本发明专利技术用于卷筒纸印刷机的烘干箱包括外壳和内胆，外壳和内胆之间安装有连接板，外壳由上、下、左、右、顶五块密封板拼接构成；内胆同样由五块密封板拼接构成；其中外壳左侧密封板上分别开设有烘干箱进风口和烘干箱排风口；内胆左侧密封板上开设有内胆进风口，内胆左右两侧密封板上均开设有排风口；沿内胆高度方向设置有排风口呈网孔式分布的排风孔板，其两端与风嘴弯板连接，相邻风嘴弯板形成窄缝式风嘴，外壳后侧密封板与风嘴水平投影线的夹角为11°～15°；内胆底部密封板上还设置有内胆底部斜板和内胆底部保温层板。本发明专利技术风嘴结构和排风孔板结构能实现风速的合理性和均匀性，及干燥时能量的快速传导和高效均匀的排风，实现高效干燥。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷包装设备领域，更准确的说是涉及用于卷筒纸印刷机的烘干箱。
技术介绍
现有的印刷机烘干箱一般使用梯形或者矩形结构，然后在内部配置导流板从而实现烘干热风的均勻性，但这种结构风阻较大，热风利用效率低，干燥效率低，在能源利用率方面有待改进。在排风技术上，扁状风嘴已经广泛采用，但与之配合的排风口也是同样的扁状结构，由于热风经风嘴吹出至承印物后，热风中含有大量溶剂，在承印物的阻挡作用下， 热风迅速流向风嘴两侧，并呈现近似均勻的分布状态。采用扁状排风口只能迅速排出位于排风口附近的含溶剂热风，而距离较远的位置容易形成死角，从而造成溶剂堆积。如果希望热风能够高效、均勻的吹到承印物表面，并且能够实现快速有效的排风， 传统的导流板烘干箱是无法实现的。如果使用导流板，则烘干箱风阻增大，能源利用率下降；如果不使用导流板则无法得到均勻的风速。如果使用扁状排风口，则携带大量溶剂的热风无法均勻排出，会形成溶剂累积，局部溶剂浓度达到爆炸下限，产生安全隐患。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于卷筒纸印刷机的烘干箱，该烘干箱结构简单、热能利用率高。本专利技术所述的用于卷筒纸印刷机的烘干箱包括外壳1和内胆30，外壳1和内胆30 之间安装有连接板14，所述外壳1由底部密封板2、外壳后侧密封板4、外壳左侧密封板6、 外壳顶部密封板7和外壳右侧密封板8拼接构成；内胆30由内胆左侧密封板10、内胆后侧密封板33、内胆底部密封板31、内胆右侧密封板32及内胆顶部密封板34拼接构成；所述外壳左侧密封板6上分别开设有烘干箱进风口 5和烘干箱排风口 3，所述烘干箱排风口 3位于烘干箱进风口 5之下；内胆左侧密封板10和内胆右侧密封板32上均开设有排风口 12，内胆左侧密封板10上还开设有内胆进风口 9 ；沿内胆高度方向设置有多块排风孔板11，所述排风孔板11两端与风嘴弯板13连接，两相邻的风嘴弯板13形成第一风嘴17 第十三风嘴四；所述内胆底部密封板31上还依次设置有内胆底部斜板15和内胆底部保温层板16， 主要是保证良好的密封性。热风从烘干箱进风口 5进入，经由内胆进风口 9进入内胆30，然后经风嘴17 风嘴四均勻吹出至承印材料，经承印材料阻挡、反射后，在排风风机的作用下，经排风孔板 11，然后通过内胆左右两侧密封板上的排风口 12进入内胆30与外壳1之间的中空部分，最终经由烘干箱排风口 3进入主排风管道排出。热风进入烘干箱后，由于烘干箱内侧的风阻作用和风量的递减，会造成热风在承印材料幅宽方向上的不均勻性。风嘴分布满足如下方程.F = 493.1(1-^ 18^-237-4 ),其中χ、y为烘干箱主视图方向各风嘴相对于第一风嘴17的相对坐标值。为避免这种风速不均勻的现象发生，所述外壳后侧密封板4与第一风嘴17 第十三风嘴四水平投影线之间的夹角为11° 15°，从而使得烘干箱呈现类楔形结构。更为优选的，外壳后侧密封板4与第一风嘴17 第十三风嘴四水平投影线之间的夹角为13°。所述第一风嘴17 第十三风嘴四为窄缝式风嘴，所述排风孔板11上设置有呈网孔式分布的排风孔。热风经风嘴吹出至承印材料表面，经过干燥过程后，热风在承印材料的作用下携带挥发溶剂流入风嘴之间的空间，在风嘴作用下，热风在承印材料幅宽方向和运动方向上实现均勻吹出，并以高速状态吹至承印材料表面，经过能量传递，热风携带挥发溶剂(水性油墨为水蒸气)经承印材料表面发射后均勻的分布在两风嘴之间，同时，在排风风机作用下，网孔状的排风口会产生低气压区，从而促使含溶剂热风能够迅速均勻的从网状排风孔排出，然后进入外层的排风腔经排风口排出烘干箱，实现承印材料表面的油墨干燥。由于各风嘴之间的相邻关系，热风会均勻分散在风嘴之间的空间内。因此，采用网孔状的排风结构能够将携带溶剂的热风均勻排出，避免因排风不均勻而出现溶剂的局部累积现象。印刷油墨的干燥过程与热风的速度之间是成正比例关系的，即风速越高干燥速度越快，但由于油墨本身具有表面结膜特点，因此，干燥过程中，初始干燥速度过快会导致油墨表面结膜，造成“假干”现象，严重影响油墨的实际干燥效果。