电热水器容器脉冲压力寿命试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电热水器容器脉冲压力寿命试验装置。其中央单元控制器的输出端与变频器的输入端电连接，中央单元控制器与触摸屏液晶显示器电连接、中央单元控制器的输入端与A/D转换器的输出端电连接，中央单元控制器的I/O端口分别与各气动球阀电连接，A/D转换器的输入端与压力传感器电连接；水箱的出水口与多级高压变频水泵的进水口连通，多级高压变频水泵的出水口通过第一水管与第一气动球阀连通，第二气动球阀通过第二水管与所述水箱的进水口连通，压力传感器安装于第一水管上。本实用新型专利技术的优点是：提高了检测精度和检测效率及高可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电热水器容器脉冲压力寿命的自动化检测装置，尤其是能精确控制试验压力并提高打压频率及检测效率。
技术介绍
电热水器的使用寿命很大程度决定于内胆的寿命，众所周知电热水器产品在实际使用时会受到不断变化的水压的冲击，容易引起内胆搪瓷层产生裂纹，导致内胆漏水，因此使用几年后产品出现内胆漏水导致触电等安全事故的时有发生。究其原因是由于内胆寿命达不到要求，而产生安全隐患的占相当大部分。为此国家标准GB2(^89-2006 储水式电热水器》中，除了规定对热水器内胆进行静态水压试验外，还增加了电热水器容器的脉冲压力寿命试验。该标准要求打压频率每分钟25 60次，循环次数8万次。目前国内检验机构普遍采用传统的继电器电路对电热水器的容器脉冲压力寿命进行测试，由带电接点压力计的高压水泵加电磁阀来控制水压大小进行测量。这种结构的设备往往不能实现快速的压力变化，打压频率一般不超过每分钟30次，无法满足最严酷的每分钟60次的快速打压频率，并且实际操作中，经常发生电路故障。试验压力值不准确，使试验结果的准确性得不到保证。现有技术的不足之处为(1)检测效率低，打压频率低，造成试验的严酷等级低； (2)检测结果的精度和复现性难以保证；(3)试验压力值精度不够，用常规的带电接点压力计的高压水泵升压时容易产生压力过冲，而卸压时由于电磁阀的反应速度较慢，造成卸压速度慢，使压力变化范围较难控制，对测试结果的准确性影响较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高检测精度的电热水器容器脉冲压力寿命试验装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是该电热水器容器脉冲压力寿命试验装置包括中央单元控制器、变频器、第一气动球阀、第二气动球阀、触摸屏液晶显示器、 A/D转换器、多级高压变频水泵、压力传感器和水箱，所述中央单元控制器的输出端与变频器的输入端电连接，所述中央单元控制器与触摸屏液晶显示器电连接、所述中央单元控制器的输入端与A/D转换器的输出端电连接，所述中央单元控制器的I/O端口分别与各所述气动球阀电连接，A/D转换器的输入端与压力传感器电连接；所述水箱的出水口与多级高压变频水泵的进水口连通，多级高压变频水泵的出水口通过第一水管与第一气动球阀连通，第二气动球阀通过第二水管与所述水箱的进水口连通，所述压力传感器安装于所述第一水管上。进一步地，本技术在所述第一水管和第二水管之间安装有一个以上第三气动球阀，各所述第三气动球阀之间相互并联。进一步地，本技术所述压力传感器靠近多级高压变频水泵的出水口处。本技术的有益效果是大大提高了对试验压力的控制精度和稳定度，同时也大大提高了打压的速率，提高了检测效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明；附图说明图1是本技术的电路控制原理框图；图2是本技术的管路连接示意图；图中，1.中央单元控制器PLC (单片机)、2.变频器、31.第一气动球阀、32.第二气动球、33.第三气动球阀阀、4. A/D转换器、5.多级高压变频水泵、6.压力传感器、7.水箱、 8.触摸屏液晶显示器、9.第一水管、10.第二水管。具体实施方式本技术电热水器容器脉冲压力寿命试验装置包括中央单元控制器1、变频器 2、第一气动球阀31、第二气动球阀32、触摸屏液晶显示器8、A/D转换器4、多级高压变频水泵5、压力传感器6、水箱7、多级高压变频水泵5、第一气动球阀31、第二气动球阀32、两个第三气动球阀33、第一水管9和第二水管10。其中，中央单元控制器1可以使用欧姆龙的 CPIH-XA40DT-D (型号)。