本发明专利技术公开了一种反捞式格栅清污机，通过机架倾斜一定安装角度后安装在沟渠中，机架上部设置有驱动变速系统，驱动变速系统驱动主动链轮进行旋转，牵引链设置在机架的左右两侧，耙齿设置在左右牵引链之间形成回转履带，在主动链轮与底部支承轮之间实现回转；背栅由底部的弧形栅条和支撑件组合而成，固定在回转履带的后方；回转时耙齿插入背栅的栅格中，对背栅进行清洁。本发明专利技术将背栅设置在回转履带之后，即使耙齿在转向清渣时有少量带状、丝状等难脱离的污物残留，也不会被冲刷进入后部净水水体中，而能被背栅有效拦截，从而大大提高了清污效率、截渣彻底；且大大增加了过水面积，尤其是可以满足低水位的沟渠或者枯水期的清污要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保设备领域，尤其是反捞式格栅清污机。
技术介绍
反捞式格栅清污机广泛应用在污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物通过耙齿打捞并提升出水面，当耙齿旋转至顶端反向时将污物倾倒在污物料斗内，而水流则通过格栅流至后部净水区域。现有的反捞式格栅清污机主要结构如中国专利“CN200920226422. 5— 一种反捞式格栅机”与“CN200920M6564. 8—高效反捞式格栅除污机”所公开的结构，包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮，还包括栅框和压板，栅框通过导轨固定在格栅渠中； 压板设置于齿耙的上方，并紧贴于齿耙；齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行并由所述的传动系统驱动。这种常规结构存在以下问题1.现有的反捞式格栅清污机的过水格栅设置在回转履带中间，当耙齿回转至迎水面时，耙齿插入格栅间隙，对格栅正面拦截的栅渣进行扫除；当耙齿反转时，栅渣依靠自身的重力掉落下来，而对于带状、丝状或者枝桠类栅渣，则很容易牵连残留在耙齿上，不易落下； 而耙齿继续旋转进入格栅后部净水水体时，这些栅渣被流水冲刷离开耙齿，从而会对后道水处理装置造成损害，因此现有的过水格栅居中的结构截留污物不彻底，存在着夹带栅渣回流渠道等问题。2.现有结构只在迎水面的两侧链条前部设置有挡板，在背水面的链条前方不设挡板，因此容易发生栅渣和污物的卡链问题。3.现有结构的过水格栅的固定栅条设置在回转履带中间，必定决定了格栅距离河底存在一定距离，导致过水面积减少，尤其是对于低水位的渠道，过水面积损失很大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有反捞式格栅清污机中存在截留污物不彻底、夹带栅渣回流渠道、卡链等问题，提供一种结构合理的反捞式格栅清污机，从而可以高效的清污，截渣彻底，可靠性好，尤其可以满足低水位的沟渠或者枯水期的清污要求。本专利技术所采用的技术方案如下一种反捞式格栅清污机，通过机架倾斜一定安装角度后安装在沟渠中，机架上部设置有驱动变速系统，驱动变速系统驱动主动链轮进行旋转，牵引链设置在机架的左右两侧，耙齿设置在左右牵引链之间形成回转履带，在主动链轮与底部支承轮之间实现回转；背栅由底部的弧形栅条和支撑件组合而成，固定在回转履带的后方；回转时耙齿插入背栅的栅格中，对背栅进行清洁。其进一步特征在于所述弧形栅条迎水面的弧形形状与回转履带底部的圆弧外形相吻合。在清污机底部设置底部支撑件，支撑件为近似正弦波形的波浪形板材，并前凸后凹的设置在回转履带底部。波浪形板材的波尖最高点与波谷最低点之间的垂直距离为40 120毫米。牵引链外部设置有链条固定槽，所述链条固定槽为在机架侧板上由下托板、下承托条、上托板、上承托条封闭上下侧，由侧挡板封闭外侧，上下承托条之间设置有滚子与链^^ ο底部支承轮在旋转轮与滑动轴承外部设置有盘式封轮罩。本专利技术的有益效果如下本专利技术将背栅设置在回转履带之后，即使耙齿在转向清渣时有少量带状、丝状等难脱离的污物残留，也不会被冲刷进入后部净水水体中，而能被背栅有效拦截，从而大大提高了清污效率、截渣彻底。本专利技术使用了带弧形的栅条，并采用了梳齿型支撑件进行固定，去除了设备底部的死角，以及耙齿与栅条的死角，更利于耙齿的清渣；且大大增加了过水面积，尤其是可以满足低水位的沟渠或者枯水期的清污要求。底部设置的波浪形支撑件，可以使清污耙齿的齿条有效的伸入栅条并与栅条形成交叉，可彻底清除栅渣。本专利技术采用C型链条固定槽和全封闭式导轮，解决了设备的栅渣缠绕、卡链、耙齿位移大等问题，运行稳定，水质的适应性强，刚度好、可靠性得到有效提高。