600Mpa超高压双作用自紧密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，包括缸体、自紧压套、定位组合密封环、其特征在于：还包括：自紧压头、预密封环、柱塞、涨环、在缸体内设置有与自紧压头前端外侧接触的自紧压套，在自紧压套的末端连接有定位组合密封环，在自紧压头的外侧设置有预密封环，在缸体内侧设置有柱塞，所述柱塞伸入到自紧压头外侧的凹槽中，在柱塞前端设置有与自紧压头相配合接触的涨环。本实用新型专利技术解决了现有技术中超高压发生装置密封结构密封效果较差，无法实现更高压强使用需要的问题，提供了一种结构简单，密封效果较好的超高压双作用自紧密封结构，能够达到300Mpa-600Mpa压强所需。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，特别是涉及一种超高压双作用自紧密封结构。
技术介绍
目前公认的压强超过IOOMpa就是超高压，在超高压条件下，生物体高分子立体结构中的氢键结合、疏水结合、离子结合等非共有结合发生变化，使蛋白质变性，淀粉糊化，酶失活，细胞膜破裂，菌体内成分泄漏，生命活动停止，微生物菌体破坏而死亡。蛋白质的氨基酸的缩氨结合、维生素、香气成分等低分子化合物是共有结合，在超高压下不会破坏、得以完整地保留。根据这个原理，一般情况下200-300Mpa病毒灭活；300-400Mpa霉菌、酵母菌灭活； 300-600Mpa细菌、致病菌灭活；800-1000Mpa芽孢灭活；低压下酶活性增强，超过400Mpa酶失活；400Mpa以上蛋白质三、四级结构破坏，发生不可逆变性；400-600Mpa淀粉氢键断裂， 并糊化。目前的超高压装置由于密封结构的限制，密封效果较差，使用寿命短，一般只能达到100-200Mpa，无法满足更高压强使用的需要，使用范围受限制，大大制约企业的发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中超高压发生装置密封结构密封效果较差，无法实现更高压强使用需要的问题，本技术提供了一种结构简单，密封效果较好的超高压双作用自紧密封结构，能够达到300Mpa-600Mpa压强所需。本技术的原理是由定位自紧与动态自紧密封双作用密封，确保了及高液态压力的生成。该结构设计也可应用于蓄能器反应釜的密封上，可组成一个完整的超高压液态发生、应用系统，工作压力300-600Mpa，设计压力1500Mpa，部分材质65Mn屈服强度 1600Mpa 及 17-4PH 不锈钢。为了解决现有技术中的问题，本技术所采取的技术方案是一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，包括缸体、自紧压套、定位组合密封环、 其特征在于还包括自紧压头、预密封环、柱塞、涨环、在缸体内设置有与自紧压头前端外侧接触的自紧压套，在自紧压套的末端连接有定位组合密封环，在自紧压头的外侧设置有预密封环，在缸体内侧设置有柱塞，所述柱塞伸入到自紧压头外侧的凹槽中，在柱塞前端设置有与自紧压头相配合接触的涨环。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于在自紧压头的外侧设置有两个预密封环。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述定位组合密封环包括三个依次连接的密封环。 前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述自紧压头外侧的凹槽为梯形凹槽，涨环为三角形，所述涨环斜面与自紧压头梯形斜面相接触配合。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述柱塞为高强度不锈钢材料。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述预密封环为0 型密封环。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述涨环采用合金镀铜材料。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述自紧压套为合金陶瓷材料。前述的一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，其特征在于所述缸体采用 17-4PH不锈钢材料。本技术的有益效果是本技术的超高压双作用自紧密封结构，能够提供 300Mpa-600Mpa的压强，密封效果较好，使用寿命较长，可以杀死细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，具有广阔的市场前景，为生物、医药、中草药和食品工程的科学研究、产品开发、工艺改革提供新的平台。