一种波纹管接头的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种波纹管接头的生产方法，包括如下步骤:（1）将专用夹具安装到车床的卡盘上；（2）将波纹管接头胚料装夹到专用夹具上;（3）启动车床，车削波纹管接头胚料的一端外径；（4）停止车床，将经过上述步骤（3）的波纹管接头胚料掉头装夹到专用夹具上；（5）启动车床，在波纹管接头胚料另一端的外径上车削螺旋式台阶；（6）停止车床，将上述步骤（5）的螺纹管接头拆卸下来，完成一次波纹管接头的生产。该生产方法能适合不同管径大小的波纹管接头胚料的生产，且在生产过程中对波纹管接头胚料的装夹稳定性好，生产的安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹管接头的生产方法，特别是市政波纹管接头的生产方法。
技术介绍
波纹管因其能承受较大的径向载荷、重量轻、制造效率高而被广泛的使用。在现有的波纹管使用中，因运输、地势等各方面因素的影响，需要将波纹管在现场进行连接。传统的连接方法是将两波纹管对接，然后利用热熔带绑扎两对接的波纹管，此方法必须要在现场操作，且由于波纹管的一侧基本上要与地面接触，因此，在绑扎热熔带时及其的不方便。 后来，人们为了克服上述缺陷，在波纹管的两端连接接头，并将接头承接以实现波纹管的连接，但现有的接头都是通过对接热熔焊接起来的，在对接处容易产生开裂的现象，从而影响整个波纹管系统的寿命，达不到国家的使用标准，因此，提供一种能与波纹管具有较高连接强度的接头已经成为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该生产方法能适合不同管径大小的波纹管接头胚料的生产，且在生产过程中对波纹管接头胚料的装夹稳定性好，生产的安全性好。为达到上述目的，的步骤如下。(1)将专用夹具安装到车床的卡盘上。(2)将波纹管接头胚料装夹到专用夹具上。(3)启动车床，车削波纹管接头胚料的一端外径。(4)停止车床，将经过上述步骤(3)的波纹管接头胚料掉头装夹到专用夹具上。(5)启动车床，在波纹管接头胚料另一端的外径上车削螺旋式台阶。(6)停止车床，将上述步骤(5)的螺纹管接头拆卸下来，完成一次波纹管接头的生产。其中，所述的专用夹具包括固定盘；在固定盘的中心轴位置上安装有导向轴；在固定盘前端面上设有以固定盘中心轴为圆心在圆周上均布的可径向滑动的二个以上的滑块，各滑块上安装有弧形支撑体，各滑块上的弧形支撑体的外圆周面处在以固定盘中心轴为圆心的同一圆周上；所述的导向轴上套有锥形套；通过轴向移动锥形套，各滑块能在固定盘的前端面上以固定盘中心轴为圆心径向同时运动，从而调节弧形支撑体同时径向运动，以适合不同管径大小的波纹管接头胚料的安装和拆卸。上述生产方法，由于在卡盘上安装了专用夹具，在专用夹具中通过轴向移动锥形套，各滑块则能在固定盘的前端面上以固定盘中心轴为圆心径向同时运动，从而调节弧形支撑体同时径向运动，以达到适合不同管径大小的波纹管接头胚料的安装和拆卸的目的。 由于设置了支撑体，在安装波纹管接头胚料时，将波纹管接头胚料安装在支撑体上即能加工，这样就能克服在卡盘上安装不稳定的缺陷，使得波纹管接头胚料的安装稳定性好，生产起来安全。作为改进，锥形套的后端面连接有圆柱套，圆柱套套在导向轴上，圆柱套的内圆周面与导向轴之间形成有容置腔；导向轴的前端部设有螺纹，在导向轴的前端部螺纹连接有旋转套杆，旋转套杆的后端部外圆周面向外径向延伸有凸缘；所述的容置腔内设有两个推力球轴承，两推力球轴承之间形成有间隙；所述的凸缘置于间隙内。此结构用于轴向移动锥形套，其过程为旋转旋转套杆，旋转套杆相对于导向轴轴向运动，旋转套杆在运动过程中， 凸缘带动圆柱套和锥形套轴向运动，从而达到移动锥形套的目的，这种结构不仅能手动的调整支撑体的位置，便于装夹波纹管接头胚料，而且结构简单。上述结构，由于设置了推力球轴承，因此，当旋转套杆旋转时，锥形套将不跟随旋转套杆旋转。作为改进，在旋转套杆的前端部设有径向的给工具插入的插入孔。这样，便于安置工具，有助于旋转旋转套杆。作为改进，在滑块上位于滑块和锥形套之间设有滚轮。设置滚轮后，滑块与锥形套之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了锥形套的运动阻力，并避免了滑块的磨损，同时，当滚轮磨损后，不需要更换滑块，只需要更换滚轮即可，降低了维修成本。作为改进，在固定盘上位于固定盘的中心轴位置安装有向固定盘后端延伸的导向柱。此结构，当将固定盘安装到卡盘上时，导向柱具有导向定位作用，提高固定盘的中心轴线与卡盘的中心轴线之间的同轴度，从而提高零部件的加工精度。作为改进，弧形支撑体包括骨架体和弧形件，弧形件设在骨架体上，所述的骨架体为中空结构。