实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制系统技术方案

本发明专利技术在以下情况下能够有效实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制：（1）任一座高炉除正常鼓风通道外，均还有另外用于应急的拨风通道，确保能有维持其极限生产的风量；（2）确保拨风控制系统中两条应急拨风通道中风压最合适的一条进行拨风动作；（3）确保一个拨风控制系统能够对两个高炉同时进行拨风动作，避免在极限情况下两个高炉的鼓风系统同时出故障的极限情况；（4）确保拨风控制系统中任意一台风机在检修时，至少还有一台风机提供拨风服务；（5）在每个拨风控制系统的拨风调节阀前后中均有两个拨风切断蝶阀处于开度30%限制流量，用来避免在拨风时拨风调节阀快开或全开时风量波动太大而对其他高炉自身的生产造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制系统领域，特别是涉及一种实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制系统。
技术介绍
在冶金企业中，高炉鼓风机是向炼铁厂高炉供应冶炼所需冷风的气体压缩机械， 被称为高炉系统的“心脏”。如果向高炉供应的冷风由于供风系统的突发故障或误操作，而发生突发性和不可预见性的突然中断，将造成风口灌渣的严重事故，还将会给企业造成巨大经济损失，并还会使高炉本身严重损伤。更有甚者，如果因风机停机引起高炉煤气倒流发生爆炸，将会直接威胁人身和设备的安全。因此，稳定可靠的拨风系统是保证高炉正常、安全、稳定生产的前提。现有的高炉拨风系统多为1对1，安全系数不够，有时由于系统设备动作不及时， 仍存在高炉灌渣等危险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制系统，该控制系统能够实现不同高炉作业时相互拨风的控制，并且能有效地确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率。本专利技术解决其技术问题采用以下的技术方案本专利技术提供的实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制系统，其在以下情况下实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制(1)任一座高炉除正常鼓风通道外，均还有另外用于应急的拨风通道，确保能有维持其极限生产的风量；(2)确保拨风控制系统中两条应急拨风通道中风压最合适的一条进行拨风动作；(3)确保一个拨风控制系统能够对两个高炉同时进行拨风动作，避免在极限情况下两个高炉的鼓风系统同时出故障的极限情况；(4)确保拨风控制系统中任意一台风机在检修时，至少还有一台风机提供拨风服务；(5)在每个拨风控制系统的拨风调节阀前后中均有两个拨风切断蝶阀处于开度30%限制流量，用来避免在拨风时拨风调节阀快开或全开时风量波动太大而对其他高炉自身的生产造成的影响。所述的拨风通道，其结构是设有与高炉送风配套使用的鼓风机及电动机；每台鼓风机的出口管道上串接有依次排列的止回阀、为风机送风的消声器、流量计和送风电动蝶阀，送风电动蝶阀通过分支管道连接各座高炉的冷风管，每根分支管道上安装有1个连通电动蝶阀，由此构成拨风通道。在所述的分支管道与冷风管相连的地方，可以安装弯管压力平衡补偿器。在所述的弯管压力平衡补偿器采用U型设计结构，在U型结构的弯管处装有与之相连通的2个拨风切断蝶阀和1个拨风调节阀，拨风调节阀位于2个拨风切断蝶阀之间。所述的拨风切断蝶阀保持一定阀位的常开状态，以限制拨风时流量不会过大，以免对即将拨风的高炉产生影星，需要拨风时，该管道上拨风调节阀迅速打到全开状态。所述的拨风调节阀的控制设计采用电路和气路双作用控制，平时该阀门的电磁阀处于不带电的状态，电磁阀长期处于带电状态影响使用寿命；阀门接到动作命令，电磁阀得电，系统气路接通，阀门气缸充气，阀门在IOs内达到全开状态，此时如果在突发情况下遇到突然失电、失气时，靠气缸里充满的压缩空气能使阀门保证当时的开度。这种设计解决了以往单纯电路或者气路控制，若突然失电、失气阀门会突然全开或全关的弊病，使系统更加安全。本专利技术提供的上述控制系统，可以用于4台高炉鼓风机向3座高炉供风的系统。本专利技术与现有技术相比，具有以下的主要有益效果1.任一座高炉除正常鼓风通道外，均还有另外两条应急的拨风通道，确保能有维持其极限生产的风量；2.可确保系统中两条应急拨风通道中风压最合适(炉况最佳)的一条进行拨风动作，使拨风通道具有可选性，实现一用一备的作用；3.可确保一个拨风系统能够对两个高炉同时进行拨风动作，避免在极限情况下两个高炉的鼓风系统同时出故障的极限情况，提高了高炉系统生产的安全系数；4.