用于含尘气体的过滤器制造技术

一种用于含尘气体的过滤器及其滤烛，在带有一些滤烛（１８）的烟尘气体过滤器（１）中，各滤烛具有一设置在未过滤气体室（６）内的过滤体（２２）和一汇入纯净气体室（８）内的出口（２４），这种过滤器的各滤烛（１８）的维修或更换费用可以很少。为此，按照本发明专利技术，在接收滤烛（１８）的一支撑区域（１４）内设置一位于未过滤气体室（６）和纯净气体室（８）之间的隔离壁（１２），该隔离壁设计成近似圆筒状的支撑罩壳（１６）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于过滤含尘气体的过滤器，还涉及一种用于这种过滤器的滤烛。在一发电厂的燃烧装置，特别是燃煤气化装置中会产生因所使用的燃料而不同的含尘气体或烟气。烟气中所夹带的灰尘为例如煤灰或其它灰类物质。在一个带有燃煤气化装置的发电站中，燃烧后的气体通常被输送到一燃气轮机，在那里膨胀作功。在输送到燃气轮机之前，对气体进行预处理，以避免对燃气轮机的伤害。为了保护燃气轮机，在这种燃烧装置的烟气通道内通常设置一滤尘器，在该滤尘器中分离出烟气中所夹带的灰尘。在这种含尘气体过滤器的一外壳内通常设有一未过滤气体室和一纯净气体室。在过滤器工作时，含尘气体输送到未过滤气体室，从那里，经过若干滤烛进行过滤分离，净化后的气体到达纯净气体室。净化后的气体从纯净气体室排出。将未过滤气体室与纯净气体室联接起来以使气体流过的滤烛通常是垂直设置的。在此可以采用一种悬挂式设置，将滤烛按芯束或芯包的形式悬挂在一支撑结构上。也可以采用一种立式设置，将滤烛按芯束或芯包的形式设置在一共用的支撑板或一共用的净化气体收集管中。在EP 0622104B1中公开了一种用于过滤含尘气体的装置，其中的滤烛基本上垂直指向地并且立式地设置在一接收件上。这种过滤器的尺寸和配置通常适合于燃烧装置。例如在一个以煤粉燃烧的发电设备中配置用于流过大量含尘气体的过滤器。在此，为了保证高产时的烟尘分离，可以设置多达1000个并联操作的含尘气体流过的滤烛。但是，在采用如此大量的滤烛时，接近各滤烛是很困难的。因此，例如当由于阻塞或材料断裂而出现滤烛故障时，滤烛的维修或更换必须付出非常高的成本和长的停机时间。本专利技术的目的是提供一种带有一些滤烛的含尘气体过滤器，这些滤烛将一未过滤气体室与一纯净气体室联接，使气体流过，在这种过滤器中可以以特别低的成本对各滤烛进行维修或更换。此外，还提供一种特别适用于这种过滤器中的滤烛。本专利技术关于过滤器方面的目的是这样来实现的，即，将一个设置在未过滤气体室与纯净气体室之间的隔离壁设计成在一接收滤烛的支撑区域内的一圆柱形支撑罩壳。本专利技术的思路在于，通过能够特别简单地接近各滤烛，可以用特别低的成本维修或更换一滤烛。通过避免按芯束或芯包方式布置滤烛，无需将其它滤烛卸下就可接近各滤烛。为此，所述隔离壁在用于接收滤烛的支撑区域内设计得使各滤烛都同样简单地可被接近。在一种优选的特别简单的结构中，未过滤气体室设置在支撑罩壳内，滤烛的过滤体伸入未过滤气体室内，而纯净气体室设置成隔离壁的支撑区域外的一围绕着未过滤气体室的环形空间。通过使过滤器的外壳体具有一近似圆筒形的壳体段，并且使该壳体段的主轴线与支撑罩壳的主轴线共线，可以实现一种同样优选的特别紧凑的过滤器构造。为了以一种特别简单的方法保证能良好地接近各滤烛，在另一有利的实施形式中，该壳体段还能沿其主轴线方向移动。这种过滤器特别适合于制成立式结构，其中所述壳体段的主轴线大致垂直设置。在此，滤烛优选水平设置。为了避免在悬挂时出现较高的局部负荷，各滤烛的过滤体优选为锥形结构。这样可以保证气体在沿着由这种锥形结构限定的主轴线流过滤烛时有特别均匀的流动断面。为了特别可靠地悬挂滤烛，优选在未过滤气体室内设置一个滤烛的中央夹持装置。在另一种优选实施形式中，在过滤器的底部区域内设置烟灰排出漏斗。本专利技术有关滤烛方面的目的通过为滤烛设置近似锥形的过滤体而实现。这样一种过滤体可以以一种非常简单的方式实现非集束式的布置安装，例如安装在一封闭式支撑罩壳内或安装成水平结构，不会出现局部材料超负荷。本专利技术的过滤器获得的优点主要在于，通过将滤烛设置在近似圆柱形的支撑罩壳上，各个单独的滤烛都同样容易接近，无需卸下另一滤烛就可对一滤烛进行维护或更换。