约安装空间，钼电阻温度传感器4的安装尺寸为NPT1/4”(FM)，同时钼电阻温度传感器4探杆的插深略微低于底部取源处，这样可以保证探杆不伸出涡街发生体的底部，避免改变流体的形态。压力取源孔7的顶部取源口的尺寸为Φ6，为了节约安装空间，引压管采用小尺寸不锈钢管Φ6，同时加一次取压阀10，再通过不锈钢管将压力信号引至三阀组9，安装采用承插焊的方式，一次取压阀10选用承插焊阀。 最后三阀组9通过内部连接件将压力信号引至压力传感器5。本技术工作原理本技术涡街发生体2产生漩涡后，由涡街检测器1检测出漩涡的个数，然后送至智能变送器3。钼电阻温度传感器4通过温度取源孔6，钼电阻检测元件，以及一体化温度变送器，连接电缆把温度检测信号送至智能变送器3。压力传感器5也通过压力取源孔 7，一次引压阀，压力变送器，连接电缆把压力信号也送至智能变送器3。这样，智能变送器 3接收了流量，温度和压力三个信号，智能变送器3通过对温度和压力的补偿功能得到了流体的密度，乘以接收到的体积流量就得出了准确的质量流量。智能变送器3最终把一个准确的流量值送中心控制室的集散控制系统(DCS)进行指示。同时，输出的流量值可以叠加一个HART通讯协议，通过一根电缆实现在DCS中显示流量，温度和压力三个信号。本技术由内置钼电阻温度传感器、压力传感器、涡街流量传感器及智能变送器组成。而内置的钼电阻温度传感器、压力传感器安装于涡街发生体上，使钼电阻温度传感器、压力传感器、涡街发生体三者合为一体。智能变送器接收了流量，温度和压力三个信号， 通过计算得出了准确的质量流量。智能变送器输出的流量值可以叠加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涡街发生体上设置温压补偿装置的智能涡街流量计，其特征在于包括设置在管线上的涡街流量传感器和智能变送器（３），涡街流量传感器由涡街检测器（１）和涡街发生体（２）组成，其中：涡街检测器（１）设置在流量计管壁上，且一端伸入管道内检测流量并将检测数据传送至智能变送器（３）；所述的涡街发生体（２）设置在流量计管壁上，一端伸入管道内底部并与底部内管壁留有间隙；另一端伸出流量计管壁，并在顶部设置有铂电阻温度传感器（４）和压力传感器（５），且铂电阻温度传感器（４）和压力传感器（５）与涡街发生体（２）上开设的两贯通孔即温度取源孔（６）和压力取源孔（７）对应设置，铂电阻温度传感器（４）和压力传感器（５）通过两孔检测到的温度信号和压力信号通过电缆传送至智能变送器（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌华，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43