可确保系统中任意一台风机在检修时，仍至少还有一台风机可以提供拨风服务；5.可在每个拨风系统的拨风阀前后中均有两个切断阀处于一定开度(30%)限制流量， 用来避免在拨风时拨风阀快开(全开)时风量波动太大而对其他高炉自身的生产造成的影响。6.拨风调节阀的控制设计采用电路和气路双作用控制，平时该阀门的电磁阀处于不带电的状态，有效的解决了电磁阀长期处于带电状态影响使用寿命。阀门接到动作命令，电磁阀得电，系统气路接通，阀门气缸充气，阀门在IOs内达到全开状态，此时如果突然失电、失气时(突发情况)，靠气缸里充满的压缩空气能使阀门保证当时的开度，这种设计解决了以往单纯电路或者气路控制，若突然失电、失气阀门会突然全开或全关的弊病，使系统更加安全。总之，本专利技术适用于4台高炉鼓风机向3座高炉供风的系统，能够实现不同系统作业时相互拨风的控制，并且能有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。附图说明图1是本专利技术采用的高炉鼓风系统的拨风控制系统结构示意图。图2是拨风控制系统设备的布置示意图。图3是以1#高炉风机出现故障(2#3#高炉风机正常工作)为例的流程图。图4是以1#和2#高炉风机同时出现故障(3#高炉风机正常工作)为例的流程图。图5是本专利技术按照平行冷风管道方向的布置的示意图。图6是本专利技术按照垂直冷风管道方向的布置的示意图。图中1.鼓风机；2.电动机；3.止回阀；4.消声器；5.流量计；6.送风电动蝶阀；7.连通电动蝶阀；8.拨风切断蝶阀；9.拨风调节阀；10.连接1#高炉的冷风管道；11.连接2#高炉的冷风管道；12.连接3#高炉的冷风管道；13.弯管压力平衡补偿ο具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供的高炉鼓风系统的拨风控制系统，其结构如图1所示拨风系统连通3 座高炉，共4台鼓风机1及配套电动机2。每台鼓风机出口管道上安装有止回阀3，止回阀3 后为风机送风的消声器4，消声器4后面安装有流量计5，流量计5后面安装有送风电动蝶阀6，由于要实现多台风机送多台高炉，每个拨风控制系统中的送风电动蝶阀6后各装有3 台连通电动蝶阀7。连通电动蝶阀7后的管道分别连接各个高炉的冷风管道，共3根，分别是连接1#高炉的冷风管道10、连接2#高炉的冷风管道11、连接3#高炉的冷风管12。本实施例采用3个拨风控制系统，两两连通3根高炉冷风管道，拨风管道管径为 DN600 (或依实际情况而定)，每个拨风系统上有2个拨风切断蝶阀8，1个拨风调节阀9，拨风切断蝶阀保持一定阀位(阀板阀位30%)的常开状态，以限制拨风时流量不会过大，以免对即将拨风的高炉生产炉况产生影响，需要拨风时，该管道上拨风调节阀迅速打到全开状态。拨风管道与冷风管道相连的地方安装有弯管压力平衡补偿器13，以满足管道热补偿的需要，采用U型设计(图2)。拨风调节阀9的控制设计采用电路和气路双作用控制，平时该阀门的电磁阀处于不带电的状态，有效的解决了电磁阀长期处于带电状态影响使用寿命。阀门接到动作命令， 电磁阀得电，系统气路接通，阀门气缸充气，阀门在IOs内达到全开状态，此时如果突然失电、失气时(突发情况)，靠气缸里充满的压缩空气能使阀门保证当时的开度，这种设计解决了以往单纯电路或者气路控制，若突然失电、失气阀门会突然全开或全关的弊病，使系统更加安全。本专利技术提供的高炉鼓风系统的拨风控制系统，其用于对不同高炉鼓风系统进行拨风控制。本专利技术对不同高炉鼓风系统进行拨风控制时，具体步骤包括 1.拨风条件以3个高炉、3根冷风管、4台风机(4#风机备用)和3个配套的拨风控制系统为例，每当需要拨风时，应该检测拨风控制系统是否满足以下三个条件，如果是则进行拨风。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制系统，其特征是在以下情况下实现不同高炉供风的系统作业时相互拨风的控制：（１）任一座高炉除正常鼓风通道外，均还有另外用于应急的拨风通道，确保能有维持其极限生产的风量；（２）确保拨风控制系统中两条应急拨风通道中风压最合适的一条进行拨风动作；（３）确保一个拨风控制系统能够对两个高炉同时进行拨风动作，避免在极限情况下两个高炉的鼓风系统同时出故障的极限情况；（４）确保拨风控制系统中任意一台风机在检修时，至少还有一台风机提供拨风服务；（５）在每个拨风控制系统的拨风调节阀前后中均有两个拨风切断蝶阀处于开度３０％限制流量，用来避免在拨风时拨风调节阀快开或全开时风量波动太大而对其他高炉自身的生产造成的影响。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷，阮祥志，赵航，周琦，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83