印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法技术

本发明专利技术涉及印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法。本发明专利技术技术方案是在印染末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m3水，停留2min；将乙组分HH-S002搅拌并稀释10倍后加入到反应器中，加入量是400-410g/m3水，反应时间90-95min；将丙组分HH-S003搅拌后稀释500倍后加入稳定池，加入量是15-16g/m3水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停留时间为2h。本发明专利技术解决了过去存在的对印染回用水电导率升高、色度大幅度超标和出水COD值很不稳定等缺陷。本发明专利技术克服了现有的无机PAC和有机高分子CPAM、APAM及PAMAM处理效率低的缺陷，大幅度提高对回用水污染物限制去除率，满足回用水质及处理成本，具有运用价值，真正做到处理后水回用和保护环境的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染业中废水处理，特别涉及印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法。
技术介绍
我国是印染大国，印染品种繁多，染料品种繁多，在水处理的方法也多样化。根据国家产业政策，企业不仅在中段水回用率要达到50%以上，而且在末端水回用要达到 20%。在本专利技术之前，对这类废水处理方法基本上都是采用物化+厌氧(或水解酸化)+ 好氧+ 二沉后，加无机高分子PAC和另一类是有机高分子CPAM或APAM及PAMAM。这种处理剂是目前比较先进的，但色度仍然超32倍，电导率在1800左右，COD在130-150，而印染水回用色度要求在2-4倍，电导率在450以内，COD在80以内，尤其是色度高，企业在调色时无法回用。目前我国也有深度处理工艺，处理成本4-5元/m3，由于工业用自来水3元/m3元左右，处理成本过高，企业无法接受，而且即使花费这种高成本，也无法达到企业回用水质要求，解决不了国家产业政策末端水回用20%的指标，更重要的是浪费水资源和污染环境。在本专利技术之前，末端处理时都是使用PAC和有机高分子CPAM或APAM、PAMAM，这类处理剂易溶解于水，使用方便，絮凝后使固液分离效果也很好，并具有部分脱色作用，这种类型的处理剂针对排放水有着一定作用，原因是根据我国排放水指标而进行，但，对印染回用水，它的缺陷一是电导率升高；二是色度大幅度超标；三是出水COD值很不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，研制适用印染末端废水深处理回用的药剂及制备方法。本专利技术的技术方案是印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于有甲组分HH-S001、丙组分HH-S003、乙组分HH-S002 ；其中，甲组分HH-S001、丙组分HH-S003是阳离子聚合物，乙组分HH-S002是阴离子聚合物；所述甲组分HH-S001含有去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、 改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙组分HH-S003含有去离子水溶解的 CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合铝化氯铁、改性淀粉；所述乙组分HH-S002含有去离子水溶解的MS-I、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。本专利技术另一技术方案是印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于甲组分HH-S001当中的甲基丙烯酸形成支链，甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为75 5 10 5 5。本专利技术又一技术方案是印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于丙组分HH-S003当中的二甲基二烯丙基氯化铵含有密度高的烯基双键正电荷，丙组分HH-S003当中去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合铝化铝铁、改性淀粉的份数比为 50 20 10 10 10。本专利技术又另一技术方案是印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于乙组分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基团，乙组分HH-S002当中含有去离子水溶解的MS-I、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份数比为50 15 10 10 5 10。