一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统技术方案

一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统。该装置采用高效传热装置一热管连接压缩机高温段及闪发器，并通过调节阀控制由压缩机向闪发器的传热量。装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、闪发器、节流阀、热管、调节阀及管路组成。热管传输压缩机中高温气态制冷剂的热量到闪发器内，根据排气温度控制闪发气体的状态参数，进而获得最优的制冷或制热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统，属于蒸汽压缩式制冷/热泵

技术介绍
准二级压缩制冷/热泵系统或双级压缩中间补气制冷/热泵系统，可有效改善单级压缩或普通双级压缩制冷/热泵系统的制冷/制热性能。为获得优良的运行性能，带补气口的压缩机须精心设计，补气回路中闪发器的设计也十分关键。闪发器闪发出的气体参数直接影响着系统的性能，将热管应用在闪发器的热量传输环节，即可回收压缩机的废热， 又能根据系统需要调节闪发器的闪发气体参数调节，进而保证系统在制冷或制热工况下性能最优。
技术实现思路
本专利技术提供了一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统，旨在改进普通闪发器制冷/热泵系统的性能，其采取如下技术方案一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统，包括有压缩机1、冷凝器2、主节流阀3、蒸发器4、闪发器5、辅节流阀6、热管7、调节阀8。蒸发器4的出口通过管道与压缩机1的吸气口相连，压缩机1的排气口连接至冷凝器2的进口，冷凝器2的出口管道与闪发器5的入口相连，闪发器5的出气口通过辅节流阀6与压缩机1的辅助进气口相连，其出液口与主节流阀3相连，主节流阀3通过管道连接至蒸发器4的入口管道；热管7底部蒸发段与压缩机1的外壳或压缩机1内部的高温气体接触，热管7的冷凝段与闪发器5的外壳或闪发器5内部的液体接触；热管7的蒸发段与冷凝段的连通管上加有通过调节开度来调节热管传热量的调节阀8。所述热管7下部的蒸发段可以焊接在压缩机1外壳上，也可以贴紧缠绕在压缩机 1外壳上，也可以穿过外壳插入到压缩机1内。所述热管7上部的冷凝段可以焊接在闪发器5的外壳上，也可以贴紧缠绕在闪发器5的外壳上，也可以穿过外壳插入到闪发器5内。所述热管7下部蒸发段插入压缩机1内的部分与热管7上部的冷凝段插入闪发器 5内的部分，可以是直管，也可以是直管弯曲形成的盘管。所述热管7可以是整体式，也可以是分体式。所述热管7里面充注的工质包括水、酒精、氟利昂、碳氢化合物。所述压缩机1包括带辅助进气口的涡旋压缩机、旋转活塞压缩机、离心压缩机、螺杆压缩机，也可以是双工作腔的单机双级压缩机。所述闪发器5位于压缩机1的上方。所述调节阀8的开度可控，为手动、气动、液动或电动。本专利技术可以获得如下有益效果根据工况的需要自动调节热管的工作负荷，进而控制闪发器的闪发气体参数，使制冷/热泵的性能最优。本专利技术提出的一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统，其压缩机采用带补气口的涡旋压缩机或旋转活塞式单机双级压缩机，可在蒸发温度-20 10°C，冷凝温度 30 50°C范围内使用。闪发器与压缩机的顶部由高效传热机构热管连接起来，中间使用调节阀控制热管中间内截面的大小，通过控制传热量控制闪发器的闪发状态参数，包括压力、 温度及流量。闪发气体参数根据机组的实际运行情况，分为三种(1)超低温供热。当蒸发温度低于_15°C时，压缩机由于排气温度过高而不能启动，此时热管的调节阀关闭。闪发器闪发不充分，补入的制冷剂以液态为主，压缩机被最大程度地冷却，排气温度能控制在130°C以下长时间运行。(2)额定工况供热。此时系统工况为蒸发温度-15 5°C。此时热管的调节阀开度在60 100%的位置，闪发器能获得较多的热量，一方面改进压缩机的压缩过程，另一方面提高压缩机的排气量，提高制热量。(3)额定工况制冷。此时由于环境温度较高，闪发器从环境中吸收的热量提高，热管的调节阀开度在30%以下，较少量的热量通过压缩机传递给闪发器。一方面改进压缩过程，另一方面保证气体闪发形成的出闪发器液体过冷，提高制冷量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。