有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的制造方法技术

本发明专利技术涉及用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，该方法包含(1)制备步骤，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，(2)熔融步骤，熔融所述有机纤维增强聚烯烃树脂以获得熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂，(3)填充步骤，将所述熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂填充至模具型腔，该模具型腔通过一对彼此能够相对接近或远离的模具形成，且这一对模具在它们之间界定出可变的模穴间隙，和(4)移出步骤，将填充的熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂冷却以形成有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品，并且将所述有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品从模具型腔中移出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
由包含聚烯烃树脂和纤维的纤维增强聚烯烃树脂制得的模塑制品由于其优异的刚性，已经被应用于各种领域。最近，不仅以常规玻璃纤维为代表的无机纤维的使用，而且有机纤维的使用也被推进。在使用包含聚烯烃树脂和有机纤维的纤维增强聚烯烃树脂制造模塑制品时，随着所使用的有机纤维变得越长，所得的模塑制品的机械强度也越增大，但是，在模塑所述纤维增强的聚烯烃树脂的过程中，有机纤维会变得容易缠结而形成球形纤维团。纤维团的产生可能引起所得模塑制品强度的变化或者引起所得模塑制品外观的劣化。作为阻止纤维团产生的方法，JP 2007-245348A公开了一种方法，该方法包括拉伸树脂组合物，所述树脂组合物包含树脂、有机纤维和任选的增强被拉伸纤维的能力的材料。尽管JP 2007-245348A公开的方法中，在使用约Imm长的较短纤维时，通过拉伸纤维可以有效阻止纤维团的产生，但在使用长纤维时，该方法无法取得足够效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，通过该方法，甚至在使用由较长有机纤维和聚烯烃树脂构成的有机纤维增强聚烯烃树脂来制造模塑制品时，也可以阻止纤维团的产生，所以可以得到具有良好外观的模塑制品。本专利技术涉及<1>用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，该方法包含以下步骤 ⑴至⑷(1)制备步骤，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，(2)熔融步骤，熔融所述有机纤维增强聚烯烃树脂以获得熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂，(3)填充步骤，将所述熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂填充至模具型腔，该模具型腔通过一对彼此能够相对接近或远离的模具形成，且这一对模具在它们之间界定出可变的模穴间隙，和(4)移出步骤，将填充的熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂冷却以形成有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品，并且将所述有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品从模具型腔中移出，其中所述填充步骤中满足下式(I)0. 20 ≤ C/L ≤ 1. O(I)其中C代表在所述填充步骤中所取的所述模穴间隙(mm)的最大值，并且L代表由所述制备步骤得到的有机纤维增强聚烯烃树脂中的重均长度(mm)。所述“有机纤维增强聚烯烃树脂”意指包含有机纤维和聚烯烃树脂的有机纤维增强聚烯烃树脂组合物。本专利技术成功地提供了用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，通过该方法，甚至在使用包含较长有机纤维和聚烯烃树脂的有机纤维增强聚烯烃树脂制备模塑制品时，阻止纤维团的产生也是可能的，这样就可以得到具有良好外观的模塑制品。附图说明在附图中，图1为本专利技术方法中使用的模具沿与该模具的塑模表面垂直的方向所取的横截面图。图2为沿与模具的塑模表面垂直的方向所取的横截面图，该图表示了本专利技术制造方法的一个步骤。图3为沿与模具的塑模表面垂直的方向所取的横截面图，该图表示了本专利技术制造方法的另一个步骤。图4为沿与模具的塑模表面垂直的方向所取的横截面图，该图表示了本专利技术制造方法的又另一个步骤。附图中的符号具有如下含义1 可移动的模具；2 固定的模具；3 型腔；4 浇口部分；5 熔融树脂供给导管； 6:阀销；7:熔融树脂；M 模具。具体实施例方式以下，参照附图详细说明本专利技术的方法的优选实施方式。相同的部分将以相同的符号标记，并且省略重复说明。如附图所示，X轴和Y轴在与模具的塑模表面垂直的水平面上相互成90度，根据需要，将参照X轴和Y轴进行说明。本专利技术中所使用的一对模具可以彼此相对接近或远离。两个模具均可为可移动的。图1至4中所示的模具M为一对用于注射成型的模具，其包含固定的模具2和可移动的模具1。参照以下数字对本专利技术所使用的模具进行说明。可移动的模具1和固定的模具2被配置为在X轴方向上彼此相对。