如图1所示，在本技术的电路控制部分中，中央单元控制器1的输出端与变频器2的输入端电连接，中央单元控制器1与触摸屏液晶显示器8电连接、中央单元控制器1 的输入端与A/D转换器4的输出端电连接，中央单元控制器1的I/O端口分别与各气动球阀电连接，A/D转换器4的输入端与压力传感器6电连接。如图2所示，在本技术试验装置的管路连接部分中，水箱7的出水口与多级高压变频水泵5的进水口连通，多级高压变频水泵5的出水口通过第一水管9与第一气动球阀31连通，第二气动球阀通过第二水管10与水箱7的进水口连通。压力传感器6安装于第一水管9上，通常靠近多级高压变频水泵5的出水口处。本技术由中央单元控制器1控制，通过压力传感器6、A/D转换器4将检测管路的内部压力转化为数字信号并反馈回中央单元控制器1，中央单元控制器1根据反馈回的信号与触摸屏液晶显示器8的设定值的差值，给变频器2发出控制信号来调节多级高压变频水泵5的转速的快慢，改变多级高压变频水泵5的扬程，从而控制水压大小。中央单元控制器1控制各气动球阀的开启来实现保压功能。水箱7中的水通过多级高压变频水泵5升压后先后经过第一气动球阀31和第二气动球阀32返回至水箱7。作为本技术的优选实施方式，在第一水管31和第二水管 32之间并联地安装有一个以上第三气动球阀33而形成旁路管路。由中央单元控制器1控制各第三气动球阀33的开闭来控制旁路的通闭状态，从而迅速改变管路内的压力变化，减小多级高压变频水泵5的扬程变化范围，实现迅速准确试验过程。本技术在初始设定过程中，通过触摸屏液晶显示器8设定高压压力、低压压力，由中央单元控制器1控制气动球阀3的开闭和多级高压变频水泵5的扬程。在低压转高压的过程，关闭旁路的第三气动球阀33使管路压力迅速上升；在高压转低压的过程中，打开旁路的第三气动球阀33使管路压力迅速下降。管道旁路使得多级高压变频水泵5的扬程变化需求变小，控制变得迅速、容易。压力传感器6通过A/D转换器4将检测管路的内部压力转化为数字信号并反馈回中央单元控制器1，中央单元控制器1根据反馈回的信号与触摸屏液晶显示器8的设定值的差值，给变频器2发出控制信号来调节多级高压变频水泵5的转速的快慢，改变多级高压变频水泵5的扬程，从而控制水压大小，实现试验要求。权利要求1.一种电热水器容器脉冲压力寿命试验装置，其特征是包括中央单元控制器(1)、变频器(2)、第一气动球阀(31)、第二气动球阀(32)、触摸屏液晶显示器(8)、A/D转换器(4)、 多级高压变频水泵(5)、压力传感器(6)和水箱(7)，所述中央单元控制器(1)的输出端与变频器(2)的输入端电连接，所述中央单元控制器(1)与触摸屏液晶显示器(8)电连接、所述中央单元控制器(1)的输入端与A/D转换器(4)的输出端电连接，所述中央单元控制器(1) 的I/O端口分别与各所述气动球阀电连接，A/D转换器(4)的输入端与压力传感器(6)电连接；所述水箱(7)的出水口与多级高压变频水泵(5)的进水口连通，多级高压变频水泵(5) 的出水口通过第一水管(9 )与第一气动球阀(31)连通，第二气动球阀通过第二水管(10 )与所述水箱(7 )的进水口连通，所述压力传感器(6 )安装于所述第一水管(9 )上。2.根据权利要求1所述的电热水器容器脉冲压力寿命试验装置，其特征是在所述第一水管和第二水管之间安装有一个以上第三气动球阀(33)，各所述第三气动球阀(33)之间相互并联。3.根据权利要求1或2所述的电热水器容器脉冲压力寿命试验装置，其特征是所述压力传感器(6)靠近多级高压变频水泵(5)的出水口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电热水器容器脉冲压力寿命试验装置，其特征是：包括中央单元控制器（１）、变频器（２）、第一气动球阀（３１）、第二气动球阀（３２）、触摸屏液晶显示器（８）、Ａ／Ｄ转换器（４）、多级高压变频水泵（５）、压力传感器（６）和水箱（７），所述中央单元控制器（１）的输出端与变频器（２）的输入端电连接，所述中央单元控制器（１）与触摸屏液晶显示器（８）电连接、所述中央单元控制器（１）的输入端与Ａ／Ｄ转换器（４）的输出端电连接，所述中央单元控制器（１）的Ｉ／Ｏ端口分别与各所述气动球阀电连接，Ａ／Ｄ转换器（４）的输入端与压力传感器（６）电连接；所述水箱（７）的出水口与多级高压变频水泵（５）的进水口连通，多级高压变频水泵（５）的出水口通过第一水管（９）与第一气动球阀（３１）连通，第二气动球阀通过第二水管（１０）与所述水箱（７）的进水口连通，所述压力传感器（６）安装于所述第一水管（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓岭，童朱珏，方艺，
申请(专利权)人：浙江省质量技术监督检测研究院，
类型：实用新型
国别省市：86