设计为中空结构的骨架体能减轻整个支撑体的重量，同时能减小耗材，降低专用夹具的制造成本。作为改进，滑块和骨架体之间设有加强筋板。此结构能提高滑块与骨架体之间的连接强度，同时，能提高支撑体的径向承载能力。附图说明图1为专用夹具的立体图。图2为专用夹具的剖视图。图3为专用夹具的右视图。图4为专用夹具的分解图。图5为波纹管的立体图。图6为波纹管的分解图。图7为波纹管接头的结构图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图1至图4所示，专用夹具包括固定盘1，固定盘1的中心轴位置开有一轴向通孔101，在固定盘1上设有安装孔102。在固定盘1的后端面上位于通孔101处安装有法兰盘2。法兰盘2上通过螺栓固定有向固定盘后端延伸的导向柱3，所述的导向柱3为空心结构。在导向柱3上固定有穿过通孔101的导向轴4，导向轴4的前端设有螺纹401。导向轴 4上套有锥形套5，锥形套5的前端连接有圆柱套6，锥形套5和圆柱套6 —体成型，圆柱套6套在导向轴4上，圆柱套6的内圆周面与导向轴之间形成有容置腔601 ；在导向轴4的前端部螺纹连接有旋转套杆7，旋转套杆7的后端部外圆周面向外径向延伸有凸缘701 ；所述的容置腔601内设有两个推力球轴承8，推力轴承被一端盖9限制在容置腔内，两推力球轴承之间形成有间隙801 ；所述的凸缘701置于间隙801内，在旋转套杆7的前端部设有径向的给工具插入的插入孔702。在固定盘1前端面上设有以固定盘中心轴为圆心在圆周上均布的径向延伸的二个以上的滑槽103，滑槽103上设有可径向滑动的滑块10，各滑块上安装有弧形支撑体11，各滑块上的弧形支撑体的外圆周面处在以固定盘中心轴为圆心的同一圆周上；弧形支撑体11包括骨架体111和弧形件112，弧形件112设在骨架体111上，所述的骨架体111为中空结构，以减轻专用夹具的重量，并降低制造成本。为了提高滑块和骨架体111之间的连接强度及支撑体11的径向承载能力，在滑块10和骨架体111之间设有加强筋板12。为了减小滑块10和锥形套5之间的摩擦力，在滑块5上安装有滚轮13。如图5至图7所示，波纹管包括波纹管体20及设在波纹管体20两端的波纹管接头21。如图7所示，波纹管接头21的一端具有一螺旋式台阶211。利用上述专用夹具生产上述波纹管接头的方法步骤是。(1)将导向柱3伸入到车床卡盘的中心孔内，以实现对专用夹具的定位，然后，用螺栓通过安装孔102将固定盘1固定到卡盘上。(2)将专用工具经插入孔702插入，通过专用工具旋转旋转套杆7，旋转套杆7上的凸缘701促使圆柱套6和锥形套5 —起轴向运动，锥形套5的轴向运动促使各滑块在滑槽 103上以固定盘中心轴为圆心径向同时运动，从而调节弧形支撑体同时径向运动，使得支撑体的外径适合安装波纹管接头的胚料，然后，将波纹管接头胚料装夹到支撑体上。(3)启动车床，车削波纹管接头胚料的一端外径。(4)停止车床，将经过上述步骤(3)的波纹管接头胚料掉头装夹到支撑体上。(5)启动车床，在波纹管接头胚料另一端的外径上车削螺旋式台阶。(6)停止车床，将上述步骤(5)的螺纹管接头拆卸下来，完成一次波纹管接头的生产。本专利技术的生产方法，由于设置了支撑体11，在安装波纹管接头胚料时，将波纹管接头胚料安装在支撑体上即能加工，这样就能克服在卡盘上安装不稳定的缺陷，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种波纹管接头的生产方法，其特征在于包括如下步骤：（１）将专用夹具安装到车床的卡盘上；（２）将波纹管接头胚料装夹到专用夹具上；（３）启动车床，车削波纹管接头胚料的一端外径；（４）停止车床，将经过上述步骤（３）的波纹管接头胚料掉头装夹到专用夹具上；（５）启动车床，在波纹管接头胚料另一端的外径上车削螺旋式台阶；（６）停止车床，将上述步骤（５）的螺纹管接头拆卸下来，完成一次波纹管接头的生产；其中，所述的专用夹具包括固定盘；在固定盘的中心轴位置上安装有导向轴；在固定盘前端面上设有以固定盘中心轴为圆心在圆周上均布的可径向滑动的二个以上的滑块，各滑块上安装有弧形支撑体，各滑块上的弧形支撑体的外圆周面处在以固定盘中心轴为圆心的同一圆周上；所述的导向轴上套有锥形套；通过轴向移动锥形套，各滑块能在固定盘的前端面上以固定盘中心轴为圆心径向同时运动，从而调节弧形支撑体同时径向运动，以适合不同管径大小的波纹管接头胚料的安装和拆卸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，徐亦炯，胡成兵，卢康成，胡召举，叶水金，牛志国，
申请(专利权)人：广东永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：81