因此，对这种过滤器维修所花费的时间，以及与过滤器串联的燃烧或气化装置的停机时间都很小。如果外壳体的圆状形壳体段可以象一顶帽子一样沿其主轴线摘下，所有滤烛就都暴露在外，则接近滤烛特别简单。此外，由于将滤烛设置在近似圆柱形的支撑罩壳上，滤烛的数量或其气体流动横截面都是可以变化的。如果由于设计的原因必须使滤烛的数量增加或者使流动横截面增加，则只要加长支撑罩壳在其主轴线方向上的长度即可，而不需要改变其它设计参数，例如外壳体的外径或壁厚。下面结合附图详细描述本专利技术的一实施例，附图中附图说明图1为一含尘气体过滤器的纵剖面图，图2为图1所示过滤器的横剖面图。在两幅附图中，同样的部件用相同的附图标记表示。如图1和2所示的过滤器1用于从一未详细示出的压力旋涡层燃烧设备或燃煤气化设备的烟气中分离烟尘。为此，将过滤器1装在一燃煤发电厂的燃气轮机的供气通道内。通过一输入接管2向过滤器1中送入含尘烟气或未过滤气体R。输入接管2通过过滤器1的外壳4引入，并接通到一设置在外壳4内的未过滤气体室6中。除了未过滤气体室6，外壳4内还设有一纯净气体室8。纯净气体R′经一纯净气体出口10流出纯净气体室8。未过滤气体室6借助于一隔离壁12与纯净气体室8隔离。隔离壁12设计成在一支撑区域14内的一圆柱形支撑罩壳16，在该支撑罩壳上悬挂有一些滤烛18。未过滤气体室6设在支撑罩壳16内，而纯净气体室8设置成在隔离壁12的支撑区域14外的一环形空间，该环形空间围绕着未过滤气体室6。在未过滤气体室6内是一个滤烛18的中央夹持装置19。该中央夹持装置19例如可以设计成一空心保持管，管的外侧带有若干孔。这些孔可以特别有利地将未过滤气体R输送到滤烛18。圆筒状支撑罩壳16的主轴线20设置在基本垂直的方向上，而滤烛18位于大致水平的方向上。各滤烛18具有一伸入未过滤气体室6的锥形过滤体22。在此，该过滤体22具有一多孔壁，并可由例如一种陶瓷材料制成。过滤体22的材料也可以是一种金属或一种金属化合物。各过滤体22内的多孔壁内的一空腔通过各滤烛18的一排出孔24与纯净气体室8联接。因此，纯净气体室8与未过滤气体室6气体流动联接，而在未过滤气体R中夹杂的烟尘颗粒被滤烛18的过滤体22的多孔壁所分离。过滤器1的外壳体4具有一圆柱形的壳体段26，该壳体段26的主轴线与支撑罩壳16的主轴线20重合。即，外壳体4的壳体段26的主轴线与支撑罩壳16的主轴线20共线。外壳4的壳体段26沿主轴线20的方向可移动。在外壳4的底部28有一个烟尘排出漏斗30，用于排出由滤烛18所分离出的烟尘。通过将滤烛18设在大致圆柱形的支撑罩壳16上，在去除壳体段26的情况下各单独的滤烛18也都同样很容易接近。在此，通过将外壳4的壳体段26象一帽盖一样地卸下，可以特别简便地接近滤烛18，此时，所有滤烛18都同样暴露在外。因此，无需卸下另一个滤烛18就可对一个滤烛进行维修或更换。对滤烛进行维修工作所花的时间和装有过滤器1的发电厂的停机时间也特别短。此外，由于滤烛18设置在大致为圆筒状的支撑罩壳16上，过滤器1的滤烛18的数量和其气体流动横截面也是很灵活的。在由于设计方面的原因必须增加滤烛18的数量或增大流动横截面的情况下，只要沿其主轴线20的方向将支撑罩壳16延长即可，而不必改变其它设计参数，例如外壳4的外径或壁厚。权利要求1.一种用于一种含尘气体的过滤器(1)，其带有一些滤烛(18)，这些滤烛将一未过滤气体室(6)与一纯净气体室(8)联接，使气体能够流过，其中一个设置在未过滤气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一种含尘气体的过滤器（１），其带有一些滤烛（１８），这些滤烛将一未过滤气体室（６）与一纯净气体室（８）联接，使气体能够流过，其中一个设置在未过滤气体室（６）与纯净气体室（８）之间的隔离壁（１２）设计成在一接收滤烛（１８）的支撑区域内（１４）的一近似圆柱形的支撑罩壳（１６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗兹斯图尔米勒，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]