图1是实施例1中本专利技术提供的一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统结构示意图；图2是实施例2中一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统的结构示意图；图3是实施例3中一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统的结构示意图；图中，1压缩机、2冷凝器、3主节流阀、4蒸发器、5闪发器、6辅节流阀、7热管、8调节阀、9温度传感器、10控制器、11套管具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明实施例1 如图1所示，一种闪发气体参数可控的闪发器制冷/热泵系统，其包括有压缩机1、 冷凝器2、主节流阀3、蒸发器4、闪发器5、辅节流阀6、热管7、调节阀8、温度传感器9、控制器10。蒸发器4的出口通过管道与压缩机1的吸气口相连，压缩机1的排气口连接至冷凝器2的进口，冷凝器2的出口管道与闪发器5的入口相连，闪发器5的出气口通过辅节流阀 6与压缩机1的辅助进气口相连，其出液口与主节流阀3相连，主节流阀3通过管道连接至蒸发器4的入口管道。热管7底部的蒸发段焊接在了压缩机1的外壳上，热管7的冷凝段与闪发器内液体接触。压缩机排气管上安装有温度传感器，监控排气温度并将信号传递给控制器，控制器输出信号控制热管上的电动调节阀的开度。所述热管7下部的蒸发段可以焊接在压缩机1的外壳上，也可以贴紧缠绕在压缩机1外壳上，也可以穿过外壳插入到压缩机1里。所述热管7上部的冷凝段可以焊接在闪发器5的外壳上，也可以贴紧缠绕在闪发器5的外壳上，也可以穿过外壳插入到闪发器5内。所述热管7下部蒸发段插入压缩机1壳内的部分和与热管7上部的冷凝段插入闪发器5内的部分可以是直管，也可以是直管弯曲形成的盘管。所述热管7可以是整体式，也可以是分体式。所述热管7里面充注的工质包括水、酒精、氟利昂、碳氢化合物。所述压缩机1包括带辅助进气口的涡旋压缩机、旋转活塞压缩机、离心压缩机、螺杆压缩机，也可以是双工作腔单机双级压缩机。所述闪发器5位于压缩机1的上方。所述调节阀的开度可控，可以是手动、气动、液动或电动。实施例2 在图2所示实施例中，该实施例与实施例1类似，其区别是其还包括有温度传感器 9和控制器10，热管7吸收压缩机1排气的热量，将其传递到闪发器5中用于气体闪发。该装置由压缩机1、冷凝器2、主节流阀3、蒸发器4、闪发器5、辅节流阀6、热管7、调节阀8、温度传感器9、控制器10组成。蒸发器4的出口通过管道与压缩机1的吸气口相连，压缩机1 的排气口连接至冷凝器2的进口，冷凝器2的出口管道与闪发器5的入口相连，闪发器5的出气口通过辅节流阀6与压缩机1的辅助进气口相连，其出液口与主节流阀3相连，主节流阀3通过管道连接至蒸发器4的入口管道。热管7的冷凝段与闪发器内液体接触。压缩机 1的排气管上安装有温度传感器9，监控排气温度并将信号传递给控制器10，控制器输出信号控制热管7上的调节阀8开度实施例3 在图3所示实施例中，该实施例与实施例2类似，其区别是热管7安装在了压缩机 1的排气管上，热管7吸收压缩机1排气的热量，将其传递到闪发器5中用于气体闪发。该装置由压缩机1、冷凝器2、主节流阀3、蒸发器4、闪发器5、辅节流阀6、热管7、调节阀8、温度传感器9、控制器10、套管11组成。蒸发器4的出口通过管道与压缩机1的吸气口相连， 压缩机1的排气口连接至冷凝器2的进口，冷凝器2的出口管道与闪发器5的入口相连，闪发器5的出气口通过辅节流阀6与压缩机1的辅助进气口相连，其出液口与主节流阀3相连，主节流阀3通过管道连接至蒸发器4的入口管道。套管11套在压缩机1排气管外里面充注与热管内相同的工质并密封，热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种闪发气体参数可控的闪发器制冷／热泵系统，包括有压缩机（１）、冷凝器（２）、主节流阀（３）、蒸发器（４）、闪发器（５）、辅节流阀（６）、热管（７）、调节阀（８）。蒸发器（４）的出口通过管道与压缩机（１）的吸气口相连，压缩机（１）的排气口连接至冷凝器（２）的进口，冷凝器（２）的出口管道与闪发器（５）的入口相连，闪发器（５）的出气口通过辅节流阀（６）与压缩机（１）的辅助进气口相连，其出液口与主节流阀（３）相连，主节流阀（３）通过管道连接至蒸发器（４）的入口管道；其特征是：热管（７）底部蒸发段与压缩机（１）的外壳或压缩机（１）内部的高温气体接触，热管（７）的冷凝段与闪发器（５）的外壳或闪发器（５）内部的液体接触；热管（７）的蒸发段与冷凝段的连通管上加有通过调节开度来调节热管传热量的调节阀（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许树学，马国远，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：11