本发明专利技术提供一种便于加工、使用寿命长的增亮光栅模具。增亮光栅模具，包括全坯辊，在所述全坯辊上依次设置有铜层、高磷镍-磷合金镀层和光栅。本发明专利技术采用脉冲电源、电铸工艺和高磷含量的电镀液，可以完整地在多种金属上电铸沉积镍-磷合金，磷含量可高达10-13％，形成的是非晶体镍-磷合金，厚度可达0.5mm以上，提高了金刚石成型刀具对镍-磷合金的微细加工机械性能，能够获得极高的光洁度，可以方便地加工大尺寸的精密模具，并极大地提高模具的使用寿命。电铸沉积方法获得的镍-磷合金，镀层均匀，附着力强，获得高磷含量的非晶体，理论上可实现模辊的零磨损。特别是在光栅模辊上采用镍-磷合金辊，可使其寿命增加3-10倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光电显示器件中的光栅模具及其制作方法。
技术介绍
增亮光栅材料是显示器件中的光管元件，通常由圆弧、圆柱、三角形等断面形状的栅条组成，在现代显示技术中广泛应用于MD投影电视机、IXD背光模组、裸眼3D电视机以及立体包装材料等。增亮光栅模具通常在辊轮上通过金刚石刀具雕刻光栅条纹，但金刚石刀具只能在有色金属上加工，有色金属的机械加工性能差，使用寿命短，不能满足当前大批量大尺寸产业化的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种便于加工、使用寿命长的增亮光栅模具。本专利技术还要提供一种上述增亮光栅模具的制作方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是增亮光栅模具，包括全坯辊，在所述全坯辊上依次设置有铜层、镍-磷合金镀层和光栅。进一步的，所述全坯辊的直径在300mm以上，长度在1800mm以上。进一步的，所述镍-磷合金镀层的厚度在0. 5mm以上。进一步的，所述光栅的节距小于0. 05mm。增亮光栅模具的制作方法，该方法包括以下步骤1)在全坯辊上镀上纯铜；2)电铸高磷含量的电镀液，沉积高磷高厚度的镍-磷合金镀层，该电镀液的组成含量为硫酸镍 120-300g/L、氯化镍 30-45g/L、次亚磷酸钠 45_90g/L、硼酸 20_35g/L 和氟化钠 30_50g/L ； 3)在镍-磷合金镀层上加工光栅，从而制成本专利技术的增亮光栅模具。进一步的，步骤2)所述的电铸采用脉冲电源。进一步的，步骤2)所述的电镀液的磷含量彡12% (重量百分比，以下同)。进一步的，步骤幻所述的镍-磷合金镀层的厚度在0.5mm以上。本专利技术的有益效果是本专利技术采用脉冲电源、电铸工艺和高磷含量的电镀液，可以完整地在多种金属上电铸沉积镍-磷合金，磷含量可高达10-13 %，形成的是非晶体镍-磷合金，厚度可达0. 5mm以上，提高了金刚石成型刀具对镍-磷合金的微细加工机械性能，能够获得极高的光洁度，可以方便地加工大尺寸的精密模具，并极大地提高模具的使用寿命。 电铸沉积方法获得的镍-磷合金，镀层均勻，附着力强，获得高磷含量的非晶体，理论上可实现模辊的零磨损。特别是在光栅模辊上采用镍-磷合金辊，可使其寿命增加3-10倍，通过超精密单点金刚石光栅模具加工专用机床、加工微细结构光栅透镜。具体实施例方式本专利技术首先在光电显示器件挤出刻制花纹辊筒上电铸全坯辊，直径最好在300mm以上，长度最好在1800mm以上；然后采用脉冲电源电铸沉积非晶态镍-磷合金，再采用天然金刚石机床加工出高精密的光栅模辊，光栅节距小于0. 05mm。采用该超精密光栅模辊可生产精度达1英寸500线以上、节距Μ-150 μ m、角度88-100°、耐热性> 90°C的光栅透镜，同时可加工各种微透镜的光学结构。本专利技术的方法包括以下步骤1)在全坯辊上镀上纯铜；2)电铸高磷含量的电镀液，沉积高磷高厚度的镍-磷合金镀层，该电镀液的组成含量为硫酸镍120-300g/L、氯化镍30-45g/L、次亚磷酸钠45_90g/L、硼酸20_35g/L和氟化钠 30-50g/L ；3)在镍-磷合金镀层上加工光栅，从而制成本专利技术的增亮光栅模具。