包馅成型一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种包馅成型一体机，包括机箱、支架、动力传动系统、转盘组件、导轨盘、加料与冲压装置、出料斗、操作控制箱。支架安装在机箱上部内侧四周，动力传动系统安装在机箱的底板和支架之间，导轨盘安装在支架上，转盘组件安装在机箱上盖板中央，并与动力传动系统连接，由动力传动系统带动沿导轨盘进行间歇转动，三个加料与冲压装置以及出料斗相隔90度安装于机箱上盖板周边，操作控制箱安装于机箱前面板上。本发明专利技术具有结构简单、操作简便、经济实用、适应范围广泛等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包馅机，尤其是一种包馅成型机。
技术介绍
目前，就食品领域而言，制作包馅、成型一般都是手工进行，而已有的包馅机、成型机虽然是以机械代替手工制作，但其工作原理和结构基本都是模仿手工，且包馅机和成型机皆为单机实现单一功能，效率较难提高，这对企业提高生产率、降低成本、增加效益而言是非常不利的。因此，需要一种包馅成型一体机，以自动代替手动，并使包馅与成型在一台机器上完成，符合食品安全条例，使操作效率得以提高，从而降低生产成本、增加经济效益。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种能够自动完成操作过程的包馅成型一体机，该机能够自动进行包馅、成型等相关操作，具有结构简单、操作容易、工作可靠、经济实用、适应范围广泛、符合食品安全条例等特点，用于解决目前包馅、成型分机完成所带来的劳动强度大、工作效率低、难以满足食品安全条例等技术问题。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案如下一种包馅成型一体机，包括机箱、支架、动力传动系统、转盘组件、导轨盘、第一至第三加料与冲压装置、出料斗、挡板和操作控制箱，其特点是支架安装在机箱上部内侧四周，动力传动系统安装在机箱的底板和支架之间，导轨盘固定在支架上，转盘组件安装在机箱上盖板中央，并与动力传动系统连接，由动力传动系统带动沿导轨盘进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置及出料斗相隔90度分别安装在机箱上盖板周边，操作控制箱安装于机箱前面板上。动力传动系统由电机、减速箱、皮带、分度器和联轴器组成，电机和减速箱分别用螺栓固定在机箱的底板上；分度器用螺栓安装在支架下平面上，电机输出轴通过减速箱和皮带与位于电机上方的分度器输入轴连接，分度器的垂直输出轴上安装有联轴器，使分度器的垂直输出轴与转盘组件的主轴相连接。转盘组件由转盘、下冲杆、主轴、中模和盖形螺母组成，转盘安装在机箱上盖板中央，并与主轴连接；四个中模等分安装在转盘上平面周边，下冲杆置于中模中，其下端安装在导轨盘上。第一至第三加料与冲压装置分别由料斗、加料电机、壳体、螺旋杆、过渡槽、气缸、 接头、上冲杆、导板、气缸支撑架和垫块组成，料斗固定在壳体上，螺旋杆安装在壳体内，并与加料电机输出轴连接；气缸通过螺钉安装在气缸支撑架上，上冲杆通过接头与气缸的活塞杆连接；导板安装在气缸支撑架内，其中心孔与上冲杆配合连接，对上冲杆进行导向；过渡槽连接加料与冲压两部分；垫块通过螺钉将壳体安装在机箱上盖板上。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果1.包馅成型一体机采用模块组合形式，结构简单、维护方便、拆装与调整容易。2.利用智能控制等技术，实现自动操作与监控，使包馅、成型等操作实现简单化、 自动化，并工作可靠、效率高，降低生产成本、增加经济效益。3.利用制药生产中包芯技术原理，使包馅与成型在一台机器上完成，劳动强度低、 操作容易、符合食品安全条例，填补这一领域的空白。附图说明图1是本专利技术的结构立体示意图； 图2是动力传动系统的结构示意图； 图3是转盘组件的结构示意图4是加料与冲压装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术的包馅成型一体机，包括机箱1、动系统2、支架3、动力传导轨盘4、挡板6、第一至第三加料及冲压装置5，7，8、转盘组件9、操作控制箱10、出料斗11。机箱1上部内侧四周安装有支架3，动力传动系统2安装在机箱1的底板和支架3 之间，导轨盘4固定在支架3上，转盘组件9安装在机箱1上盖板中央，并由动力传动系统2 带动沿导轨盘4进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置5，7，8及出料斗11相隔90度分别安装在机箱1上盖板周边，操作控制箱10安装于机箱1前面板上。