因此，在承印材料运动方向上，烘干箱内热风速度应先慢后快，即沿内胆底部至顶部方向从风嘴的出风速度逐渐加快， 干燥初期选择热挥发干燥为主，风干为辅的干燥模式，避免造成油墨表面的结膜产生，而在中后期则以风干为主，热挥发干燥为辅。本专利技术的用于卷筒纸印刷机的烘干箱也可根据用户具体使用条件，选择是否配置回风装置，其回风结构与普通烘干箱一致。本专利技术除用于图示印刷机上以外，在涂布机上亦可得到应用，区别在于安装方式的差异，因此本专利技术是一种能够得到广泛应用的高效节能烘干箱。与现有技术相比，本专利技术有以下优点(1)本专利技术在风嘴分布上依据流体运动规律，经过大量实际工作环境的测试修正，通过风嘴分布位置的合理设计来实现热风速度在承印材料运动方向上的递增式分布，可以避免使用造成能量损失的导流板，同时可实现热风的充分利用，符合油墨干燥需求，并且烘干箱结构简单，易于加工制造；(2)本专利技术在承印材料幅宽方向上通过同样的空气动力学原理设计，并经过简化，使用与风嘴水平投影线成一定倾角的外壳后侧密封板来实现热风在承印材料幅宽方向上的均勻分布，该结构能有效避免在烘干过程中烘干左右不均勻造成的印品报废；(3)本专利技术的用于卷筒纸印刷机的烘干箱采用扁状风嘴与网孔状的排风口组合，可在实现高效烘干的同时，避免排风不均勻导致的溶剂累积。在提高烘干效率的同时，避免了由于溶剂堆积产生的安全隐患；(4)本专利技术的用于卷筒纸印刷机的烘干箱能够有效节省设备空间，缩短热风流通路径， 降低结构风阻系数；此外，内胆用于进风、外壳用于排风的设计，在节能上也有明显的优势，热风在经外壳与内胆之间的空间排出时可以起到保温层的作用，避免了烘干热风直接与外界接触造成的热能损失。附图说明图1为本专利技术用于卷筒纸印刷机的烘干箱的立体图； 图2为图1所示烘干箱的外壳结构示意图3为图1所示烘干箱的内胆外壳结构示意图4为图1所示烘干箱中外壳的后视图5为图1所示烘干箱中内胆的后视图6为图2所示内胆中风嘴的分布示意图7为图2内胆中风嘴与排风孔板的局部放大图8为油墨在等温条件下的干燥速度与风速之间的关系曲线图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明，但不限于此。 实施例本专利技术用于卷筒纸印刷机的烘干箱立体示意图如图1所示，包含外壳1和内胆30。外壳1结构图2所示，由底部密封板2、外壳后侧密封板4、外壳左侧密封板6、外壳顶部密封板7和外壳右侧密封板8拼接构成。内胆30结构如图3所示，由内胆左侧密封板10、内胆后侧密封板33、内胆底部密封板31、内胆右侧密封板32及内胆顶部密封板34拼接构成。外壳1和内胆30之间安装有连接板14。所述外壳左侧密封板6上开设有烘干箱进风口 5以及位于烘干箱进风口 5之下的烘干箱排风口 3 ；内胆左侧密封板10和内胆右侧密封板32上均开设有排风口 12，内胆左侧密封板10上还开设有内胆进风口 9 ；沿内胆高度方向设置有多块排风孔板11，所述排风孔板11两端与风嘴弯板13连接，两相邻的风嘴弯板13形成第一风嘴17 第十三风嘴四； 所述内胆底部密封板31上还依次设置有内胆底部斜板15和内胆底部保温层板16。图4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于卷筒纸印刷机的烘干箱，包括外壳（１）和内胆（３０），外壳（１）和内胆（３０）之间安装有连接板（１４），其特征在于所述外壳（１）由底部密封板（２）、外壳后侧密封板（４）、外壳左侧密封板（６）、外壳顶部密封板（７）和外壳右侧密封板（８）拼接构成；内胆（３０）由内胆左侧密封板（１０）、内胆后侧密封板（３３）、内胆底部密封板（３１）、内胆右侧密封板（３２）及内胆顶部密封板（３４）拼接构成；所述外壳左侧密封板（６）上分别开设有烘干箱进风口（５）和烘干箱排风口（３），所述烘干箱排３）连接，两相邻的风嘴弯板（１３）形成第一风嘴（１７）～第十三风嘴（２９）；所述内胆底部密封板（３１）上还依次设置有内胆底部斜板（１５）和内胆底部保温层板（１６）。风口（３）位于烘干箱进风口（５）之下；内胆左侧密封板（１０）和内胆右侧密封板（３２）上均开设有排风口（１２），内胆左侧密封板（１０）上还开设有内胆进风口（９）；沿内胆高度方向设置有多块排风孔板（１１），所述排风孔板（１１）两端与风嘴弯板（１
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春江，陈广学，陈奇峰，李效周，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81
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