数字化压力可控烫金模切平台制造技术

本发明专利技术提供了一种数字化压力可控烫金模切平台，包括动平台、摆杆组件、导向系统、线性装置、恒压装置、底座及外部数字化控制器，所述线性装置在水平方向做往复运动，所述摆杆组件与所述线性装置相连并在竖直平面内左右摆动，使动平台沿导向系统在竖直方向上做往复运动，当所述动平台向往复运动的高点移动时所述摆杆组件下方的恒压装置向下移动并保持恒压。相较于现有技术，本发明专利技术大大减少了机械零部件的数量、降低了材料成本和制造成本，加入恒压装置后，也大幅度提高了设备使用寿命和运行效率。

【技术实现步骤摘要】
数字化压力可控烫金模切平台
本专利技术属于印刷设备
，是一种数字化压力可控烫金模切平台。
技术介绍
在公知的技术中，，传统的平压平烫金模切机平台是曲柄连杆摆杆结构或是凸轮连杆摆杆结构3A、3B、4、5 (请参图15至图17)，这两种结构复杂，零件较多，零件加工精度要求高切加工难度大，零部件的维修工作量大，曲柄或凸轮4使摆杆夹角变化大，曲轴或凸轮轴4运转一个周期平台只完成一次加压动作(如图15至图17示意一个周期动作过程)，效率较低，且传统平台由于自身结构的原因使得动平台2在高点处没有严格意义上的时间停留或停留时间极短，停留时间也不可调，而为了加长停留时间只能改变动平台2相对位置完全靠拉伸机体来延长停留时间，且压力往往很难控制，各零部件的磨损也十分严重，对机械的冲击很大，容易影响设备的使用寿命。鉴于此，确有必要提供一种新的数字化压力可控烫金模切平台来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种数字化压力可控烫金模切平台，其简化机械结构，工作效率较高，停留时间可调，压力可控。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种数字化压力可控烫金模切平台，包括动平台、摆杆组件、导向系统、线性装置、恒压装置、底座及外部数字化控制器，所述线性装置在水平方向做往复运动，所述摆杆组件与所述线性装置相连并在竖直平面内左右摆动，使动平台沿导向系统在竖直方向上做往复运动，当所述动平台向往复运动的高点移动时所述摆杆组件下方的恒压装置向下移动并保持恒压。进一步地，所述线性装置在一个往复运动周期中对所述动平台完成两次加压。进一步地，所述动平台到达高点后所述线性装置继续前进并推动摆杆组件，所述线性装置运动至终点位置时所述动平台在竖直方向上到达往复运动的低点。进一步地，所述动平台移动到接近高点时，所述摆杆组件下方的恒压装置根据压力大小作上下微量调节运动。进一步地，所述恒压装置可由可控液压系统组成或可控气压系统组成或可控伺服系统组成或可控气液系统组成。进一步地，所述线性装置可由可控液压系统组成或可控气压系统组成或可控伺服系统组成或可控气液系统组成。进一步地，所述的数字化压力可控烫金模切平台包括两个线性装置，所述两个线性装置彼此同向运动或相对运动。进一步地，所述数字化压力可控烫金模切平台至少包括两个摆杆组件。进一步地，所述摆杆组件包括相互连接的上、下摆杆。相较于现有技术，本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台大大减少了机械零部件的数量、降低了材料成本和制造成本，加入恒压装置后，也大幅度提高了设备使用寿命，压力得到有效的控制，降低零部件磨损，此平台不仅大大提高了平台运行速度，而且保压时间可以随时更改等优点。附图说明图1为本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台的第一实施方式的结构示意图。图2至图4为图1所示的数字化压力可控烫金模切平台的运动状态示意图。图5至图7为图1所示的数字化压力可控烫金模切平台的另一运动状态示意图。图8至图10为本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台的第二实施方式的运动状态示意图。图11至图12为本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台的第三实施方式的两种运动状态下的简要示意图。图13至图14为本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台的第四实施方式的两种运动状态下的简要示意图。图15至图17为现有技术中传统平压平烫金模切机平台的各种运动状态下的简要示意图。