上述步骤1)的目的是因为铜的导电性能高，可以加快镍-磷合金电铸沉积的速度。上述步骤幻的电铸沉积采用脉冲电源，电铸高磷含量的电镀液(磷含量> 12%)，完成非晶态镍-磷合金镀层的堆积，沉积形成的非晶态镍-磷合金镀层的厚度可达1mm，形成的镀层厚度可满足光栅透镜结构加工的凹槽深度要求，而一般电化学工艺镍-磷合金的厚度只能达到0. 20-0. 30mm，不能满足超精密加工的需要。由于镀层中的磷含量高达7. 5%以上，这样可使金刚石刀具加工的表面粗糙度到达RaO. 008mm以上，然后通过挤压或UV光固化成型工艺，可以制作高透过率、大尺寸的光栅透镜，同时也大幅度地提高超精密模具的使用寿命。 下表是本专利技术的3个电镀液组份和2个比较例所得到的镍-磷合金镀层的参数的对比。 权利要求1.增亮光栅模具，包括全坯辊，其特征在于在所述全坯辊上依次设置有铜层、镍-磷合金镀层和光栅。2.如权利要求1所述的增亮光栅模具，其特征在于所述全坯辊的直径在300mm以上， 长度在1800mm以上。3.如权利要求1所述的增亮光栅模具，其特征在于所述镍-磷合金镀层的厚度在 0. 5mm以上。4.如权利要求1所述的增亮光栅模具，其特征在于所述光栅的节距小于0.05mm。5.如权利要求1所述的增亮光栅模具的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤 1)在全坯辊上镀上纯铜；2)电铸高磷含量的电镀液，沉积高磷高厚度的镍-磷合金镀层， 该电镀液的组成含量为硫酸镍120-300g/L、氯化镍30-45g/L、次亚磷酸钠45_90g/L、硼酸 20-35g/L和氟化钠30-50g/L ；3)在镍-磷合金镀层上加工光栅，从而制成本专利技术的增亮光栅模具。6.如权利要求5所述的增亮光栅模具的制作方法，其特征在于步骤2)所述的电铸采用脉冲电源。7.如权利要求5所述的增亮光栅模具的制作方法，其特征在于步骤2)所述的电镀液的磷含量彡12%重量百分比。8.如权利要求5所述的增亮光栅模具的制作方法，其特征在于步骤2)所述的镍-磷合金镀层的厚度在0. 5mm以上。全文摘要本专利技术提供一种便于加工、使用寿命长的增亮光栅模具。增亮光栅模具，包括全坯辊，在所述全坯辊上依次设置有铜层、高磷镍-磷合金镀层和光栅。本专利技术采用脉冲电源、电铸工艺和高磷含量的电镀液，可以完整地在多种金属上电铸沉积镍-磷合金，磷含量可高达10-13％，形成的是非晶体镍-磷合金，厚度可达0.5mm以上，提高了金刚石成型刀具对镍-磷合金的微细加工机械性能，能够获得极高的光洁度，可以方便地加工大尺寸的精密模具，并极大地提高模具的使用寿命。电铸沉积方法获得的镍-磷合金，镀层均匀，附着力强，获得高磷含量的非晶体，理论上可实现模辊的零磨损。特别是在光栅模辊上采用镍-磷合金辊，可使其寿命增加3-10倍。文档编号B29C33/38GK102350755SQ20111026172公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日专利技术者吴庆富, 张益民, 曾吉良 申请人:成都菲斯特科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．增亮光栅模具，包括全坯辊，其特征在于：在所述全坯辊上依次设置有铜层、镍－磷合金镀层和光栅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，吴庆富，曾吉良，
申请(专利权)人：成都菲斯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90
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