如图2所示，动力传动系统2由电机21、减速箱22、皮带23、分度器M、联轴器25 组成。电机21与减速箱22分别用螺栓固定于机箱1的底板上；分度器M用螺栓安装在支架3下平面上，分度器M输出轴上安装有联轴器25 ；减速箱22与分度器M通过皮带23联接，从而实现电机21连续转动与联轴器25步进转动的传动。如图3所示，转盘组件9由转盘31、下冲杆32、主轴33、中模34、盖形螺母35组成。转盘31安装在机箱1上盖板中央，由主轴33带动旋转；而主轴33通过动力传动系统 2中的联轴器25与分度器M输出轴相联接，从而实现转盘31的步进转动；四个中模34等分安装于转盘31上平面周边，下冲杆32置于中模34中，其下端安装于导轨盘4上，并由转盘31带动沿导轨盘4运动。如图4所示，第一至第三加料与冲压装置5，7，8分别由料斗41、加料电机42、壳体 43、螺旋杆44、过渡槽51、气缸50、接头48、上冲杆46、导板47、气缸支撑架49、垫块45组成。 料斗41固定在壳体43上，螺旋杆44安装在壳体43内，并与加料电机42输出轴连接，由加料电机42带动；气缸50通过螺钉安装在气缸支撑架49上，上冲杆46通过接头48由气缸 50驱动；导板47安装在气缸支撑架49内侧四周，并通过中心孔对上冲杆46进行导向；过渡槽51连接加料与冲压两部分；垫块45通过螺钉将壳体43安装在机箱1上盖板上，从而实现第一至第三加料与冲压装置5，7，8的定位安装。工作时，先根据生产率要求，通过操作控制箱10设置和调整机器的工作速度；然后，将配好的物料加入料斗41，启动电机21和加料电机42，使机器进入运行状态。由料斗 41进入壳体43的物料，在螺旋杆44的推挤作用下，通过过渡槽51被加入到气缸支撑架49 的下腔；而当中模34及下冲杆32随转盘31间歇转到气缸支撑架49下方时，物料便进入中模；34内，再经上冲杆46和下冲杆32对压形成下层生坯；此后，转盘31在分度器M驱动下继续间歇转动到后续加料与冲压工位，完成馅料和上层生坯的填充；最后，在出料工位，由下冲杆32将中模34中的包馅生坯推出，至此便完成了单个产品的生产流程。权利要求1.一种包馅成型一体机，包括机箱(1)、支架(3)、动力传动系统(2)、转盘组件(9)、导轨盘(4)、第一至第三加料与冲压装置(5，7，8)、出料斗(11)、挡板(6)和操作控制箱(10)， 其特征在于所述支架(3)固定在机箱(1)上部内侧四周，动力传动系统(2)装在机箱(1) 的底板和支架(3)之间，导轨盘(4)固定在支架(3)上，转盘组件(9)安装在机箱(1)上盖板中央，并与动力传动系统(2)连接，由动力传动系统(2)带动沿导轨盘(4)进行间歇转动， 第一至第三加料与冲压装置(5，7，8)及出料斗(11)相隔90度分别安装在机箱(1)上盖板周边，操作控制箱(10)安装在机箱(1)前面板上。2.根据权利要求1所述的包馅成型一体机，其特征在于所述动力传动系统(2)由电机 (21)、减速箱(22)、皮带(23)、分度器(24)和联轴器(25)组成，电机(21)和减速箱(22)分别用螺栓固定在机箱(1)的底板上；分度器(24)用螺栓安装在支架(3)下平面上，电机(21)输出轴通过减速箱(22)和皮带(23)与位于电机上方的分度器(24)输入轴连接，分度器(24)的垂直输出轴上安装有联轴器(25)，使分度器(24)的垂直输出轴与转盘组件(9)的主轴(33)相连接。3.根据权利要求1所述的包馅成型一体机，其特征在于所述转盘组件(9)由转盘(31)、下冲杆(32)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种包馅成型一体机，包括机箱（１）、支架（３）、动力传动系统（２）、转盘组件（９）、导轨盘（４）、第一至第三加料与冲压装置（５，７，８）、出料斗（１１）、挡板（６）和操作控制箱（１０），其特征在于：所述支架（３）固定在机箱（１）上部内侧四周，动力传动系统（２）装在机箱（１）的底板和支架（３）之间，导轨盘（４）固定在支架（３）上，转盘组件（９）安装在机箱（１）上盖板中央，并与动力传动系统（２）连接，由动力传动系统（２）带动沿导轨盘（４）进行间歇转动，第一至第三加料与冲压装置（５，７，８）及出料斗（１１）相隔９０度分别安装在机箱（１）上盖板周边，操作控制箱（１０）安装在机箱（１）前面板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙怀远，孙陈杰，陈齐集，吴小峰，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：31