本发明专利技术涉及一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，包括如下工艺步骤：（1）将原料依次进行水洗、脱水烘干、粉碎、捏合、搅拌、造粒，从而形成墙体板红土专用料；（2）将通过步骤（1）制得的红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均匀，在150-200℃下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。本发明专利技术的制造工艺以具有阻燃特性的红土镍矿尾矿为主要基材，采用先进的连续反应挤出发泡工艺，所制备的墙体板具有阻燃级别高、轻质、闭孔吸水率低等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，属于节能建材
技术介绍
随着我国城市化的高速发展和安居公租房建设力度的加大，我国每年要建10亿平方米住宅，人均建设0. 8平方米，一个100万人口的城市，每年要建80万平方米住宅。按墙体面积是建筑面积的2. 5倍计算，每年需要200平方米的墙体材料。而早在2005年国务院办公厅就下发了《国办发33号文件》，要求各地进一步推进墙体材料节能和推广节能建筑，因此，墙体材料发展的总体要求是由粘土质向非粘土质、实心向空心、重质向轻质发展。经过几年的努力，国内发展了一批新型墙体材料生产企业。其中一类企业主要生产有机发泡板材，此类产品虽能符合国家隔热保温节能的要求，但是其在发生火灾时容易燃烧，不能达到国家消防安全的要求；另一类企业主要生产用无机填充料岩棉、玻纤、粉煤灰、煤矸石等生产的墙体材料，此类产品虽能达到国家消防安全A级标准，但又不能达到环保节能减排的要求。而红土镍矿废渣是提炼镍以后的废弃物，其产生的量较大。现有的红土镍矿废渣不能很好的被利用，造成资源的浪费。另一方面，红土镍矿废渣通常被堆积起来而容易发生尾矿溃坝，并破坏生态环境。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，该制造工艺在充分有效利用红土尾矿资源的前提下，将有机聚烯烃与其复合制备墙体专用料，再与环保阻燃聚合物、相容发泡助剂等熔融混合，发泡挤出成新型防火保温隔热墙体板。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其包括如下工艺步骤(1 )，将原料依次进行水洗 脱水烘干 粉碎 捏合 搅拌 造粒，从而形成墙体板红土专用料；(2)，将通过步骤(1)制得的红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均勻，在150-200°C下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺进一步设置为所述原料具体为红土镍矿废渣，按重量百分百比计算，其包括45-65%的硫酸钙，20-25%的氧化镁， 余量为杂质。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺进一步设置为所述步骤(1)烘干的温度控制在15(T250°C。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺进一步设置为所述步骤(1)原料粉碎后的细度为325 800目。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺进一步设置为所述步骤(1)捏合过程中加入PP、PE、PVC中的一种或几种，在温度150-200°c下熔融捏合。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺进一步设置为所述环保阻燃聚合物具体为氢氧化镁，氢氧化铝，PE, PP的混合物，其具体比重为0. 5 1 1 0. 2。本专利技术的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺还可设置为所述相容剂具体为硬脂酸锌。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果1.本专利技术的防火保温墙体板的制造工艺具有整体步骤简单，生产成本低；2.采用红土镍矿废渣为原料，不仅减少了粘土的使用，保护了耕地，节约能源，还可以利用尾矿，提高了资源利用率和保护生态环境；3.本专利技术的墙体板中包含的硫酸钙不会燃烧，自凝性能好；包含的氧化镁亦为一种良好的无机阻燃剂原料，并且有一定的细度，硫酸钙经处理包括捏合熔融混合等能有效地分散在聚烯烃等聚合物中。附图说明图1是本专利技术的防火保温墙体板的制造工艺流程图。具体实施方式以下结合附图1对本专利技术的防火保温墙体板的制造工艺作进一步说明。实施例1 取原料红土镍矿废渣1kg，将其放入搅拌容器中并加水搅拌，并依次进行水洗 脱水烘干 粉碎 捏合 搅拌 造粒，从而形成墙体板红土专用料。其中，所述红土镍矿废渣按重量百分百比计算，其包括45-65%的硫酸钙，20-25%的氧化镁，余量为杂质。 所述烘干的温度控制在15(T250°C。所述原料粉碎后的细度为325 800目。在捏合过程中需要加入0. 3kg的PP、PE、PVC中的一种或几种，在温度150-200°C下熔融捏合，并在挤出机下挤出造粒。进一步的，将上述红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均勻，在 150-200°C下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。其中，加入的环保阻燃聚合物的重量为0. Ag，其具体为氢氧化镁，氢氧化铝，PE, PP的混合物，其具体比重为0. 5 :1 :1 :0. 2。对于加入的相容剂为20-40g，其具体为硬脂酸锌。发泡过程中需要通入的二氧化碳气体为20-40g。实施例2-5 其方法同实施例1，配比和结果见下表1和表2，再此不再赘述。表1 红土尾矿防火保温墙体板基本配比红土(g)PE (g)阻燃聚合物(g)相容剂(g)相容剂(g)AC发泡剂(g)实例11000300700202030实例210003001000303035实例31000200500202030实例41000500700303030实例51000200500303050表2 红土尾矿防火保温墙体板分析结果权利要求1.一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(1 )，将原料依次进行水洗 脱水烘干 粉碎 捏合 搅拌 造粒，从而形成墙体板红土专用料；(2)，将通过步骤(1)制得的红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均勻，在 150-200°C下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。2.如权利要求1所述的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述原料具体为红土镍矿废渣，按重量百分百比计算，其包括45-65%的硫酸钙，20-25% 的氧化镁，余量为杂质。3.如权利要求1所述的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述步骤(1)烘干的温度控制在15(T250°C。4.如权利要求1所述的红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述步骤(1)原料粉碎后的细度为325 800目。5.如权利要求1所述的红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述步骤(1)捏合过程中加入PP、PE、PVC中的一种或几种，在温度150-200°C下熔融捏合。6.如权利要求1所述的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述环保阻燃聚合物具体为氢氧化镁，氢氧化铝，PE, PP的混合物，其具体比重为0. 5 1 1 0. 2。7.如权利要求1所述的采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于所述相容剂具体为硬脂酸锌。全文摘要本专利技术涉及一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，包括如下工艺步骤(1)将原料依次进行水洗、脱水烘干、粉碎、捏合、搅拌、造粒，从而形成墙体板红土专用料；(2)将通过步骤(1)制得的红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均匀，在150-200℃下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。本专利技术的制造工艺以具有阻燃特性的红土镍矿尾矿为主要基材，采用先进的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种采用红土镍矿废渣的防火保温墙体板的制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：（１），将原料依次进行水洗à脱水烘干à粉碎à捏合à搅拌à造粒，从而形成墙体板红土专用料；（２），将通过步骤（１）制得的红土专用料和环保阻燃聚合物、相容剂混合并捏合均匀，在１５０－２００℃下熔融反应、发泡挤出成墙体板，在挤出过程中同时注入二氧化碳气体作为发泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉良，邵佳敏，
申请(专利权)人：浙江永通新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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