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1的右视图。图3为图2中A部的放大图。图4为本专利技术的C型链条固定槽结构。图5为本专利技术的全封闭式导轮结构。图6为本专利技术的齿型支撑件的主视图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术所述的反捞式格栅清污机通过机架4倾斜一定安装角度后安装在沟渠5中，机架4上部设置有驱动变速系统1，驱动变速系统1驱动主动链轮2进行旋转，牵引链3设置在机架4的左右两侧，耙齿9设置在左右牵引链3之间形成回转履带， 在主动链轮2与底部支承轮8之间实现回转；背栅12由底部带弧形的不锈钢栅条11和齿型支撑件23 (参见图6)组合而成，固定在回转履带的后方。在迎水面水线上下设置有正面盖板6，作用是将遮蔽设备内部结构封闭，起到美观和防护作用，反面设置有背盖板7，作用是挡渣作用，有一定的承重，因此比正面盖板强度大。本专利技术将背栅12设置在回转履带后部，回转时耙齿9插入背栅12的栅格中，对背栅12进行清洁，将栅条设置在后部最主要的和最明显的优点在于回转耙齿将始终在迎水面一侧工作，这将保证无论耙齿的提升栅渣的效率有多少，或者耙齿卸渣能力有不均勻，栅渣都将被全部截留在迎水面，因此栅渣清除率高；本专利技术背栅12的底部设置有弧形栅条11直接延伸至沟渠5的底部，如图2、图3所示，弧形栅条11迎水面的弧形形状与回转履带底部的圆弧外形相吻合，这个结构使得耙齿9回转到格栅底部时，仍然能有效清除底部的栅渣，从而克服了现有清污机设备底部的清洁死角，且大大增加了过水面积，尤其是可以满足低水位的沟渠或者枯水期的清污要求。现有技术中的格栅清污机底部高度通常设计在400 毫米以上，而本专利技术的结构可以减少到仅一块支撑钢板的厚度，约10毫米左右。同时，这种结构在底部有固定参照基准，因此加工对位容易。本专利技术底部设置了波浪形底部支撑件10，如图2、图3所示，支撑件10采用不锈钢板材成型为近似正弦波形的波浪形，波高(波尖最高点与波谷最低点之间的垂直距离)约为 40 120毫米，并前凸后凹的设置在回转履带底部。该波浪形底部支撑件除了起到设备底部的固定支撑作用外，而且弧形流线型的设计使水流从前部冲入时，这种波浪形结构可以有效的减少阻力，提高介质流速，在提高流速的情况下可以有效减少设备底部泥砂沉积，达到提高安全运行的条件。由于该格栅设备主要是粗格栅，该工艺段的污水水质中的含砂量最大，传统的格栅设计只考虑设备的固定，对因沙粒的沉积而影响设备运行及耙齿磨损的因素考虑较少，而利用本专利技术的波浪形底部支撑件则可以有效解决泥砂沉积的问题。由于背栅12设置在回转履带后部，部分污物会先经过回转履带后才被背栅12拦截，因此可能会产生卡夹牵引链3的情况，本专利技术采用C型链条固定槽和全封闭式导轮，如图4、图5所示，C型链条固定槽是一个由下托板15和下承托条14焊接成的组合件，及上托板16和上承托条17焊接成的组合件共同固定于机架4内侧，形成类似C型的槽，链条3 被固定在槽内运行，固定于链条上的侧挡板18与C型槽形成完整的密封面。全封闭式底部支承轮8主要由旋转轮19、盘式封轮罩20、滑动轴承21、旋转轮支撑轴22等组成，通过盘式封轮罩20将旋转轮19及中部的旋转结构进行封闭。这种C型链条固定槽和全封闭式导轮结构使污物与链条传动系统完全隔离，从而解决了设备的栅渣缠绕、卡链、耙齿位移大等问题；而且整体刚度大大提高；C型槽加活动封板的结构首先解决了链条的密封，在设计一定的间隙要求下栅渣被隔绝在链条固定槽与底部支承轮的外部，就不会产生栅渣卡链和缠绕，同时由于该槽型配合滚子13，滚子本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种反捞式格栅清污机，通过机架倾斜一定安装角度后安装在沟渠中，机架上部设置有驱动变速系统，驱动变速系统驱动主动链轮进行旋转，牵引链设置在机架的左右两侧，耙齿设置在左右牵引链之间形成回转履带，在主动链轮与底部支承轮之间实现回转；其特征在于：背栅由底部的弧形栅条和支撑件组合而成，固定在回转履带的后方；回转时耙齿插入背栅的栅格中，对背栅进行清洁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣杰，
申请(专利权)人：江苏兆盛环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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