一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法技术

本发明专利技术公开了一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，包括以下工艺步骤：首先，将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均匀混合，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后物料磨细；最后，热处理。本发明专利技术注射成型用永磁铁氧体料粉的制造方法，由于添加了致密剂不需要成型过程，而是混合干粉直接烧成，而且干法直接烧成后，可以不经过破碎和/或粗磨的过程，可以直接水洗、磨细而成为细粉，工艺简单，而且能够获得晶粒形貌理想、填充性好、磁力高且均匀的永磁铁氧体料粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘结永磁铁氧体料粉制造方法，尤其是。
技术介绍
注射成型永磁铁氧体是四大粘结永磁铁氧体中的一种，既具有普通永磁材料的特性，又具有注射器件精度高和易加工的特点，广泛用于微特电机、变频器、磁辊磁鼓、音响等领域，新世纪以来得到了快速发展，尤其是前年以来应用领域获得了重大拓展，同时也对磁体的机械强度、表面磁力和磁力均勻性提出了更高要求。注射成型用永磁铁氧体料粉是注射成型永磁铁氧体的关键基础材料，约占其重量比的90 %，是注射成型永磁铁氧体特性的关键决定因素。注射成型用永磁铁氧体料粉，技术关键在于控制料粉的晶粒形貌、粒度分布、填充特性以及制造成本的控制。为此，专利文献1(CN 101808943 Α)提出使组成中包含&、Ti、 Zn、Co、Mn或Ni的氧化物中至少一种，以达到改善流动性且不会增大SFD ；专利文献2 (CN 101345110 A)提出通过粒度物理分级的方法，来调制粒度分布；专利文献3 (日本特公昭 63-34610号公报)提出将微粉(平均粒度为0. 5-1. 5 μ m)和粗粉(平均粒度30 μ m以上) 混合以达到高填充性。本专利技术人根据专利文献1-3等提出的方法，反复进行试验，发现专利文献1-3等提出的方法可以获得高压缩性的铁氧体料粉，但是专利文献1获得的料粉因为过渡金属氧化物的加入，iHc难以达到微特电机的使用要求；专利文献2获得的料粉性能居于中等水平，但制造工序长、成本高；专利文献3获得的料粉，由于粒度分布过宽，制造的注射成型永磁铁氧体磁性、磁力不均勻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种注射成型永磁铁氧体粉料制造方法，其制造工艺简单，制造成本低，而且使制成的永磁铁氧体粉料填充性好，磁力高且均勻。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于包括以下工艺步骤首先，将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均勻混合，其中，A是S^Balb和Ca中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后物料磨细；最后，热处理。优选的，所述致密剂为为钙、锌、硼的氧化物或盐中的一种或两种以上混合物，更为优选的，为碳酸钙、氧化锌、硼酸钠中的一种或多种混合物。优选的，所述致密剂的重量占原料总重量的0. 05-2%。优选的，所述烧成助剂为氯化锶或者氯化钡，所述烧成助剂的重量占原料总重量的 3-6%。优选的，所述干法烧制时的温度为1100-1260°C。优选的，所述热处理之前粉料的的平均粒度控制为1. 0-3. 3 μ m，所述热处理温度在 820-1000°C。优选的，其特征在于所述磨细至少分两个等级标准，而且热处理前应将几个粒度等级标准的粉均勻混合。优选的，所述磨细至少分两个等级标准，其中，第一个等级平均粒径为 0. 5-1. 0 μ m,第二个等级平均粒径为1. 3-4. 5 μ m，第3个或其它等级标准的平均粒径的应介于第一个和第二个标准之间。进一步的，所述第一个等级标准粉料重量比为5-30%，第二个等级标准粉料重量比为70-95%，其余为其它等级。铁氧化物可以选择!^203。所述热处理成品，注射成型用永磁铁氧体料粉，属于磁铅石晶型结构，平均粒径为1. 1-3. 5 μ m，化学式为AO · η (Fii2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca 中的一种或两种混合物，且5. I^n ^ 6. I0本专利技术注射成型用永磁铁氧体料粉的制造方法，由于添加了致密剂不需要成型过程，而是混合干粉直接烧成，干法直接烧成时，常温到烧成温度的升温曲线调整弹性大，可以采用回转窑、推板窑等连续烧成窑或马弗炉、钟罩窑等间歇烧成窑。