从可移动的模具1与固定的模具2相互不接触的状态，通过向固定的模具2移动可移动的模具1，从而使可移动的模具1与固定的模具2接触，通过上述模具而形成模具型腔3。可移动的模具1通过未表示的模具开/关装置的作用，而在X轴方向上进行往复运动。通过可移动的模具1 向固定的模具2的移动，模具型腔3从图2所示的固定的模具2与可移动的模具1开始彼此接触的状态起被收缩。模穴间隙为固定的模具2的塑模表面与面对该模具2的塑模表面的可移动的模具1的塑模表面之间的距离。模穴间隙可通过移动所述可移动的模具来进行改变。在图1中，固定的模具2和可移动的模具1被夹紧。当所述模具被夹紧时，通过固定的模具2和可移动的模具1所形成的模具型腔3的形状与所期望的模塑制品的形状对应。固定的模具2设置有浇口部分4，以向模具型腔3供给熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂(之后称为“熔融树脂”)，并且浇口部分4与熔融树脂供给导管5相连。熔融树脂供给导管5的尖端部分设置有开/关装置，比如阀销6，其能够关闭所述导管。所述阀销6 可以在X轴方向进行往复运动。当供给熔融树脂7时，所述阀销6后退，以使熔融树脂7流动的通道可以开放，并且，在熔融树脂7供给完成后，所述阀销6向前移动，以使熔融树脂7 的通道可以关闭。所述阀销6通过比如油压、气压或电驱动器的驱动源(未显示)来驱动。 当使用具有两个或更多浇口部分4且每个浇口部分4均具有阀销6的模具时，通过控制每个阀销的运动，可以自由控制经由每个浇口部分4向模具型腔3供给熔融树脂的时间。浇口部分4的出口面积优选为7mm2至50mm2。如果该面积在上述范围内，则可以在熔融树脂被供给至模塑型腔时防止该熔融树脂中所含的有机纤维被切割，并且可在从模具中取出模塑制品之后容易地将浇口部分从模塑制品的产品部分切掉。浇口部分4的位置和个数可以根据所要制造的模塑制品的形状和尺寸而适当地决定。尽管在本实施例中，模具被配置为使其可在X轴方向移动，但模具也可以被配置为使其可在Y轴方向移动。对使用该模具来制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法进行说明。本专利技术的方法为用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，其中所述方法包含以下步骤⑴至⑷(1)制备步骤，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维，(2)熔融步骤，熔融所述有机纤维增强聚烯烃树脂以获得熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂，(3)填充步骤，将所述熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂填充至模具型腔，该模具型腔通过一对彼此能够相对接近或远离的模具形成，且这一对模具在它们之间界定出可变的模穴间隙，(4)移出步骤，将填充的熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂冷却以形成有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品，并且将所述有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品从模具型腔中移出，其中所述填充步骤中满足下式(I)0. 20 彡 C/L 彡 1. O(I)其中C代表在所述填充步骤中所取的所述模穴间隙(mm)的最大值，并且L代表由所述制备步骤得到的有机纤维增强聚烯烃树脂中的重均长度(mm)。制备步骤为下述步骤，即，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有4mm或更长重均长度的有机纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于制造有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品的方法，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有４ｍｍ或更长重均长度的有机纤维，其中所述方法包含以下步骤（１）至（４）：（１）制备步骤，制备有机纤维增强聚烯烃树脂，所述有机纤维增强聚烯烃树脂包含聚烯烃树脂和具有４ｍｍ或更长重均长度的有机纤维，（２）熔融步骤，熔融所述有机纤维增强聚烯烃树脂以获得熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂，（３）填充步骤，将所述熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂填充至模具型腔，该模具型腔通过一对彼此能够相对接近或远离地移动的模具形成，且这一对模具在它们之间界定出可变的模穴间隙，和（４）移出步骤，将填充的熔融的有机纤维增强聚烯烃树脂冷却以形成有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品，并且将所述有机纤维增强聚烯烃树脂的模塑制品从模具型腔中移出，其中所述填充步骤中满足下式（Ｉ）０．２０≤Ｃ／Ｌ≤１．０（Ｉ）其中Ｃ代表在所述填充步骤中所取的所述模穴间隙（ｍｍ）的最大值，并且Ｌ代表由所述制备步骤得到的有机纤维增强聚烯烃树脂中的重均长度（ｍｍ）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林由卓，山本裕也，臼井信裕，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP