本发明专利技术涉及一种摩擦特性试验方法，尤其是一种油封密封唇口干摩擦试验方法。其采用采用油封回转试验机进行，即将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被试验油封的唇部及轴在脱脂状态下，其唇口磨损情况来评价油封的耐干摩擦性能；其试验方法可靠，步骤设计合理，通过本试验方法的制定，有效地验证了橡胶密封材料在应用中的耐磨性能，能使技术人员在油封产品设计阶段，通过试制和试验，选择合适的橡胶材料，优化配方设计，同时，使其能够正确及有效地确定油封主唇过盈量设计值、结构型式及设计参数，此外，还使其能够随时抽检正常生产的油封产品进行干摩擦试验，加强过程控制，保证产品质量，提高油封使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摩擦特性试验方法，尤其是一种。
技术介绍
在油封运转过程中，当有充分润滑的情况时，油封显示流体润滑状态，此时唇口几乎不产生磨损，而当油封在启动运转初期时，润滑油往往还尚未达到唇口，此时唇口呈干摩擦状态，这段时间持续约2分钟以上；另外，还有当润滑油不足、油劣化、油中存在异物或外部尘土的侵入时，则促使唇口磨损；而油封唇口一经磨耗，唇口与轴的接触状态就由线接触变为带接触，唇口的过盈量就降低，导致对轴偏心的追随能力就下降，从而降低了油封的耐久性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出了一种，其采用采用油封回转试验机进行，即将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被试验油封的唇部及轴在脱脂状态下，其唇口磨损情况来评价油封的耐干摩擦性能；通过本试验方法的制定，有效地验证了橡胶密封材料在应用中的耐磨性能，能使技术人员在油封产品设计阶段，通过试制和试验，选择合适的橡胶材料，优化配方设计，同时，使其能够正确及有效地确定油封主唇过盈量设计值、结构型式及设计参数，此外，还使其能够随时抽检正常生产的油封产品进行干摩擦试验，加强过程控制，保证产品质量，提高油封使用寿命。本专利技术所采用的技术方案是，包括如下步骤第一步，安装试样油封将油封回转试验机的旋转部分的芯轴水平安装在轴承上并使其可调节偏心，将被试验油封装入油封座孔中，然后用汽油分别擦拭密封唇口，并对试验轴进行脱脂，然后将被试验油封安装在油封回转试验机的腔体内；第二步，设定试验环境条件测量被试验油封的主唇口尺寸，设定试验温度，设定试验压力，设定轴的转速，设定试验时间；第三步，开始试验启动油封回转试验机，轴进行回转运动；第四步，测定试验结果拆下油封，检查试验后被试验油封密封唇口磨损宽度及摩耗面的橡胶状态，即将被试验油封的密封唇部切取断面进行磨损宽度测量，记录结果数据；第五步，重复试验采用同一型号规格的油封重复上述步骤进行试验。所述的，被试验油封唇口材料为氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸脂橡胶或丁腈橡胶。所述的，安装试样油封步骤中，轴偏心为0. 2mm，安装偏心为0. 2mm。所述的，设定试验环境条件步骤中，测量被试验油封的主唇口尺寸时，取被试验油封主唇口过盈量设计的最大值。 所述的，设定试验环境条件步骤中，试验温度为常所述的，设定试验环境条件步骤中，试验压力为标准大气压。所述的，设定试验环境条件步骤中，试验时间为2 分钟。所述的，测定试验结果步骤中，用工具显微镜测量磨损宽度，试验合格标准为试验后的油封唇口摩耗面无熔融或龟裂现象，且其唇口磨损宽度< 0. 5mmο所述的，重复试验步骤中，同一件被试验油封重新设定轴的转速进行试验。所述的，重复试验步骤中，采用同一型号规格的两件油封重复进行试验，并取其试验后被试验油封密封唇口磨损宽度的平均值。本专利技术与现有技术相比具有如下优点和积极效果本专利技术的目的在于提出了一种，其采用采用油封回转试验机进行，即将油封安装在油封回转试验机上，在一定的条件下运转，根据被试验油封的唇部及轴在脱脂状态下，其唇口磨损情况来评价油封的耐干摩擦性能；其试验方法可靠， 步骤设计合理，通过本试验方法的制定，有效地验证了橡胶密封材料在应用中的耐磨性能， 能使技术人员在油封产品设计阶段，通过试制和试验，选择合适的橡胶材料，优化配方设计，同时，使其能够正确及有效地确定油封主唇过盈量设计值、结构型式及设计参数，此外， 还使其能够随时抽检正常生产的油封产品进行干摩擦试验，加强过程控制，保证产品质量， 提高油封使用寿命。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，实施例1，包括如下步骤第一步，安装试样油封将油封回转试验机的旋转部分的芯轴水平安装在轴承上并使其可调节偏心，轴偏心为0. 