具体实施方式请参阅图1至图7所示，为本专利技术提供的一种数字化压力可控烫金模切平台的第一实施方式，该数字化压力可控烫金模切平台包括动平台1、导向系统2、与所述动平台1连接的摆杆组件3、与所述摆杆组件3连接的线性装置4、位于所述线性装置4下方的恒压装置5、位于所述恒压装置5下方的底座6及连接所述线性装置4的外部数字化控制器7。所述摆杆组件3两端分别与所述动平台1和线性装置4枢接配合，使摆杆组件3可分别绕连接处相对于所述动平台1和线性装置4进行枢转运动。所述线性装置4可由可控液压系统组成或可控气压系统组成或可控伺服系统组成或可控气液系统组成。所述恒压装置5可由可控液压系统组成或可控气压系统组成或可控伺服系统组成或可控气液系统组成。请参看图2至图4所示，所述线性装置4由起点(即最左端)开始启向右水平运动，与其连接的摆杆组件3和线性装置4间的夹角增加(即摆杆组件3逆时针摆动)，此过程中，所述动平台1在导向系统2的协助下沿竖直方向做上升运动(参图2所示)，由低点驶向高点，当所述动平台1移动到接近高点时，所述摆杆组件3下方的恒压装置5开始向下缓慢移动并保持恒压，而当所述动平台1继续上升并到达最高点时(请参阅图3所示)，所述线性装置4将继续水平向右运动并推动摆杆组件3继续逆时针摆动，所述摆杆组件3和线性装置4间夹角继续增加，如图4所示，此时，动平台1将开始下降，且当所述线性装置4 到达终点(即位移至最右端时)时所述动平台1到达低点，动平台1完成一个周期运动，所述摆杆组件3下方的恒压装置5开始向上缓慢移动直至到微调终点并保持恒压，这样恒压装置5即起到恒压作用，又延长了动平台1在高点的停留时间。请参阅图5至图7所示，线性装置4由右开始向左水平运动，所述摆杆组件3和线性装置4间夹角减小(即所述摆杆组件3做顺时针摆动)，动平台1沿导向系统2沿竖直方向做上升运动。由动平台1从低点向高点运动(如图5示意)，当所述动平台1移动到接近高点时摆杆组件3下方的恒压装置5开始向下缓慢移动并保持恒压，动平台1到达高点后所述线性装置4继续水平向左运动以推动摆杆组件3，如图6所示，所述摆杆组件3下方的恒压装置5开始向上缓慢移动直至到微调终点并保持恒压，这样恒压装置5即起到恒压作用，又延长了动平台1在高点的停留时间，所述线性装置4继续水平向左运动并推动摆杆组件3，所述摆杆组件3和线性装置4间的夹角继续减小(即摆杆组件3顺时针摆动)， 使动平台1由高点驶向低点，线性装置4向左运动至起点位置(即位移至最左端)后动平台1到达低点，如此，所述动平台1再次完成一个周期运动，这样线性装置4在水平方向上完成一次往复运动对所述动平台1实现两次加压动作。本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台的主要特点是在外部数字化控制器7 的外部指令的作用下，利用线性装置4推动摆杆组件3使摆杆夹角发生变化从而使动平台1 沿导向方向上下移动，当动平台1移动到接近高点时摆杆下方的恒压装置5开始动作并实现两个功能1、提供较为稳定的压力，可有效的保护机械。2、延长了动平台在高点的保压时间，使得线性装置4在一个往复运动周期内对动平台完成两次加压动作，提高了平台的效率。与传统平台相比，本专利技术所述的数字化压力可控烫金模切平台所用的机械零部件减少了约40 %，材料成本和制造成本也降低了将近30 %，并可大幅度提高设备的使用寿命，也大大提高了平台运行速度，而且保压时间可以随时更改。在第二实施方式中，如图8至图10所示，所述线性装置4亦可采用两个独立式的机构，其分别与摆杆组件3枢转配合，并可各自沿着相反的方向运动，即该两个线性装置4 可朝相反的方向相互靠拢运动，也可沿着相反的方向相互远离运动，如此来实现动平台1 在竖直方向上的往复运动。在第三实施方式中，如图11至图12所示，本实施方式中的数字化压力可控烫金模切平台采用双摆杆线性系统，其包括两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数字化压力可控烫金模切平台，包括动平台、摆杆组件、导向系统、线性装置、恒压装置、底座及外部数字化控制器，其特征在于：所述线性装置在水平方向做往复运动，所述摆杆组件与所述线性装置相连并在竖直平面内左右摆动，使动平台沿导向系统在竖直方向上做往复运动，当所述动平台向往复运动的高点移动时所述摆杆组件下方的恒压装置向下移动并保持恒压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景方，张红川，
申请(专利权)人：河北玉田兴业印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：13