空心轴焊接自动回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种空心轴焊接自动回转装置，其特征在于，包括驱动装置、回转装置、回转支架；所述回转装置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，所述回转装置的第一端可拆卸地与所述驱动装置的输出端连接，所述回转装置的第二端可枢转地支撑在所述回转支架上。本实用新型专利技术中的空心轴焊接自动回转装置能通过其回转装置将不同管径的第一被焊接管件、第二被焊接管件通过其可长度调节的卡紧装置夹紧和固定，从而节省了人力，降低了劳动强度；进一步，还能通过精确地控制其回转电机的转速，从而利用焊接机械手或手工进行水平焊接作业，以达到提高产品焊接质量和降低劳动强度目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域的工艺装备，更具体地，涉及一种用于若干个管件产品对接施焊接时的空心轴焊接自动回转装置。
技术介绍
现有技术中的机车走行部空心轴在焊接过程中，通常采用靠人力翻转的方式进行施焊，这种方式在焊接时至少需要两个人合作才能完成，其中，需要一个人进行焊接，另一个去旋转工件，因此，在焊接的时候需要的人力较多、劳动强度大；另外，由于焊接时，工件转速不易控制，从而影响焊缝的成型和质量，特别是采用焊接机械手进行焊接时，由于管件对接处必须进行回转才能进行焊接，因此，还会严重影响焊接机械手的应用范围。
技术实现思路
本技术旨在提供一种空心轴焊接自动回转装置，以解决现有技术在空心轴焊接时劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种空心轴焊接自动回转装置，其特征在于，包括驱动装置、回转装置、回转支架；回转装置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，回转装置的第一端可拆卸地与驱动装置的输出端连接，回转装置的第二端可枢转地支撑在回转支架上。进一步地，驱动装置包括回转电机，回转电机的输出端可拆卸地与驱动装置的输出端连接，驱动装置还包括设置在回转电机的输出端的第一连接部，在回转装置的第一端设置有与第一连接部可拆卸连接的第二连接部。进一步地，第一连接部和第二连接部之间采用法兰或花键连接。进一步地，回转装置包括轴，在轴上间隔地设置有至少两个长度可调节的、用于固定第一被焊接管件和第二被焊接管件的卡紧装置。进一步地，卡紧装置包括与轴固定连接的基座、以及安装在基座上的长度可调节的卡紧部，基座是与轴过盈配合的支承套；卡紧部是与基座螺纹连接的杆。进一步地，回转支架包括上盖、轴承和下盖，轴承安装在上盖和下盖之间，回转装置的第二端可枢转地安装在轴承上。进一步地，空心轴焊接自动回转装置还包括用于滚动地支撑第一被焊接管件和第二被焊接管件的支撑装置。 进一步地，支撑装置包括多个支架组，每个支架组包括两个支架，第一被焊接管件和第二被焊接管件可滚动地支撑在每个支架组的两个支架上。进一步地，每个支架组中的每个支架包括底座和可枢转地设置在底座上的支撑滚轮。进一步地，至少两个不同的支架组中的位于相同侧的支架通过连接轴可同步转动地连接。3本技术中的空心轴焊接自动回转装置能通过其回转装置将不同管径的第一被焊接管件、第二被焊接管件通过其可长度调节的卡紧装置夹紧和固定，从而节省了人力， 降低了劳动强度；进一步，还能通过精确地控制其回转电机的转速，从而利用焊接机械手或手工进行水平焊接作业，以达到提高产品焊接质量和降低劳动强度目的。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示意性示出了本技术中的空心轴焊接自动回转装置的整体结构示意图；图2示意性示出了图1的A-A剖视图；以及图3示意性示出了图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本实用新巧中的所述空心轴焊接自动回转装置包括驱动装置、回转装置、回转支架；所述回转装置上固定有第一被焊接管件4和第二被焊接管件6，所述回转装置的第一端可拆卸地与所述驱动装置的输出端连接，所述回转装置的第二端可枢转地支撑在所述回转支架上。优选地，所述驱动装置包括回转电机1，所述回转电机1的输出端可拆卸地与所述驱动装置的输出端连接。