2mm，安装偏心为0. 2mm，将被试验油封装入油封座孔中，然后用汽油分别擦拭密封唇口，并对试验轴进行脱脂，然后将被试验油封安装在油封回转试验机的腔体内，被试验油封唇口材料为氟橡胶；第二步，设定试验环境条件测量被试验油封的主唇口尺寸，取被试验油封主唇口过盈量设计的最大值，为1. 5mm，设定试验温度为常温，设定试验压力为标准大气压，设定轴的转速为15m/s，设定试验时间为2分钟；第三步，开始试验启动油封回转试验机，轴进行回转运动；第四步，测定试验结果拆下油封，检查试验后被试验油封密封唇口磨损宽度及摩耗面的橡胶状态，将被试验油封的密封唇部切取断面进行磨损宽度测量，记录结果数据；用工具显微镜测量磨损宽度，试验合格标准为试验后的油封唇口摩耗面无熔融或龟裂现象，且其唇口磨损宽度彡0. 5mm；第五步，重复试验同一件被试验油封重新设定轴的转速为lOm/s进行试验，采用同一型号规格的两件油封重复上述步骤进行试验，测量被试验油封的主唇口尺寸，取被试验油封主唇口过盈量设计的最大值，为1. 6mm，并取其试验后被试验油封密封唇口磨损宽度的平均值。实验结果为两件被试验油封在轴的转速为15m/s和10m/S的测量结果分别为 主唇口过盈量设计的最大值为1. 5mm的被试验油封其试验后唇口磨损宽度分别为0. 2mm和 0. 05mm,均彡0. 5mm,且摩耗面橡胶状态为表面良好，无龟裂；主唇口过盈量设计的最大值为1. 6mm的被试验油封其试验后唇口磨损宽度分别为0. 2mm和0. 05mm，均< 0. 5mm，且摩耗面橡胶状态为表面良好，无龟裂；则两件被试验油封主唇口过盈量设计的最大值的平均值为1. 55mm，其试验后唇口磨损宽度的平均值分别为0. 2mm和0. 05mm，均彡0. 5mm。实施例2，包括如下步骤第一步，安装试样油封将油封回转试验机的旋转部分的芯轴水平安装在轴承上并使其可调节偏心，轴偏心为0. 2mm，安装偏心为0. 2mm，将被试验油封装入油封座孔中，然后用汽油分别擦拭密封唇口，并对试验轴进行脱脂，然后将被试验油封安装在油封回转试验机的腔体内，被试验油封唇口材料为硅橡胶；第二步，设定试验环境条件测量被试验油封的主唇口尺寸，取被试验油封主唇口过盈量设计的最大值，为1. 45mm,设定试验温度为常温，设定试验压力为标准大气压，设定轴的转速为15m/s，设定试验时间为2分钟；第三步，开始试验启动油封回转试验机，轴进行回转运动；第四步，测定试验结果拆下油封，检查试验后被试验油封密封唇口磨损宽度及摩耗面的橡胶状态，将被试验油封的密封唇部切取断面进行磨损宽度测量，记录结果数据；用工具显微镜测量磨损宽度，试验合格标准为试验后的油封唇口摩耗面无熔融或龟裂现象， 且其唇口磨损宽度彡0. 5mm；第五步，重复试验同一件被试验油封重新设定轴的转速为lOm/s进行试验，采用同一型号规格的两件油封重复上述步骤进行试验，测量被试验油封的主唇口尺寸，取被试验油封主唇口过盈量设计的最大值，为1. 5mm，并取其试验后被试验油封密封唇口磨损宽度的平均值。实验结果为两件被试验油封在轴的转速为15m/s和lOm/s的测量结果分别为 主唇口过盈量设计的最大值为1. 45mm的被试验油封其试验后唇口磨损宽度分别为0. 25mm 和0. 12mm，均彡0. 5mm，且摩耗面橡胶状态为表面良好，无龟裂；主唇口过盈量设计的最大值为1. 5mm的被试验油封其试验后唇口磨损宽度分别为0. 3mm和0. 14本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．油封密封唇口干摩擦试验方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，安装试样油封：将油封回转试验机的旋转部分的芯轴水平安装在轴承上并使其可调节偏心，将被试验油封装入油封座孔中，然后用汽油分别擦拭密封唇口，并对试验轴进行脱脂，然后将被试验油封安装在油封回转试验机的腔体内；第二步，设定试验环境条件：测量被试验油封的主唇口尺寸，设定试验温度，设定试验压力，设定轴的转速，设定试验时间；第三步，开始试验：启动油封回转试验机，轴进行回转运动；第四步，测定试验结果：拆下油封，检查试验后被试验油封密封唇口磨损宽度及摩耗面的橡胶状态，即将被试验油封的密封唇部切取断面进行磨损宽度测量，记录结果数据；第五步，重复试验：采用同一型号规格的油封重复上述步骤进行试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩悦琴，张波，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：发明
国别省市：95
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