本专利技术还有一技术方案是药剂应用于印染末端废水的深度处理方法，其主要技术步骤在于(1)在末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，利用转速为 16-18转/min搅拌机搅拌，加入量是30_32g/m3水，停留^iin ；(2)将乙组分HH-S002利用转速为沈力8转/min搅拌机，将其稀释10倍后加入到反应器，加入量是400-410g/m3水，反应时间90-95min ；(3)将丙组分HH-S003利用转速为20_21转/min搅拌机，将其稀释500倍后加入稳定池，加入量是15-16g/m3水，稳定时间为8-lOmin后进入固液分离器，停留时间为池；(4)设定处理范围C0D彡200mg/l、pH值6-10、色度彡200倍、电导率彡2000us/ cm、SSmg/1 ；如进水与设计值出现波动时，自动化控制系统将会控制进水量，使其COD、pH 值、色度、电导率在系统中恢复原设计值范围内，再恢复原设定进水量；如设计的COD >或彡200、pH值彡或彡6、色度彡或彡50倍、电导率彡或彡2000uS/cm时，自动化设备将自动调整甲组分HH-SOO1、丙组分HH-S003、乙组分HH-S002药剂的添加量。本专利技术的优点和效果在于克服了现有的无机PAC和有机高分子CPAM、APAM及 PAMAM处理效率低的缺陷，大幅度提高对回用水污染物限制去除率，满足回用水质及处理成本，具有运用价值，真正做到处理后水回用和保护环境的效果。本专利技术的优点和效果将在下面继续说明。附图说明图1-实施例1中印染末端废水的对比效果显示示意图。图2—对印染企业二沉池出水进行72小时中试效果显示示意图。图3—工艺流程示意图。图4一对造纸末端废水深度处理示意图。具体实施例方式本专利技术的技术思路是提供药剂甲组分HH-SOO1、药剂乙组分HH-S002、药剂丙组分HH-S003和运用方法； 主要是克服现有的PAC和有机高分子CPAM或APAM、PAMAM处理废水产生无机盐、阴离子垃圾累积，从而导致电导率升高，色度高，COD高和出水不稳定的问题，解决印染废水和造纸末端废水处理后符合回用水质要求，以及达到国家一级废水排放要求。本专利技术的深度废水药剂制备的基本原理甲组分 HH-SOO1:是由去离子水溶解的CS-8、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、改性淀粉、甲基丙烯酸在反应釜中聚合而成。聚合后处理剂呈阳性，含有烯基双键，既能絮凝净化水降低COD、 脱色，又能捕促阴离子垃圾和降低电导率。甲基丙烯酸形成支链，对颜色吸附能力强。改性淀粉具有良好的吸附性，利用改性淀粉做为支架，使聚合物构成部分主链和支链，增强去除率和捕促能力。甲组分HH-S001制备方法在一装有搅拌机、氮气通气管和温度控制的反应釜，将去离子水溶解的CS-8放入反应釜中，边搅拌边加入甲基丙稀酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺，并升温至91°C保温1小时，通过氮气通气管向反应釜内加入氮气，立即终止反应而成，得甲组分 HH-SOO1。甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS_8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为75 5 10 5 5。乙组份HH-S002 是由去离子水溶解的MS-1、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉、N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土在反应釜中聚合而成。聚合后处理剂呈阴性，含有大量活性基团，将溶解性有机物形成大基团，具有吸附脱色作用，又有二次降低COD效果。利用氧化淀粉、凹凸棒土做为骨架，形成网状，加快分离速度。丙烯酸节枝能力强，分子量长度易控制产品质量。乙组份HH-S002制备方法在一装有搅拌机、氮气通气管和温度控制的反应釜，将去离子水溶解的MS-I放入反应釜中，边搅拌边加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉、N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土， 升温至96°C保温1小时，通过氮气管加入氮气，使反应终止；然后，冷却至室温，经喷雾干燥后研磨成80目粉末，得乙组分HH-S002。乙组分HH-S002当中去离子水溶解的M本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于有甲组分ＨＨ－Ｓ００１、丙组分ＨＨ－Ｓ００３、乙组分ＨＨ－Ｓ００２；其中，甲组分ＨＨ－Ｓ００１、丙组分ＨＨ－Ｓ００３是阳离子聚合物，乙组分ＨＨ－Ｓ００２是阴离子聚合物；所述甲组分ＨＨ－Ｓ００１含有去离子水溶解的ＣＳ－８、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺；所述丙组分ＨＨ－Ｓ００３含有去离子水溶解的ＣＳ－８、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝铁、改性淀粉；所述乙组分ＨＨ－Ｓ００２含有去离子水溶解的ＭＳ－１、Ｎ－乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光勇，徐小兵，王明生，
申请(专利权)人：赵光勇，
类型：发明
国别省市：84