附图说明图1是600Mpa超高压双作用自紧密封结构示意图；图2是超高压发生器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1-2所示，一种600Mpa超高压双作用自紧密封结构，包括缸体1、自紧压头2、 预密封环3、柱塞4、自紧压套5、涨环6、定位组合密封环7、在缸体1内设置有与自紧压头2 前端外侧接触的自紧压套5，在自紧压套5的末端连接有定位组合密封环7，定位组合密封环7包括三个依次连接的密封环。在自紧压头2的外侧设置有两个预密封环3。在缸体1 内侧设置有柱塞4，自紧压头2外侧设置有梯形凹槽，柱塞4伸入到自紧压头2外侧的梯形凹槽中，在柱塞4前端设置有涨环6，涨环6为三角形，涨环6斜面与自紧压头2梯形斜面相接触配合密封。设计时，柱塞4采用高强度不锈钢材料，预密封环3为0型密封环，涨环6采用合金镀铜材料，所述自紧压套5为合金陶瓷材料，缸体1采用17-4PH不锈钢材料。600Mpa超高压双作用自紧密封结构密封工作时，当柱塞4沿缸体1进程时，由两个预密封环3确保自紧压头2截面受压，使自紧压头2轴向移位涨紧涨环6，涨环6与自紧压套5形成间隙密封，在压力升高下，自紧压套5使其末端定位组合密封环7自紧密封，确保超高压不泄漏，保证超高压发生器使用的可靠性和安全性。本技术的超高压双作用自紧密封结构所制造的超高压发生器应用范围广泛， 具有可以应用在以下领域1、病毒灭活200 400Mpa超高压下，能破坏病毒膜结构内部的非共价键结合。使膜衣壳蛋白亚单位之间解体，空间结构变化，构象转换，生物活性改变，从而使病毒颗粒丧失感染性。但超高压却不破坏共价键，因此抗原的单个亚单位未被破坏，保持了免疫原性不变。用此方法可以获得没有传染性而免疫原性不变的、完整的病毒颗粒。2、制取疫苗传统的制取疫苗方法，均采用热力和化学处理灭活病毒，这些方法存在很大弊端。 例如流感病毒灭活疫苗、传统制备方法为化学方法。它使用化学试剂甲醛灭活病毒，易使病毒表面粒子受损，影响疫苗的免疫原性。同时甲醛具有刺激性和副作用，接种后易引起人体反应。超离心机和层析色谱技术虽然使病毒纯度大大提高，但儿童使用仍有不良反应。流感病毒亚单位和表面抗原疫苗接种，不良反应有所减少，但其免疫原性不如纯化的全病毒粒疫苗。而超高压250-400Mpa灭活疫苗的方法，不仅保留流感全病毒完整结构不被破坏，而且病毒完全灭活，同时抗原的免疫原性不受影响，反而效价提高。它不残留化学物质成分， 使用安全。超高压灭病毒具有广谱性，对于这种变异快，变种多的流感病毒最为适宜，它工艺简便，生产周期短，成本低。3、处理血浆目前已有多种方法应用于血液制品的病毒灭活处理，如巴斯德法、S/D法、亚甲兰光照法等。但现有的这些方法都有一定缺陷。S/D法只对有脂质包膜的病毒有效，而且在给病人输血前必须将灭活剂彻底清除。过滤法处理过程缓慢，价格昂贵，而且只对高纯度血液制品有效。加热处理会使蛋白质变性，需加入稳定剂。更重要的是目前所采用处理过程都有降低血液及血液制品中蛋白质治疗功能的可能性。超高压灭活血浆中的病毒是一个物理过程，无化学品加入，也不同于高温处理，施压和泄压都是即时的，均勻的。它对致病微生物的杀灭有广谱效果。没有交叉污染。实验证明，适当的超高压对血液制品的活性成分无明显的损伤，是一种高效的、简洁的、可靠的病毒灭活方法，具有很好的应用前景。4、生物提取在超高压状态下不仅能促进化学反应，还可以改变一些物质的表面状态、分子排列以及物理性能。在生物提取过程中超高压能加快反应速度，缩短提取时间，提高产品收率。例如从竹叶中提取黄酮素、从茶叶中提取茶多酚等，超高压不仅缩短提取时间，而且得率提高10%。5、生物制药在生物制药工艺中过程中，很多生理活性成分对温度敏感，如芦荟、苦瓜、螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种６００Ｍｐａ超高压双作用自紧密封结构，包括缸体（１）、自紧压套（５）、定位组合密封环（７）、其特征在于：还包括：自紧压头（２）、预密封环（３）、柱塞（４）、涨环（６）、在缸体（１）内设置有与自紧压头（２）前端外侧接触的自紧压套（５），在自紧压套（５）的末端连接有定位组合密封环（７），在自紧压头（２）的外侧设置有预密封环（３），在缸体（１）内侧设置有柱塞（４），所述柱塞（４）伸入到自紧压头（２）外侧的凹槽中，在柱塞（４）前端设置有与自紧压头（２）相配合接触的涨环（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立忠，雷鉴源，宋国法，
申请(专利权)人：无锡市建工试验仪器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32