而且干法直接烧成后，可以不经过破碎和/或粗磨的过程，可以直接水洗、磨细而成为细粉。工艺简单，而且能够获得晶粒形貌理想、填充性好、制造成本低的注射成型用永磁铁氧体料粉，制造出来的注射成型永磁铁氧体的磁力高且均勻。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。但本专利技术的实际应用并不限于这些实施例。实施例1 按摩尔比η = 5. 7计量氧化铁和碳酸锶，并混合，按混合物重量比的5% 和分别添加烧成助剂氯化锶和致密剂碳酸钙，混勻。混勻粉直接在电炉烧成，1200°C保温100分钟。将烧成所得物通过湿法磨细成平均粒度分别为0. 7 μ m、2. 2 μ m和1. 3 μ m的 3份。按20 75 5的比例分别称取0. 7 μ m、2. 2 μ m禾口 1. 3 μ m的磨细水洗干燥物，混合分散后，在电炉920°C热处理60分钟，获得实施例1的铁氧体料粉。获得的铁氧体料粉平均粒度为1. 4 μ m，压缩密度为3. 47g/cm3, ο s为57. lemu/ g°实施例2 按摩尔比η = 5. 5计量氧化铁和碳酸锶，并混合，按混合物重量比的5% 和分别添加烧成助剂氯化锶和致密剂氧化锌，混勻。混勻粉直接在电炉烧成，1180°C保温100分钟。将烧成所得物通过湿法磨细成平均粒度分别为0. 65 μ m和2. 0 μ m的2份。按 20 80的比例分别称取0.65μπι和2.(^111的磨细水洗干燥物，混合分散后，在电炉9101 热处理60分钟，获得实施例2的铁氧体料粉。获得的铁氧体料粉平均粒度为1. 3 μ m，压缩密度为3. 41g/cm3, ο s为57. 5emu/ g°实施例3 :按摩尔比η = 5. 8计量氧化铁和碳酸钡，并混合，按混合物重量比的4% 和1.5%分别添加烧成助剂氯化锶和致密剂硼酸钠，混勻。混勻粉直接在电炉烧成，1220°C 保温80分钟。将烧成所得物通过湿法磨细成平均粒度分别为0.8μπι和2.3μπι的2份。按 25 75的比例分别称取0. 8 μ m和2. 3 μ m的磨细水洗干燥物，混合分散后，在电炉930°C热处理60分钟，获得实施例3的铁氧体料粉。获得的铁氧体料粉平均粒度为1. 5 μ m，压缩密度为3. 45g/cm3, σ s为56. 8emu/ g°比较实施例按摩尔比η = 5. 6计量氧化铁和碳酸锶，并混合，按混合物重量比的 5%碾砂添加烧成助剂氯化锶，造球，然后在电炉烘干，烧成，保温工艺1220°C 120分钟和 10800C 60分钟各做一个，并分别通过湿法磨细成平均粒度为2. 3 μ m和0. 7 μ m。按80 20 的比例分别称取2. 3 μ m和0. 7 μ m的磨细水洗干燥物，混合分散后，在电炉915°C热处理60 分钟，获得比较实施的铁氧体料粉。获得的铁氧体料粉平均粒度为1. 57 μ m,压缩密度为3. 36g/cm3, σ s为56. 9emu/以上实施例仅仅是对本专利技术精神的举例说明，本专利技术所属
的技术人员可能对这些实施例作各种各样的修改或补充或类似方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神， 或不会超越本专利技术权利要求书所定义的范围。权利要求1.，其特征在于包括以下工艺步骤首先， 将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均勻混合，其中，A是S^Bajb中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后料粉再磨细；最后，热处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述致密剂为钙、锌、硼的氧化物或盐中的一种或两种以上混合物。3.根据权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注射成型用永磁铁氧体料粉制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：首先，将由铁氧化物、Ａ碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均匀混合，其中，Ａ是Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ中的一种或两种混合物；其次，将混合后原料干法烧制；然后，将烧制后料粉再磨细；最后，热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳佳，
申请(专利权)人：吕佳佳，
类型：发明
国别省市：33