优选地，所述回转电机1为带减速器的回转电机，以便可以根据施焊速度调节所述回转装置的回转速度。优选地，所述驱动装置还包括设置在所述回转电机的输出端的第一连接部2，在所述回转装置的所述第一端设置有与所述第一连接部可拆卸连接的第二连接部3。所述第一连接部和第二连接部之间采用法兰或花键连接。图2示出了回转装置的结构示意图。如图2所示，所述回转装置包括轴7，在所述轴7上间隔地设置有至少两个长度可调节的、用于固定所述第一被焊接管件4、第二被焊接管件6的卡紧装置。优选地，所述卡紧装置包括与所述轴7固定连接的基座8、以及安装在所述基座8上的长度可调节的卡紧部9。优选地，所述基座8是与所述轴7过盈配合的支承套；优选地，所述卡紧部9是与所述基座8螺纹连接的杆。因此，通过调节所述卡紧装置，特别是调节所述卡紧装置中的卡紧部9的长度，能适应不同内径的被焊接管件，以达到将所述第一被焊接管件和第二被焊接管件固定到所述回转装置上的目的。优选地，在每个所述基座8上设置有多个所述卡紧部9，优选地，至少设置3个所述卡紧部9。图3示出了回转支架的结构示意图。如图3所示，所述回转支架包括上盖10、轴承 11和下盖12，所述轴承11安装在所述上盖10和下盖12之间，优选地，所述回转支架还包括用于安装所述下盖12的底座13。所述回转装置的所述第二端可枢转地安装在所述轴承上，优选地，所述回转装置的所述轴7安装在所述轴承上，以便于轴7的灵活旋转，同时也便于轴承11的维护与维修，此外，还能起到支撑所述轴7或所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的作用。优选地，所述空心轴焊接自动回转装置还包括用于滚动地支撑所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的支撑装置，优选地，所述支撑装置包括多个支架组，优选地，每个所述支架组包括两个支架，所述第一被焊接管件、第二被焊接管件被可滚动地支撑在所述每个支架组的两个支架上。优选地，每个所述支架组中的两个支架的间距可根据所述第一被焊接管件、第二焊接管件直径的大小进行调节，以满足第一被焊接管件、第二被焊管件对同轴度的要求；进一步，所述支架组的数目可根据第一被焊接管件、第二被焊管件的长度确定。 优选地，如图1所示，可分别为第一被焊接管件、第二被焊接管件各提供一个所述的支架组。每个所述支架组中的每个支架包括底座17和可枢转地设置在所述底座17上的支撑滚轮16，所述支撑滚轮16用于支撑所述第一被焊接管件、或第二被焊接管件的外表面， 从而能够实现对所述第一被焊接管件、第二被焊接管件的可滚动的支撑。优选地，通过调节图1中轴7的高度，可满足第一被焊接管件、第二被焊管件对同轴度的要求。优选地，在一个实施例中，如图1-2所示，至少两个不同的所述支架组中的位于相同侧的支架通过连接轴可同步转动地连接。优选地，该至少两个不同的所述支架组中的位于相同侧的支架通过连接轴14可同步转动地连接。优选地，所述连接轴14通过支承轴承 15与所述底座17可枢转地连接，进一步，所述可同步转动地连接的至少两个支架中的每个支架的支撑滚轮16安装在所述连接轴16上。下面介绍所述空心轴焊接自动回转装置的工作过程首先，将第一被焊接管件、 第二被焊接管件分别放置在所述支撑装置上，然后将所述回转装置套入所述第一被焊接管件、第二被焊接管件，接着，调节所述回转装置的卡紧部9的长度，从而将第一被焊接管件、 第二被焊接管件与回转装置可靠地连接；然后，将所述回转装置的轴7的所述第一端上的所述第二连接部与所述驱动装置的第一连接部可拆卸地连接起来；并将所述轴7的第二端安装到所述回转支架上，优选地，可以先将所述回转装置的上盖拆下，然后将所述轴7的第二端置于所述回转支架上，接着再将所述上盖安装成所述下盖上，从而将所述轴7的所述第二端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空心轴焊接自动回转装置，其特征在于，包括驱动装置、回转装置、回转支架；所述回转装置上固定有第一被焊接管件和第二被焊接管件，所述回转装置的第一端可拆卸地与所述驱动装置的输出端连接，所述回转装置的第二端可枢转地支撑在所述回转支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建忠，郭慧明，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14